注胶结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注胶结构及注塑模具，注胶结构包括顶板、加热板、压板及导胶组件，顶板的第一面开设有注胶口，加热板的中部开设有加热腔，加热板的第一侧壁开设有第一加热通道，压板的第二面设置有模仁，压板开设有通孔，模仁远离压板的一面开设有出胶口，导胶组件包括储胶板及导胶管，储胶板的中部设置有一储胶腔，导胶管的第一端与储胶板连接，且与储胶腔连通，导胶管的第二端与模仁远离压板的一面平齐，且与出胶口连通，导胶管设置有加热件。通过设置加热通道及加热件，可以保证注塑液的流动性，可以实现快速注胶，且通过单个导胶管进行集中进胶，产生的水口料较少，避免产生大量废料，从而有利于提高注塑加工的生产效益。从而有利于提高注塑加工的生产效益。从而有利于提高注塑加工的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
注胶结构及注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种注胶结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具为工业生产中常用的一种模具，是注塑件产品的生产加工过程中重要的一个装置，注塑模具通常设置有进胶结构，进胶结构用于与外部注胶设备连接，从而将注塑液导入至注塑模具的型腔中，从而在型腔内注塑成型得到注塑件成品，因此，注胶结构为注塑模具的重要部件。
[0003]然而，由于注塑料在加工成型的过程中，需要经过冷却成型，冷却时，会产生一定的水口料，水口料为废料，现有的进胶结构一般采用多个冷流道进行进胶，容易产生较多水口料，从而产生大量废料，大大影响注塑加工的生产成本。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种注胶结构及注塑模具。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种注胶结构，包括：
[0006]顶板，所述顶板的第一面开设有注胶口，所述注胶口贯穿所述顶板的第二面设置，所述顶板的第一面与第二面相背设置；
[0007]加热板，所述加热板的第一面与所述顶板的第二面连接，所述加热板的中部开设有加热腔，所述加热板的第一侧壁开设有第一加热通道，所述第一加热通道贯穿所述加热板的第二侧壁设置，所述加热板的第二侧壁与第一侧壁相背设置，所述加热腔与所述注胶口连通；
[0008]压板，所述压板的第一面与所述加热板的第二面连接，所述压板的第二面设置有模仁，所述压板开设有通孔，所述通孔与所述加热腔连通，所述模仁远离所述压板的一面开设有出胶口，所述出胶口与所述通孔连通；及
[0009]导胶组件，所述导胶组件包括储胶板及导胶管，所述储胶板设置于所述加热腔内，所述储胶板的中部设置有一储胶腔，所述储胶腔与所述加热腔连通，所述导胶管部分插设与所述通孔及所述出胶口内，所述导胶管的第一端与所述储胶板连接，且与所述储胶腔连通，所述导胶管的第二端与所述模仁远离所述压板的一面平齐，且与所述出胶口连通，所述导胶管设置有加热件。
[0010]在一个实施例中，所述顶板的第一侧壁开设有第二加热通道，所述第二加热通道贯穿所述顶板的第二侧壁设置，所述顶板的第二侧壁与第一侧壁相背设置。
[0011]在一个实施例中，所述导胶管的第二端设置有出胶部，所述出胶部开设有一出胶通槽，所述出胶通槽的第一端与导胶管的管腔连通，所述出胶通槽的第二端与与所述模仁远离所述压板的一面平齐，且与所述出胶口连通，所述出胶通槽的横截面积由第一端至第二端逐渐增大。
[0012]在一个实施例中，所述压板的第一侧壁开设有冷却通道，所述冷却通道道贯穿所
述压板的第二侧壁设置，所述压板的第二侧壁与第一侧壁相背设置。
[0013]在一个实施例中，还包括管套，所述管套套设于所述导胶管外，且分别与所述通孔的内侧壁及所述出胶口的内侧壁连接。
[0014]在一个实施例中，还包括多个固定螺栓，所述顶板开设有多个第一安装孔，所述加热板开设有多个第二安装孔，所述压板开设有多个螺纹孔，每一所述固定螺栓穿过一所述第一安装孔及一所述第二安装孔与一所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
[0015]在一个实施例中，所述第一加热通道设置为至少两个，各所述第一加热通道相互间隔设置。
[0016]在一个实施例中，所述第二加热通道设置为至少两个，各所述第二加热通道相互间隔设置。
[0017]在一个实施例中，所述加热件为电热丝。
