本发明专利技术公开了一种用于焦炭粉成型的粘结剂及其应用方法，属于煤炭领域。本发明专利技术的粘结剂由Ａ、Ｂ两种组分组成，其中Ａ组分由胶粘剂、助粘剂、填充剂组成；Ｂ组分为表面改性剂。本发明专利技术粘结剂适用于焦粉（包括兰炭粉、石油焦粉）的冷态固结成型，成品可作为矿热炉原料、化工煤气原料、电石生产原料等代替部分焦炭应用。本发明专利技术粘结剂应用方法简单，不需原料加热搅拌，产品也无需炭化，整个生产过程没有污染，成型率９５％以上，湿球强度１米高落下＞３次，成品强度大于８００Ｎ／球、耐高温１０００℃不散不粉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粘结剂，尤其涉及，属于煤炭领域。
技术介绍
中国是焦炭生产大国，生产量占世界总产量的60%以上，预计2009年焦炭产量将达到4亿吨；另外，预计2010年全国兰炭(也称半焦、焦炭)生产规模为4500万吨，石油焦总产量为2000万吨。焦炭在生产破碎、转运装卸及使用过程中会产生一定数量的焦粉，其中，钢铁联合企业焦化厂的焦粉量(小于10mm)较少，一般占全焦量的5%，以生产城市煤气为主的炼焦制气厂焦粉量较多，尤以直立炉炼焦工艺焦粉量最多，约占全焦量的15% _25%，由此估算每年产生焦末约2325-4650万吨，焦粉除用于钢铁冶金企业生产烧结矿外，大多廉价售出，用作电煤和民用等低级燃料消耗。 随着炼焦煤炭资源的日益溃泛，焦炭价格水涨船高，如何通过有效的方法将相对廉价的焦粉成型代替焦炭以降低企业生产成本已成为各国的一项重要研究课题。目前常用的焦粉粘结剂主要有三种(l)无机粘结剂，如消石灰、波特兰水泥、水玻璃等；(2)工业废料，如纸浆黑液；(3)高分子聚合物粘结剂，如水溶性苯酚-甲醛树脂、腐植酸钠、沥青等粘结剂。成型工艺有(1)冷态成型，烘干或自然干燥，如使用无机粘结剂；(2)加热成型，高温炭化，如使用沥青粘结剂。当单独使用无机粘结剂时存在灰分高、成型率低、产品使用时粘结炉壁等问题；而单独使用有机粘结剂时又存在热稳定性低、价格昂贵或工艺复杂、污染环境等问题，因此限制了焦粉成型技术在实际生产中的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的粘结剂及其应用方法，该粘结剂适用于焦粉(包括兰炭粉、石油焦粉)的冷态固结成型，成品可作为矿热炉原料、化工煤气原料、电石生产原料等代替部分焦炭应用。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的 —种用于焦炭粉成型的粘结剂，由以下A、B两种组分组成 A组分由以下重量份的原料组成胶粘剂20 40份、助粘剂2 5份、填充剂50 70份；优选地，各原料的重量份是胶粘剂31. 5份、助粘剂3. 5份；填充剂65份。 B组分表面改性剂。 其中所述的胶粘剂为植物蛋白胶、聚乙烯醇、淀粉醚类或纤维素醚类四者之中的任一种或它们一种以上以任意比例所组成的混合物。所述的淀粉醚类优选为羟乙基淀粉、羟丙基淀粉或羧甲基淀粉钠；所述的纤维素醚类优选为羧烷基纤维素醚(如羧甲基纤维素醚、羧丙基甲基纤维素醚等)或羟烷基纤维素醚(如羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚等)。 所述的助粘剂为硼砂或硼酸； 所述的填充剂为膨润土、硅灰石或高岭土 ； 所述的表面改性剂为氨基类硅烷偶联剂。所述的氨基类硅烷偶联剂优选是Y-氨 基丙基三乙氧基硅烷、Y-氨基丙基三甲氧基硅烷。 本专利技术所用到的原料可从国内外化工市场获得，其规格符合行业标准即可。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种上述粘结剂的应用方法。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是通过以下技术途径来实现的 将所述粘结剂用于焦炭粉成型，具体步骤如下 步骤一 按重量份称取下列各物质焦炭粉(粒径< 3mm) 100份，粘结剂A组分4 10份，粘结剂B组分0. 1 0. 5份，水10 15份； 步骤二 用1/3量的水溶解粘结剂B组分，得溶液l，备用； 步骤三将溶液1均匀喷洒在处于搅拌状态的焦炭粉上，得混料1 ; 步骤四将粘结剂A组分加入混料1中，用强力搅拌器充分搅拌后喷入剩下的2/3量的水，继续搅拌，直到完全均化，得混料2 ; 步骤五将混料2用成型机成型，成型后于150°C 20(TC下烘干20 30min即得成品° 其中，步骤五所述的成型是用成型机将混料2造成球型或块型。 