一种通过活动夹持密封的密封测试堵头制造技术

本实用新型专利技术公开了密封测试技术领域的一种通过活动夹持密封的密封测试堵头，包括顶杆、保护套筒、底块和密封圈；所述顶杆长直的圆杆，所述顶杆的下端开设了压紧孔，所述压紧孔横向平直的穿透顶杆圆弧侧壁，所述顶杆上还环设了推压台，所述推压台处于压紧孔上方，能够在向水龙头内塞入本装置的过程中，通过将密封圈收入在推压台、挤压台和保护套筒内部，使本装置塞入水龙头的过程中，密封圈不与水龙头内壁接触，避免堵头在塞入和拔出过程中，密封圈因为水龙内部的尖锐棱角戳破刮烂，有效降低测试堵头内的密封圈更换次数，减少损耗，减少无用功时长，有效提高测试效率。有效提高测试效率。有效提高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通过活动夹持密封的密封测试堵头


[0001]本技术涉及密封测试
，特别是涉及一种通过活动夹持密封的密封测试堵头。

技术介绍

[0002]水龙头在生产过程中，需要严格保证其密封性，因此水龙头生产完成后，每一个水龙头都需要进行密封性检测，水龙头属于需要全检的产品，只有合格后才可进入市场，这种水龙头的密封性测试工序为了测试方便，一般使用的是对水龙头内部进行带压注气，也称为试气工序，试气工序的测试对象是水龙头的水流通道，也就是水龙头内部中空管道与水龙头的出水口之间容纳水流的空腔，此部位是整体铸造成型，需要带压蓄水，一旦漏水是无法修复的，只能整个报废更换处理，因此出厂前都需要对此部位进行密封测试。
[0003]进行密封试气时，需要用一个测试堵头将安装水龙头开关的安装空腔孔堵上，进而模拟水龙头已经安装了阀体的状态，然后测试水龙头的流水通道和蓄水空腔，测试堵头上的橡胶密封圈与产品试气位置需要进行密封，密封余量一般为0.3
‑
0.4mm之间，也就是需要确保密封圈与水龙头的接触相互挤压过盈量为0.3
‑
0.4mm，现有的堵头为一体式堵头，就是市场上可以很容易购得的PVC整体式圆杆堵头，这种堵头制作快速方便，造价低使用简单，常规的作为管道的堵头和长期封堵止流是没有问题的；
[0004]而用于水龙头的密封试气的堵头，使用过程中需要不断的对多个不同的水龙头进行挤压密封，因此试气堵头需要不断的插入空的水龙头的阀体安装处，然后向水龙头内注气加压，测试水龙头的密封性，测试完成后，将试气堵头拔出，取下刚刚测试完成的水龙头，再对另一个水龙头进行气密性测试，需要不断的将使试气堵头拔出塞入密封试气，因为需要试气堵头能够将水龙头的阀体空气填补密封，所以密封圈需要向外0.3
‑
0.4mm的凸出密封余量，以确保阀体安装处的密封性，因此在常规试气堵头的插拔过程中，很容易被水龙头内腔的毛刺尖角刮破密封圈，导致试气堵头失效，就需要频繁的更换新密封圈，现有的常规堵头测试，一天就会损耗80次左右的密封圈，导致密封圈消耗量大，更换密封圈属于无效工作，这会导致整体测试效率降低。
[0005]基于此，本技术设计了一种通过活动夹持密封的密封测试堵头，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种通过活动夹持密封的密封测试堵头，能够在向水龙头内塞入本装置的过程中，通过将密封圈收入在推压台、挤压台和保护套筒内部，使本装置塞入水龙头的过程中，密封圈不与水龙头内壁接触，避免堵头在塞入和拔出过程中，密封圈因为水龙内部的尖锐棱角戳破刮烂，有效降低测试堵头内的密封圈更换次数，减少损耗，减少无用功时长，有效提高测试效率。
[0007]本技术是这样实现的：一种通过活动夹持密封的密封测试堵头，包括：
[0008]顶杆、保护套筒、底块和密封圈；
[0009]所述顶杆长直的圆杆，所述顶杆的下端开设了压紧孔，所述压紧孔横向平直的穿透顶杆圆弧侧壁，所述顶杆上还环设了推压台，所述推压台处于压紧孔上方；
[0010]所述底块的结构与顶杆结构相同，所述底块上端横向开设了穿透圆弧侧壁的调节孔，所述底块的下端环设了挤压台，所述挤压台不遮挡的处于调节孔下方；
[0011]所述保护套筒为上下两端开口的圆筒，所述保护套筒上横向开设了锁紧孔，所述锁紧孔的两端都横向穿透保护套筒的圆弧侧壁，所述锁紧孔内插设了一根紧固销；
[0012]所述顶杆的下端和底块的上端分别从上下两端都插设在保护套筒内部，所述紧固销的两端沿着竖直方向滑设在压紧孔和调节孔内；
[0013]所述挤压台和保护套筒上端之间夹设了一个密封圈，所述挤压台和保护套筒下端之间还夹设了另一个密封圈，所述密封圈为弹性橡胶圈，所述密封圈的内环直径大于顶杆下端和底块的上端直径，所述密封圈的外环直径小于推压台、保护套筒和挤压台的外环边沿直径；