[0018]一种注塑模具，包括：上述任一实施例中所述的注胶结构。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术通过设置有依次叠设的顶板、加热板及压板，从而形成支撑板结构，其中，顶板通过开设有注胶口，可以用于与外部的供胶装置连接，用于导入注塑液，注塑液导入至加热板的加热腔内，并注入储胶板的储胶腔内，储胶腔可以储存一定量的注塑液，加热板通过开设有加热通道，可以向加热通道内导入热空气或热水，从而可以用于对储液腔内的注塑液进行加热，保持注塑液处于高温状态，通过一个导胶管统一导出，导胶管设置有加热件，可以对管腔内的注塑液进行加热，可以保证注塑液的流动性，可以实现快速注胶，且导胶管与模仁远离压板的一面平齐，可以直接将注塑液导出后直接注入注塑模具的型腔中，完成注塑液注入后，通过对型腔进行冷却，得到注塑件，此时，通过外部驱动装置驱动该注胶结构远离型腔，由于导胶管第二端靠近型腔，导胶管第二端的部分注塑液也受到冷却，处于半熔融状态，容易发生断裂，从而实现开模出料，且通过单个导胶管进行集中进胶，产生的水口料较少，避免产生大量废料，从而有利于提高注塑加工的生产效益。
附图说明
[0021]图1为一个实施例的注胶结构的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的注胶结构的立体分解结构示意图；
[0023]图3为一个实施例的注胶结构的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的注胶结构的立体分解结构示意图；
[0025]图5为一个实施例的注胶结构的导胶管的结构示意图。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0027]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]请参阅图1、图2、图3及图4，在一个实施例中，一种注胶结构10，包括顶板100、加热板200、压板300及导胶组件。所述顶板100的第一面开设有注胶口110，所述注胶口110贯穿所述顶板100的第二面设置，所述顶板100的第一面与第二面相背设置。所述加热板200的第一面与所述顶板100的第二面连接，所述加热板200的中部开设有加热腔220，所述加热板200的第一侧壁开设有第一加热通道210，所述第一加热通道210贯穿所述加热板200的第二侧壁设置，所述加热板200的第二侧壁与第一侧壁相背设置，所述加热腔220与所述注胶口110连通。所述压板300的第一面与所述加热板200的第二面连接，所述压板300的第二面设置有模仁310，所述压板300开设有通孔320，所述通孔320与所述加热腔220连通，所述模仁310远离所述压板300的一面开设有出胶口311，所述出胶口311与所述通孔320连通。所述导胶组件包括储胶板410及导胶管420，所述储胶板410设置于所述加热腔220内，所述储胶板410的中部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶结构，其特征在于，包括：顶板，所述顶板的第一面开设有注胶口，所述注胶口贯穿所述顶板的第二面设置，所述顶板的第一面与第二面相背设置；加热板，所述加热板的第一面与所述顶板的第二面连接，所述加热板的中部开设有加热腔，所述加热板的第一侧壁开设有第一加热通道，所述第一加热通道贯穿所述加热板的第二侧壁设置，所述加热板的第二侧壁与第一侧壁相背设置，所述加热腔与所述注胶口连通；压板，所述压板的第一面与所述加热板的第二面连接，所述压板的第二面设置有模仁，所述压板开设有通孔，所述通孔与所述加热腔连通，所述模仁远离所述压板的一面开设有出胶口，所述出胶口与所述通孔连通；及导胶组件，所述导胶组件包括储胶板及导胶管，所述储胶板设置于所述加热腔内，所述储胶板的中部设置有一储胶腔，所述储胶腔与所述加热腔连通，所述导胶管部分插设与所述通孔及所述出胶口内，所述导胶管的第一端与所述储胶板连接，且与所述储胶腔连通，所述导胶管的第二端与所述模仁远离所述压板的一面平齐，且与所述出胶口连通，所述导胶管设置有加热件。2.根据权利要求1所述的注胶结构，其特征在于，所述顶板的第一侧壁开设有第二加热通道，所述第二加热通道贯穿所述顶板的第二侧壁设置，所述顶板的第二侧壁与第一侧壁相背设置。3.根据权利要求1所述的注胶结构，其特征在于，所述导胶管的第二端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，姚君乐，冯武平，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：