本专利技术的粘结机理如下 表面改性剂能够很好地附着于焦炭表面，使得原本惰性的焦炭表面带上具有活性 的官能团，该官能团能与胶粘剂中携带的官能团发生縮合反应，形成化学键，从而增强胶粘 剂对焦炭的粘结力。助粘剂能与胶粘剂中的官能团络合，进一步增强胶粘剂间的作用力。填 充剂一方面填充空隙增加成型强度，另一方面增加了焦炭的热强度，解决焦炭使用中易粉 化的问题。 本专利技术粘结剂配方合理，应用方法简单，不需原料加热搅拌，产品也无需炭化，整 个生产过程没有污染，成型率95 %以上，湿球强度1米高落下> 3次，成品强度大于800N/ 球、耐高温IOO(TC不散不粉。具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术 人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式 进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。 实施例1 : 按重量份称取下列各物质(单位kg) 粘结剂 A组分5. 3份，其中植物蛋白胶2份、硅灰石3份、硼酸0. 3份， B组分Y _氨基丙基三乙氧基硅烷0. 2份， 焦炭粉(粒径< 3mm) :100份， 水10份； 将粘结剂B组分溶于所称量的1/3的水中，得溶液1 ;将溶液1均匀喷洒在处于搅拌状态的焦炭粉上，得混料1 ;将粘结剂A组分加入混料2中，用强力搅拌器(普通立式砂 浆搅拌机或卧式螺旋强力搅拌输送机)充分搅拌后喷入剩下的2/3的水，继续搅拌，直到完 全均化，得混料2 ;将混料2用成型机造球(块)，成型后于15(TC烘干30min，成品强度平均 950N。 实施例2 : 按重量份称取下列各物质(单位kg) 粘结剂 A组分7. 85份，其中羟乙基淀粉2. 5份，硼酸0. 35份，膨润土 5份； B组分Y -氨基丙基三甲氧基硅烷0. 1份； 焦炭粉(粒径< 3mm) : 100份； 水10份； 将粘结剂B组分溶于所称量的1/3的水中，得溶液1 ;将溶液1均匀喷洒在处于搅 拌状态的焦炭粉上，得混料1 ;将粘结剂A组分加入混料2中，用强力搅拌器(普通立式砂 浆搅拌机或卧式螺旋强力搅拌输送机)充分搅拌后喷入剩下的2/3的水，继续搅拌，直到完 全均化，得混料2 ;将混合料2用成型机造球(块)，成型后于15(TC烘干20min，成品强度平 均1050N。 实施例3 : 按重量份称取下列各物质(单位kg) 粘结剂 A组分5. 7份，其中羧甲基纤维素醚2份，硼砂0. 2份，高岭土 3. 5份； B组分Y -氨基丙基三甲氧基硅烷0. 3份； 焦炭粉(粒径< 3mm) :100份； 水15份； 将粘结剂B组分溶于所称量的1/3的水中，得溶液1 ;将溶液1均匀喷洒在处于搅 拌状态的焦炭粉上，得混料1 ;将粘结剂A组分加入混料2中，用强力搅拌器(普通立式砂 浆搅拌机或卧式螺旋强力搅拌输送机)充分搅拌后喷入剩下的2/3的水，继续搅拌，直到完 全均化，得混料2 ;将混合料2用成型机造球(块)，成型后于20(TC烘干30min，成品强度平 均1080N。 实施例4 : 按重量份称取下列各物质(单位kg) 粘结剂 A组分8. 2份，其中植物蛋白胶0. 5份，聚乙烯醇0. 3份，羟丙基淀粉1份，羧丙基 甲基纤维素醚1份，硼砂0. 4份，硅灰石5份； B组分Y -氨基丙基三甲氧基硅烷0. 3份； 焦炭粉(粒径< 3mm) :100份；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于焦炭粉成型的粘结剂，由以下Ａ、Ｂ两种组分组成： Ａ组分由以下重量份的原料组成： 胶粘剂２０～４０份、助粘剂２～５份、填充剂５０～７０份； Ｂ组分：表面改性剂； 其中，所述的胶粘剂为植物蛋白胶、聚乙烯醇、淀粉醚类或纤维素醚类四者之中的任一种或它们一种以上以任意比例所组成的混合物；所述的助粘剂为硼砂或硼酸；所述的填充剂为膨润土、硅灰石或高岭土。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周德聪，
申请(专利权)人：北京中科圣宝荷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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