本发明专利技术涉及复合材料技术领域，特别是涉及一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，包括从上至下依次设置的成型辊、转运辊以及涂胶辊，且所述成型辊与所述转运辊的转轴之间通过齿轮相互啮合，所述转运辊与所述涂胶辊的转轴之间通过齿轮相互啮合，所述成型辊上设置有用于芳纶纸成型的第一辊齿，所述转运辊上对应所述第一辊齿设置有与其相匹配的第二辊齿，所述涂胶辊上设置有储胶单元，所述储胶单元在圆周方向之间的节距是第一辊齿或第二辊齿的齿距的两倍。本发明专利技术实现了对芳纶纸的间隔涂胶，制备的铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材，能够避免蜂窝芯材因应力集中而出现孔格变形、孔格挤压以及节点开裂等问题，可推广至轨道交通、航天等其他领域。他领域。他领域。
【技术实现步骤摘要】
一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构
[0001]本专利技术涉及复合材料
，特别是涉及一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构。
技术介绍
[0002]芳纶纸蜂窝是一种具有强度高、优良的耐环境性能，并作为夹层结构的芯材，被普遍应用于航空领域、航天领域以及轨道交通领域。尤其是正六边形芳纶纸蜂窝应用最为广泛，但由于正六边形孔格的胶结边及自由边均为直线，刚性较大，只能应用在平板、曲率不大的波状外形上。
[0003]铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材与传统的正六边形完全不同，由于铃形蜂窝孔格的自由边呈波纹形，孔格壁可以顺应复杂型面的曲率变化，所以孔格不会发生任何破坏，能够满足曲率大的成型要求。常规的正六边形蜂窝的制作是先将芳纶纸涂胶叠合、压制、拉伸定型、浸胶、固化、片切而成。铃形柔性芳纶纸蜂窝采用常规的正六边形蜂窝的制作存在困难，芯材在大曲率型面结构应用过程中出现蜂窝孔格变形、节点开裂等缺陷。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术实施例提供了一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，该机构所制作铃形柔性芳纶纸蜂窝，可解决常规正六边形蜂窝制作大曲率复合材料夹层结构存在困难的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]本专利技术的实施例提出了一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，包括：从上至下依次设置的成型辊、转运辊以及涂胶辊，且所述成型辊与所述转运辊的转轴之间通过齿轮相互啮合，所述转运辊与所述涂胶辊的转轴之间通过齿轮相互啮合，所述成型辊上设置有用于芳纶纸成型的第一辊齿，所述转运辊上对应所述第一辊齿设置有与其相匹配的第二辊齿，所述涂胶辊上设置有储胶单元，所述储胶单元在圆周方向之间的节距是第一辊齿或第二辊齿的齿距的两倍。
[0008]进一步地，所述成型辊和/或所述转运辊为不锈钢、铸铁、钛合金、高强铝合金材质中的一种或多种。
[0009]进一步地，所述成型辊内设置有加热单元，加热温度范围为室温至400℃。
[0010]进一步地，所述成型辊的长度大于芳纶纸的宽度，以使芳纶纸在宽度方向上能够全部进行曲面成型。
[0011]进一步地，所述第一辊齿的齿斜边长为T，柔性蜂窝孔格尺寸为S，齿斜边长T的范围为S/2.5～S/1.5。
[0012]进一步地，所述成型辊的周长是所述第一辊齿的齿形距离的整数倍。
[0013]进一步地，所述转运辊与真空泵连接，所述转运辊的表面设置有多个吸附孔。
[0014]进一步地，所述涂胶辊为弹性材质。
[0015]进一步地，所述储胶单元是由一排或多排平行四边形的凹坑单元组成。
[0016]进一步地，所述涂胶辊的圆周周长为所述储胶单元的数量和所述储胶单元在圆周方向之间的节距的乘积。
[0017](3)有益效果
[0018]综上，本专利技术通过齿轮传动，使成型辊和转运辊同步转动，并由第一辊齿和第二辊齿相互配合，对穿过的芳纶纸进行高温曲面成型，再将成型后的芳纶纸反向穿过转运辊和涂胶辊，由于储胶单元在圆周方向之间的节距是第一辊齿或第二辊齿的齿距的两倍，因此实现了对芳纶纸的连续成型和间隔涂胶，节点胶可精准、规律的转移到芳纶纸指定位置，大大提高了生产效率，提升了产品孔格尺寸的均匀性。同时制备的铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材，能够避免蜂窝芯材因应力集中而出现孔格变形、孔格挤压以及节点开裂等问题，可推广至轨道交通、航天等其他领域，用于曲面复合材料夹层结构的制备。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例的一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构的总体结构示意图。
