一种装饰型铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材的技术领域，特别是涉及一种装饰型铝型材结构，其代替了焊接的连接方式，便于后续装饰板在进行变换造型时铝型材骨架和装饰板的拆卸，对装饰板进行拆卸作业时的保护完整性，提高了铝型材骨架和装饰板后续的连接和使用效果，提高了实用性；铝型材骨架的一端通过两个连接机构安装有装饰板，每个连接机构均包括固定板，固定板的内部分别设置有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的内部均安装有加紧机构，每个加紧机构均包括第二连接件，第二连接件安装在第一固定槽的内侧壁上，固定板的内部底端安装有螺母并与螺杆的底端螺装，螺杆的中部区域分别固定杆的内部螺装，每个弹簧的内部均设置有伸缩机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰型铝型材结构


[0001]本技术涉及铝型材的
，具体为一种装饰型铝型材结构。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，铝型材由于其可加工性优良，广泛地适用于各个行业，铝型材作为功能性组件如门窗框体已在建材领域广泛使用，今年来，由于装修要求的提高，铝型材也已应用于装饰建材，如建筑幕墙造型、百叶造型、门帘造型等，现有的装饰型铝型材在使用时，大都是固定焊接将铝型材和装饰板进行焊接作业，这种施工的方法在后续装饰板在进行变换造型时铝型材和装饰板的拆卸较为不便，并且进行拆卸作业后装饰板的整体造型会多少的会有一部分的损坏，从而降低了铝型材和装饰板后续的连接和使用效果，具有一定的局限性，因此需要一种装饰型铝型材结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种代替了焊接的连接方式，便于后续装饰板在进行变换造型时铝型材骨架和装饰板的拆卸，对装饰板进行拆卸作业时的保护完整性，提高了铝型材骨架和装饰板后续的连接和使用效果，提高了实用性的装饰型铝型材结构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰型铝型材结构，包括铝型材骨架，所述铝型材骨架的一端通过两个连接机构安装有装饰板，每个连接机构均包括固定板，固定板的内部分别设置有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的内部均安装有加紧机构，每个加紧机构均包括第二连接件，第二连接件安装在第一固定槽的内侧壁上，第二连接件的一端通过弹簧安装有夹板，装饰板靠近固定板的一端安装有第一连接件，第一连接件上通过旋转轴旋转安装有连接杆，连接杆远离第一连接件的一端安装有固定杆，固定板的一端设置有第七通孔并与连接杆滑动连接，第一固定槽和第二固定槽之间设置有第九通孔并与固定杆滑动连接，每个夹板远离弹簧的一端均与固定杆的外侧壁紧密贴合，固定板上总向设置有螺纹孔并螺装有螺杆，固定板的内部底端安装有螺母并与螺杆的底端螺装，螺杆的中部区域分别固定杆的内部螺装，每个弹簧的内部均设置有伸缩机构。
[0007]优选的，所述伸缩机构包括伸缩柱，伸缩柱横向安装在夹板的一端，伸缩柱远离夹板的一端滑动连接有固定柱，固定柱远离伸缩柱的一端与第二连接件的一端连接，伸缩柱和固定柱均位于弹簧的内部。
[0008]进一步的，每个所述夹板的上均安装有导向板。
[0009]再进一步的，所述螺杆的顶端安装有旋转把手。
[0010]再前述方案的基础上，所述装饰板靠近铝型材骨架的一端安装有限位板并与固定板的外侧壁紧密贴合。
[0011]进一步的，每个所述固定板的外侧壁均通过支架安装在铝型材骨架的外侧壁上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种装饰型铝型材结构，具备以下有益效果：
[0014]该装饰型铝型材结构，通过固定板、第一固定槽、第二固定槽、连接杆、旋转轴、第一连接件和固定杆的配合，将装饰板与铝型材骨架进行连接作业，通过第二连接件、弹簧和夹板的配合，对固定杆在固定板内部进行加紧固定作业，通过螺杆和螺母的配合，使固定杆稳定的固定在固定板的内部，代替了焊接的连接方式，便于后续装饰板在进行变换造型时铝型材骨架和装饰板的拆卸，对装饰板进行拆卸作业时的保护完整性，提高了铝型材骨架和装饰板后续的连接和使用效果，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中铝型材骨架、装饰板和固定板等连接结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术部分侧视图的剖面结构示意图。