[0014]所述顶杆、保护套筒、底块和密封圈的竖直轴线重合。
[0015]进一步地，所述推压台的外环直径d大于密封圈的外环直径c，且直径d与直径c相差长度范围在0.4
‑
1mm之间，两个所述密封圈相同；
[0016]所述推压台和挤压台的外环直径与保护套筒直径相同；
[0017]所述推压台和挤压台的环面都与保护套筒的轴线垂直。
[0018]进一步地，所述压紧孔和调节孔是大小相同且都竖直开设的腰型孔，所述锁紧孔、压紧孔和调节孔的轴线在同一竖直平面内都垂直于保护套筒的轴线；
[0019]当所述顶杆和底块分别夹紧在保护套筒上下两端时，所述压紧孔和调节孔水平方向重合；
[0020]所述锁紧孔与紧固销为间隙配合，所述紧固销与压紧孔和调节孔为间隙配合，所述紧固销与紧固销、压紧孔和调节孔的间隙都不超过0.2mm；
[0021]所述紧固销的长度小于保护套筒的外径。
[0022]进一步地，所述顶杆的下端伸入在水龙头的密封腔内部，所述顶杆的上端伸出在水龙头的外部，所述底块的下端与水龙头内密封腔的底部相互抵靠，所述顶杆、保护套筒和底块的外部直径与水龙头内的水流通道为间隙配合，间隙不超过0.3mm。
[0023]本技术的有益效果是：1、本技术通过制作更大直径的推压台、挤压台和保护套筒，将密封圈收纳保护在内部，避免堵头在塞入和拔出时水龙头部的尖锐棱边和台阶将密封圈刮破，密封圈不与水龙头内壁接触，有效降低测试堵头内的密封圈更换次数，减少损耗，减少无用功时长，有效提高测试效率；
[0024]2、因为在水龙内拆装堵头时，没有密封圈向外凸起了，使得原本的带有过盈量的密封圈向水龙头内塞入，变成了推压台、挤压台和保护套筒与水龙头的间隙配合安装，使得本装置安装更加方便省力；
[0025]3、本装置在向下用力挤压时，密封圈受到了轴向挤压力，使密封圈发生径向凸起的变形量超过原本需要的密封圈的密封凸起余量，从而将水龙头的水阀安装孔进行更严密的密封，使本装置的密封效果更好。
附图说明
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1为本技术与水龙头安装分布示意图；
[0028]图2为本技术倾斜俯视爆炸示意图；
[0029]图3为本技术倾斜仰视角度的爆炸示意图；
[0030]图4为本技术正面的爆炸示意图；
[0031]图5为本技术安装在水龙头内部正面结构示意图；
[0032]图6为本技术安装在水龙头内部侧面示意图；
[0033]图7为本技术推压台与密封圈配合仰视示意图；
[0034]图8为本技术压紧孔剖面结构仰视图示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1‑
顶杆，11
‑
压紧孔，12
‑
推压台，2
‑
保护套筒，21
‑
锁紧孔，22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过活动夹持密封的密封测试堵头，其特征在于，包括：顶杆(1)、保护套筒(2)、底块(3)和密封圈(4)；所述顶杆(1)长直的圆杆，所述顶杆(1)的下端开设了压紧孔(11)，所述压紧孔(11)横向平直的穿透顶杆(1)圆弧侧壁，所述顶杆(1)上还环设了推压台(12)，所述推压台(12)处于压紧孔(11)上方；所述底块(3)的结构与顶杆(1)结构相同，所述底块(3)上端横向开设了穿透圆弧侧壁的调节孔(31)，所述底块(3)的下端环设了挤压台(32)，所述挤压台(32)不遮挡的处于调节孔(31)下方；所述保护套筒(2)为上下两端开口的圆筒，所述保护套筒(2)上横向开设了锁紧孔(21)，所述锁紧孔(21)的两端都横向穿透保护套筒(2)的圆弧侧壁，所述锁紧孔(21)内插设了一根紧固销(22)；所述顶杆(1)的下端和底块(3)的上端分别从上下两端都插设在保护套筒(2)内部，所述紧固销(22)的两端沿着竖直方向滑设在压紧孔(11)和调节孔(31)内；所述挤压台(32)和保护套筒(2)上端之间夹设了一个密封圈(4)，所述挤压台(32)和保护套筒(2)下端之间还夹设了另一个密封圈(4)，所述密封圈(4)为弹性橡胶圈，所述密封圈(4)的内环直径大于顶杆(1)下端和底块(3)的上端直径，所述密封圈(4)的外环直径小于推压台(12)、保护套筒(2)和挤压台(32)的外环边沿直径；所述顶杆(1)、保护套筒(2)、底块(3)和密封圈(4)的竖直轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，陈发展，吴群辉，
申请(专利权)人：福建华拓五金有限公司，
类型：新型
国别省市：