一种环网柜气箱生产装配流程制造技术

本发明专利技术涉及电气设备技术领域，且公开了一种环网柜气箱生产装配流程，包括装配步骤和自动化修正步骤，所述装配步骤包括：S1、板材加工，所述S1包括：S11、板材切割；S12、板材冲压；S13、板材表面光洁度检测；S14、板材弯折，生成构建壳体用的板块S2、构建壳体，所述S2包括：S21、螺柱焊接，所述S21包括：S211、对构建壳体用的板块进行螺柱焊接；该一种环网柜气箱生产装配流程，通过设置的自动化修正步骤，一系列的修正通过自动化设备机械进行操作，不仅能够减少人力成本的投入，还能够提升工作效率，且能够在检测到不合格处能够及时修正，进一步的提升了环网柜气箱生产装配流程的自动化程度，进一步的完善了环网柜气箱的生产装配流程的结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种环网柜气箱生产装配流程


[0001]本专利技术涉及电气设备
，具体为一种环网柜气箱生产装配流程。

技术介绍

[0002]环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点，环网柜被广泛运用于发电厂、中小型发电机、供电系统二次配电站、输配电、厂矿企业等处，也适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合等领域。
[0003]在目前现有的环网柜核心部件气箱的生产过程当中，现有生产装配流程设计不够合理，缺少自动化修正流程，导致检测到不合格的，堆放在一旁通过人工修正，不仅工作效率低，且增加了人力成本。
[0004]对此，本专利技术提出一种环网柜气箱生产装配流程，予以解决。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环网柜气箱生产装配流程，具备自动化修正流程、降低人力成本、自动化程度更高等优点，解决了缺少自动化修正流程，导致检测到不合格的，堆放在一旁通过人工修正，不仅工作效率低，且增加了人力成本的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述降低人力成本、自动化程度更高的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种环网柜气箱生产装配流程，包括装配步骤和自动化修正步骤，所述装配步骤包括：
[0010]S1、板材加工，所述S1包括：
[0011]S11、板材切割；
[0012]S12、板材冲压；
[0013]S13、板材表面光洁度检测；
[0014]S14、板材弯折，生成构建壳体用的板块；
[0015]S2、构建壳体，所述S2包括：
[0016]S21、螺柱焊接，所述S21包括：
[0017]S211、对构建壳体用的板块进行螺柱焊接；
[0018]S212、对完成螺柱焊接的板块进行螺柱检测；
[0019]S22、壳体点焊，所述S22包括：
[0020]S221、对相邻的板块进行点焊，构成壳体；
[0021]S222、将点焊完成的壳体，装入工装，并将工装与行吊装置连接；
[0022]S3、本体装配，进行负荷开关、套管、动配合、横纵支架以及操作机构的安装；
[0023]S4、内件装配，S4包括：
[0024]S41、安装铜排、内部元器件；
[0025]S42、内件装配检测，清理壳体内部并进行性能测试；
[0026]S5、封箱，所述S5包括：
[0027]S51、后封板点焊；
[0028]S52、壳体封焊；
[0029]S53、氦捡漏；
[0030]S6、完成环网柜气箱的装配，拆除工装，并通过行吊装置将工装回流至壳体点焊位置；
[0031]所述自动化修正步骤包括：
[0032]S7、通过机械臂将S13中检测不合格的板材取出，放入板材修正台进行打磨修正，修正后的板材通过机械臂重新进入S13，进行二次检测；
[0033]S8、通过机械臂将S212中检测不合格的板材取出，放入螺柱修正台进行修正，修正后通过机械臂重新进入S212，进行二次检测；
[0034]S9、通过机械臂将S42中检测不合格的壳体取出，放入内件修正台进行修正，修正后通过机械臂重新进入S42，进行二次检测；
[0035]S10、通过机械臂将S53中检测不合格的壳体取出，放入补焊台进行修正，修正后通过机械臂重新进入S53，进行二次检测。
[0036]优选的，所述S7、S8、S9、S10为并行设置。