[0019]附图中标记：1、铝型材骨架；2、装饰板；3、固定板；4、第一固定槽；5、第二固定槽；6、第一连接件；7、旋转轴；8、连接杆；9、固定杆；10、第二连接件；11、弹簧；12、夹板；13、螺杆；14、螺母；15、伸缩柱；16、固定柱；17、导向板；18、限位板；19、支架；20、旋转把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，一种装饰型铝型材结构，包括铝型材骨架1，铝型材骨架1的一端通过两个连接机构安装有装饰板2，每个连接机构均包括固定板3，固定板3的内部分别设置有第一固定槽4和第二固定槽5，第一固定槽4和第二固定槽5的内部均安装有加紧机构，每个加紧机构均包括第二连接件10，第二连接件10安装在第一固定槽4的内侧壁上，第二连接件10的一端通过弹簧11安装有夹板12，装饰板2靠近固定板3的一端安装有第一连接件6，第一连接件6上通过旋转轴7旋转安装有连接杆8，连接杆8远离第一连接件6的一端安装有固定杆9，固定板3的一端设置有第七通孔并与连接杆8滑动连接，第一固定槽4和第二固定槽5之间设置有第九通孔并与固定杆9滑动连接，每个夹板12远离弹簧11的一端均与固定杆9的外侧壁紧密贴合，固定板3上总向设置有螺纹孔并螺装有螺杆13，固定板3的内部底端安装有螺母14并与螺杆13的底端螺装，螺杆13的中部区域分别固定杆9的内部螺装，每个弹簧11的内部均设置有伸缩机构，该装饰型铝型材结构，通过固定板3、第一固定槽4、第二固定槽5、
连接杆8、旋转轴7、第一连接件6和固定杆9的配合，将装饰板2与铝型材骨架1进行连接作业，通过第二连接件10、弹簧11和夹板12的配合，对固定杆9在固定板3内部进行加紧固定作业，通过螺杆13和螺母14的配合，使固定杆9稳定的固定在固定板3的内部，代替了焊接的连接方式，便于后续装饰板2在进行变换造型时铝型材骨架1和装饰板2的拆卸，对装饰板2进行拆卸作业时的保护完整性，提高了铝型材骨架1和装饰板2后续的连接和使用效果，提高了实用性，伸缩机构包括伸缩柱15，伸缩柱15横向安装在夹板12的一端，伸缩柱15远离夹板12的一端滑动连接有固定柱16，固定柱16远离伸缩柱15的一端与第二连接件10的一端连接，伸缩柱15和固定柱16均位于弹簧11的内部，通过伸缩柱15和固定柱16的配合，提高了弹簧11在进行伸缩作业时的稳定效果，每个夹板12的上均安装有导向板17，通过安装导向板17，便于固定杆9快速的安装在固定板3的内部。
[0023]还需要说明的是，螺杆13的顶端安装有旋转把手20，通过安装旋转把手20，便于工人对螺杆13进行旋转作业，装饰板2靠近铝型材骨架1的一端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰型铝型材结构，包括铝型材骨架(1)，其特征在于：所述铝型材骨架(1)的一端通过两个连接机构安装有装饰板(2)，每个连接机构均包括固定板(3)，固定板(3)的内部分别设置有第一固定槽(4)和第二固定槽(5)，第一固定槽(4)和第二固定槽(5)的内部均安装有加紧机构，每个加紧机构均包括第二连接件(10)，第二连接件(10)安装在第一固定槽(4)的内侧壁上，第二连接件(10)的一端通过弹簧(11)安装有夹板(12)，装饰板(2)靠近固定板(3)的一端安装有第一连接件(6)，第一连接件(6)上通过旋转轴(7)旋转安装有连接杆(8)，连接杆(8)远离第一连接件(6)的一端安装有固定杆(9)，固定板(3)的一端设置有第七通孔并与连接杆(8)滑动连接，第一固定槽(4)和第二固定槽(5)之间设置有第九通孔并与固定杆(9)滑动连接，每个夹板(12)远离弹簧(11)的一端均与固定杆(9)的外侧壁紧密贴合，固定板(3)上总向设置有螺纹孔并螺装有螺杆(13)，固定板(3)的内部底端安装有螺母(14)并与螺杆(13)的底端螺装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟卓荣，
申请(专利权)人：广东盈美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：