一种材料增厚成型的整形机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种材料增厚成型的整形机构，包括模具基座，模具基座的正面固定安装有成型打凸包机构，模具基座的正面固定安装有整形凸包机构一，模具基座的正面固定安装有整形凸包机构二，模具基座的正面固定安装有整形凸包机构三，模具基座的正面固定安装有整形凸包机构四。该材料增厚成型的整形机构，通过成型打凸包机构，整形凸包机构一，整形凸包机构二，整形凸包机构三，整形凸包机构四等加工工序，使产品凸包特征经过模具槽中对应的型腔成型，逐步由大到小，最终到达凸包特征所需的尺寸和壁厚要求，避免了工艺改进前，所制作的凸包特征，无法满足尺寸要求，壁厚变薄和开裂风险，降低生产成本提高生产效率。降低生产成本提高生产效率。降低生产成本提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种材料增厚成型的整形机构


[0001]本技术涉及材料拉伸成型
，具体为一种材料增厚成型的整形机构。

技术介绍

[0002]拉伸是利用拉伸模具将冲裁好的平板毛柸压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状的一种冲压加工方法。
[0003]但一般对于壁厚较大的零件，其通常的加工方法是整体铸造、温/热锻后切削的加工方法；或者是薄壁部与较厚部分通过焊接组合并处理等的多工序方式来制造，这样不仅整体性能有所下降，成本能耗也较高，而且也会导致效率降低，不符合现有社会对于制造的发展趋势，因此，解决此问题工件，成本高，整体性能差的问题尤为重要，故而提出一种材料增厚成型的整形机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种材料增厚成型的整形机构，具备成本低效率高等优点，解决了成本高效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料增厚成型的整形机构，包括模具基座，所述模具基座的正面固定安装有成型打凸包机构，所述模具基座的正面固定安装有整形凸包机构一，所述模具基座的正面固定安装有整形凸包机构二，所述模具基座的正面固定安装有整形凸包机构三，所述模具基座的正面固定安装有整形凸包机构四。
[0006]进一步，所述成型打凸包机构、整形凸包机构一、整形凸包机构二、整形凸包机构三和整形凸包机构四均呈左右等距分布。
[0007]进一步，所述成型打凸包机构、整形凸包机构一、整形凸包机构二、整形凸包机构三和整形凸包机构四的正面均设置有模具槽，所述模具槽由左到右规格依次减小。
[0008]进一步，所述模具槽内固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有成型冲头。
[0009]进一步，所述模具槽内设置有模具芯，所述模具芯为圆形，所述模具芯由左到右规格依次递减。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]该材料增厚成型的整形机构，通过成型打凸包机构，整形凸包机构一，整形凸包机构二，整形凸包机构三，整形凸包机构四等加工工序，使产品凸包特征经过模具槽中对应的型腔成型，逐步由大到小，最终到达凸包特征所需的尺寸和壁厚要求，避免了工艺改进前，所制作的凸包特征，无法满足尺寸要求，壁厚变薄和开裂风险，降低生产成本提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体结构侧视图；
[0014]图3为本技术产品示意图。
[0015]图中：1模具基座、2成型打凸包机构、3整形凸包机构一、4整形凸包机构二、5整形凸包机构三、6整形凸包机构四。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种材料增厚成型的整形机构，包括模具基座1，模具基座1的正面固定安装有成型打凸包机构2，模具基座1的正面固定安装有整形凸包机构一3，模具基座1的正面固定安装有整形凸包机构二4，模具基座1的正面固定安装有整形凸包机构三5，模具基座1的正面固定安装有整形凸包机构四6，将产品通过成型打凸包机构2，整形凸包机构一3，整形凸包机构二4，整形凸包机构三5，整形凸包机构四6等加工工序，使产品凸包特征经过模具槽中对应的型腔挤压拉伸成型。
[0018]成型打凸包机构2、整形凸包机构一3、整形凸包机构二4、整形凸包机构三5和整形凸包机构四6均呈左右等距分布，成型打凸包机构2、整形凸包机构一3、整形凸包机构二4、整形凸包机构三5和整形凸包机构四6的正面均设置有模具槽，模具槽由左到右规格依次减小，模具槽内固定安装有液压杆，液压杆的输出端固定连接有成型冲头，模具槽内设置有模具芯，模具芯为圆形，模具芯由左到右规格依次递减，使放置在模具槽内经过液压杆驱动成型冲头挤压拉伸产品，使产品凸包特征逐步由大到小，最终达到凸包所需的尺寸要求。
[0019]本实施例中的，通过成型打凸包机构2，整形凸包机构一3，整形凸包机构二4，整形凸包机构三5，整形凸包机构四6等工序，使产品凸包特征逐步由大到小，最终达到凸包所需的尺寸要求。
[0020]上述实施例的工作原理为：
[0021]将产品通过成型打凸包机构2，整形凸包机构一3，整形凸包机构二4，整形凸包机构三5，整形凸包机构四6等加工工序，使产品凸包特征经过模具槽中对应的型腔挤压拉伸成型，逐步由大到小，最终到达凸包特征所需的尺寸和壁厚要求，避免了工艺改进前，所制作的凸包特征，无法满足尺寸要求，壁厚变薄和开裂风险，降低生产成本提高生产效率。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料增厚成型的整形机构，包括模具基座(1)，其特征在于：所述模具基座(1)的正面固定安装有成型打凸包机构(2)，所述模具基座(1)的正面固定安装有整形凸包机构一(3)，所述模具基座(1)的正面固定安装有整形凸包机构二(4)，所述模具基座(1)的正面固定安装有整形凸包机构三(5)，所述模具基座(1)的正面固定安装有整形凸包机构四(6)。2.根据权利要求1所述的一种材料增厚成型的整形机构，其特征在于：所述成型打凸包机构(2)、整形凸包机构一(3)、整形凸包机构二(4)、整形凸包机构三(5)和整形凸包机构四(6)均呈左...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟力，
申请(专利权)人：江苏鼎美汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：