[0021]图2是图1的局部放大示意图。
[0022]图3是成型后的铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材示意图。
[0023]图中：1、成型辊；2、转运辊；3、涂胶辊；4、芳纶纸；5、第一辊齿；6、第二辊齿；7、储胶单元；8、节点胶。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参考图1～图3，本专利技术的实施例提出了一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，包括：从上至下依次设置的成型辊1、转运辊2以及涂胶辊3，且所述成型辊1与所述转运辊2的转轴之间通过齿轮相互啮合，实现同步转动，所述转运辊2与所述涂胶辊3的转轴之间通过齿轮相互啮合，实现同步转动，所述成型辊1上设置有用于芳纶纸4成型的第一辊齿5，所述转运辊2上对应所述第一辊齿5设置有与其相匹配的第二辊齿6，将芳纶纸4穿过所述成型辊1和所述转运辊2之间，通过齿轮传动，使成型辊1和转运辊2同步转动，并由第一辊齿5和第二辊齿6相互配合，对穿过的芳纶纸4进行高温曲面成型。所述涂胶辊3上设置有储
胶单元7，所述储胶单元7在圆周方向之间的节距N是第一辊齿5或第二辊齿6的齿距M的两倍。成型后的芳纶纸4反向穿过转运辊2和涂胶辊3，由于储胶单元7在圆周方向之间的节距N是第一辊齿5或第二辊齿6的齿距M的两倍，因此实现了对芳纶纸4的间隔涂胶，节点胶8规律的转移到芳纶纸4指定位置，避免每一组芳纶纸4的波峰都有胶，而影响拉伸成型，精准涂胶，大大提高了生产效率，提升了产品孔格尺寸的均匀性。
[0027]在一些实施例中，所述成型辊1和/或所述转运辊2为硬度较大的材质，例如不锈钢材质。
[0028]在一些实施例中，所述成型辊1内设置有加热单元，加热温度范围为室温至400℃。
[0029]在一些实施例中，所述成型辊1的长度L大于芳纶纸4的宽度，以使芳纶纸4在宽度方向上能够全部进行曲面成型。
[0030]在一些实施例中，所述第一辊齿5的齿斜边长为T，柔性蜂窝孔格尺寸为S，齿斜边长T的范围为S/2.5～S/1.5。
[0031]在一些实施例中，所述成型辊1的周长和齿形角度可根据实际情况微调，以保证所述成型辊1的周长是所述第一辊齿5的齿距M的整数倍，转运辊2直径可等于或不等于成型辊1。
[0032]在一些实施例中，所述转运辊2与真空泵连接，所述转运辊2的表面设置有多个吸附孔，通过真空泵产生负压，并透过所述吸附孔将芳纶纸4进行吸附，避免在转运过程中进行不顺畅。
[0033]在一些实施例中，所述涂胶辊3为弹性材质，便于储胶单元7与转运辊2更好的接触。
[0034]在一些实施例中，所述储胶单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，其特征在于，包括：从上至下依次设置的成型辊、转运辊以及涂胶辊，且所述成型辊与所述转运辊的转轴之间通过齿轮相互啮合，所述转运辊与所述涂胶辊的转轴之间通过齿轮相互啮合，所述成型辊上设置有用于芳纶纸成型的第一辊齿，所述转运辊上对应所述第一辊齿设置有与其相匹配的第二辊齿，所述涂胶辊上设置有储胶单元，所述储胶单元在圆周方向之间的节距是第一辊齿或第二辊齿的齿距的两倍。2.根据权利要求1所述的一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，其特征在于，所述成型辊和/或所述转运辊为不锈钢、铸铁、钛合金、高强铝合金材质中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，其特征在于，所述成型辊内设置有加热单元，加热温度范围为室温至400℃。4.根据权利要求1所述的一种铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材用成型涂胶机构，其特征在于，所述成型辊的长度大于芳纶纸的宽度，以使芳纶纸在宽度方向上能够全部进行曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：王萌，杨进军，罗玉清，赵兰兰，姜力文，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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