一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法；该制造方法依次包括如下具体步骤：S1、对玻璃基板进行开孔，在所述的玻璃基板上形成若干孔径上宽下窄的第一发光孔；S2、在所述玻璃基板整面上印刷耐高温反射油墨，然后高温加热至所述玻璃基板的软化温度；在高温加热过程中所述的耐高温反射油墨扩散进所述玻璃基板的基体中形成耐高温反射层；在高温加热过程中所述的第一发光孔会形成上宽下窄且壁面光滑的第二发光孔；S3、将所述玻璃反射板贴合于玻璃底板上，且所述的玻璃底板靠近第二发光孔的窄处；S4、在所述第二发光孔中电连接发光元件，即可获得五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板。透镜的直下式玻璃背光灯板。透镜的直下式玻璃背光灯板。

【技术实现步骤摘要】
一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法


[0001]本专利技术涉及显示
，具体涉及一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法。

技术介绍

[0002]常见的直下式发光面板有普通LED发光面板、Mini LED发光面板OLED及MicroLED发光面板等，普通直下式LED混光距离大，且灯珠需搭配透镜以达到扩散灯影的效果，而Mini LED灯板追求超薄显示、高亮度、高色域等要求，且MiniLED灯珠数量多，灯珠尺寸小，不适合搭配透镜，OLED及MicroLED发光面板技术尚不成熟。
[0003]随着显示技术的快速发展，高亮度显示越来越受到市场青睐，而常规LED显示的亮度基本在500nit以下，MiniLED显示可达到1000nit以上，常规LED提升亮度，只能增加灯珠及搭配的透镜数量，导致制作成本提升；MiniLED灯珠不搭配滤镜的情况下，要避免灯影的产生，只能增加混光距离或者增加扩散板遮蔽性，增加混光距离会增加显示器厚度，增加扩散板遮蔽性会牺牲一部分亮度。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法，该方法制造的玻璃背光灯板在玻璃的特定位置开孔，在开孔的玻璃基板上涂布耐高温反射油墨，利用开孔及反射油墨，达到类似透镜的扩散效果；同时利用孔壁的反射油墨的反射效果，LED灯珠可设置成五面发光的发光单元，极大提升了单颗发光元件(LED灯珠)的发光效率，在LED灯珠数量不变的前提下，有效提升了玻璃背光灯板的亮度，且节约了透镜的成本。此外，涂布反射油墨形成的背光灯板，相比搭配塑料基材的反射片制成的背光灯板，反射层更牢固，不易变形、脱落。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种五面发光的免透镜的玻璃背光灯板的制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括如下步骤：
[0007]S1、对玻璃基板进行开孔，在所述的玻璃基板上形成若干孔径上宽下窄的第一发光孔；
[0008]S2、在所述玻璃基板整面上印刷耐高温反射油墨，然后高温加热至所述玻璃基板的软化温度；在高温加热过程中所述的耐高温反射油墨扩散进所述玻璃基板的基体中形成耐高温反射层；在高温加热过程中所述的第一发光孔会自然形成上宽下窄且壁面光滑的第二发光孔；
[0009]具体的，第一发光孔处的耐高温反射油墨初始会堆积在孔边缘处，油墨为低粘度油墨，流动性好，由于重力作用会流动铺满孔壁，形成内壁布满反射油墨的孔洞；同时，玻璃软化后再降温硬化的过程，发光孔洞由于张力作用，会自然形成光滑的弧面结构(即第二发光孔)；
[0010]S3、将所述玻璃反射板贴合于玻璃底板上，且所述的玻璃底板靠近第二发光孔的窄处；具体的，在将玻璃反射板与玻璃底板贴合后，玻璃底板与第二发光孔的下部(窄处)贴合；
[0011]S4、在所述第二发光孔中电连接发光元件，即获得五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板。
[0012]具体的，本专利技术所提供的五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法：其制造工艺简单，所述的直下式玻璃背光灯板在制造过程中通过采用高温软化玻璃工艺使耐高温反射油墨扩散渗透进入玻璃基板的基体中的方法，在玻璃基体的表面形成了一层类似于涂覆反射层效果的耐高温反射层，由于该耐高温反射层是渗透进入玻璃基体中因此不会出现脱层的情况，有效解决了在玻璃基板表面涂覆反射层所面临的脱层问题。
[0013]具体的，一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法：可以根据需要将所述的玻璃基板通过CNC切割工艺切割成规定的尺寸，将切割后的所述玻璃基板磨边，清洗，待用。