[0037]优选的，所述板材修正台的一侧安装有打磨机械手，通过打磨机械手带动打磨机构对板材的不平整处进行打磨。
[0038]优选的，所述螺柱修正台的一侧安装有切割机械手，通过切割机械手带动切割设备对不合格的螺柱进行切除，所述螺柱修正台的一侧安装有螺柱焊接变位机，通过螺柱焊接变位机对不合格的螺柱处进行重新焊接新的螺柱。
[0039]优选的，在所述内件修正台上对不合格的零件进行修正或者更换。
[0040]优选的，所述补焊台的一侧安装有补焊变位机，通过补焊变位机对漏气处进行补焊
[0041](三)有益效果
[0042]与现有技术相比，本专利技术提供了一种环网柜气箱生产装配流程，具备以下有益效果：
[0043]该一种环网柜气箱生产装配流程，通过设置的自动化修正步骤能够对S13中检测不合格的板材进行自动化修正，能够对S212中螺柱检测不合格的板块进行螺柱进行切除并重新焊接新的螺柱，能够对S42中性能测试不合格的内件进行及时更换，且能够对氦捡漏中存在漏气的环网柜气箱进行补焊，一系列的修正通过自动化设备机械进行操作，不仅能够减少人力成本的投入，还能够提升工作效率，且能够在检测到不合格处能够及时修正，进一步的提升了环网柜气箱生产装配流程的自动化程度，进一步的完善了环网柜气箱的生产装配流程的结构。
(四)附图说明
[0044]图1为本专利技术提出的一种环网柜气箱生产装配流程的流程示意图；
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]请参阅如图1，一种环网柜气箱生产装配流程，包括装配步骤和自动化修正步骤，装配步骤包括：
[0047]S1、板材加工，S1包括：
[0048]S11、板材切割，用于对原材进行切割，以形成相应的板料；
[0049]S12、板材冲压，形成套管的安装孔等；
[0050]S13、板材表面光洁度检测，保证板材的光洁，平整以避免影响后续拼装；
[0051]S14、板材弯折，生成构建壳体用的板块；
[0052]S2、构建壳体，S2包括：
[0053]S21、螺柱焊接，S21包括：
[0054]S211、对构建壳体用的板块进行螺柱焊接；
[0055]S212、对完成螺柱焊接的板块进行螺柱检测，用于检测螺柱的位置、螺柱与板块之间的垂直度以及焊接后的强度，以避免影响本体装配和内件装配；
[0056]S22、壳体点焊，S22包括：
[0057]S221、对相邻的板块进行点焊，构成壳体；
[0058]S222、将点焊完成的壳体，装入工装，并将工装与行吊装置连接，工装、行吊装置同于转运壳体，以便于加工；
[0059]S3、本体装配，进行负荷开关、套管、动配合、横纵支架以及操作机构的安装，该过程用于本体装配，相应工件均属于公知技术，具体在此不做赘述；
[0060]S4、内件装配，本体装配工序后的气箱通过行吊装置、可动工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜气箱生产装配流程，其特征在于，包括装配步骤和自动化修正步骤，所述装配步骤包括：S1、板材加工，所述S1包括：S11、板材切割；S12、板材冲压；S13、板材表面光洁度检测；S14、板材弯折，生成构建壳体用的板块；S2、构建壳体，所述S2包括：S21、螺柱焊接，所述S21包括：S211、对构建壳体用的板块进行螺柱焊接；S212、对完成螺柱焊接的板块进行螺柱检测；S22、壳体点焊，所述S22包括：S221、对相邻的板块进行点焊，构成壳体；S222、将点焊完成的壳体，装入工装，并将工装与行吊装置连接；S3、本体装配，进行负荷开关、套管、动配合、横纵支架以及操作机构的安装；S4、内件装配，S4包括：S41、安装铜排、内部元器件；S42、内件装配检测，清理壳体内部并进行性能测试；S5、封箱，所述S5包括：S51、后封板点焊；S52、壳体封焊；S53、氦捡漏；S6、完成环网柜气箱的装配，拆除工装，并通过行吊装置将工装回流至壳体点焊位置；所述自动化修正步骤包括：S7、通过机械臂将S13中检测不合格的板材取出，放入板材修正台进行打磨修正，修正后的板材通过机械臂重新进入S13，进行二次检测；S8、通过机械臂将S212中检测不合格的板材取出，放入螺柱修正台进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳举，曹帅，李宪鹏，
申请(专利权)人：华拓电力装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：