[0014]进一步的，一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法：步骤S1、对所述玻璃基板进行激光开孔，在所述玻璃基板上形成若干均匀分布且上宽下窄的第一发光孔。
[0015]进一步的，一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法：步骤S2、在所述玻璃基板上印刷耐高温反射油墨，然后高温加热至所述玻璃基板的软化温度；在高温加热过程中所述的耐高温反射油墨渗入进所述玻璃基板的基体中形成耐高温反射层；其中：所述的加热温度为900
‑
1000℃，所述的耐高温反射油墨耐1200
‑
1600℃的高温。具体的，采用的耐高温反射油墨可以耐1200
‑
1600℃的高温。
[0016]进一步的，一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法：步骤S2中所述的耐高温反射层的反射率＞95％。
[0017]进一步的，一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法：步骤S2中所述的耐高温反射层的厚度为40
±
5μm。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术提供的五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法，其制作工艺简单，制作成本低。
[0020](2)本专利技术提供的五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法，在其制造过程中在玻璃基板的特定位置激光开孔，在开孔后的玻璃基板上涂布耐高温反射油墨，耐高温反射油墨初始会堆积在孔边缘处，随后在重力作用下会流动铺满孔壁，形成内壁布满反射油墨的发光孔，同时进行高温软化玻璃基板，通过高温软化使耐高温反射油墨扩散渗透进入玻璃基板的基体中，在发光孔壁形成了一层类似于涂覆反射层效果的耐高温反射层，由于该耐高温反射层是渗透进入玻璃基体中因此不会出现脱层的情况，利用开孔及涂反射油墨并高温扩散，达到类似透镜的扩散效果；玻璃软化后再降温硬化的过程，发光孔洞由于张力作用，会形成光滑的弧面结构；同时，利用孔壁的反射油墨的反射效果，LED灯珠(发光元件)可设置成五面发光的发光单元，极大提升了单颗LED灯珠的发光效率，在LED灯珠数量不变的前提下，有效提升发光面板亮度，且节约了透镜的成本。此外，涂布反射油墨形成的背光灯板，相比搭配塑料基材的反射片制成的背光灯板，反射层更牢固，不易变形、
脱落。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本专利技术五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板在制造过程中形成的第一发光孔的俯视图，图1示出的仅是局部图；
[0023]图2为本专利技术五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板在制造过程中形成的第一发光孔的剖面图；图2为图1中A
‑
A方向的剖面图；
[0024]图3为本专利技术制造的五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板中玻璃反射板的剖面图；
[0025]图4为本专利技术制造的五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的剖面图。
[0026]图中标记：1玻璃基板、2耐高温反射层、3玻璃反射板、4发光元件、5玻璃底板、1
‑
1第一发光孔、1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括如下步骤：S1、对玻璃基板(1)进行开孔，在所述玻璃基板(1)上形成若干孔径上宽下窄的第一发光孔(1
‑
1)；S2、在所述玻璃基板(1)整面上印刷耐高温反射油墨，然后高温加热至所述玻璃基板(1)的软化温度；在高温加热过程中所述的耐高温反射油墨扩散进所述玻璃基板(1)的基体中形成耐高温反射层(2)；在高温加热过程中所述的第一发光孔(1
‑
1)形成孔径上宽下窄且壁面光滑的第二发光孔(1
‑
2)；S3、将所述玻璃反射板(3)贴合于玻璃底板(5)上，且所述的玻璃底板(5)靠近所述第二发光孔(1
‑
2)的窄处；S4、在所述第二发光孔(1
‑
2)中电连接发光元件(4)，即获得五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板。2.根据权利要求1所述的一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，李琳，陈雪莲，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：