等强度梁硬度检测传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了等强度梁硬度检测传感器，包括检测装置本体，所述检测装置本体下端面前后对称固定有橡胶材质的防滑垫，且检测装置本体右端面固定有接电盒，并且检测装置本体前端面左侧固定有显示器，同时检测装置本体前端面右侧固定有控制面板用于整个装置的控制作用；还包括：液压杆，固定在所述检测装置本体上，且液压杆的输出端固定有固定板，并且固定板下端面固定有压头。该等强度梁硬度检测传感器，采用测距机构，可以对检测过程中，等强度梁表面凹陷深度的距离进行测量，保证数据的准确性，且方便后期进行计算，配合联动的吹气结构，可以对等强度梁表面灰尘碎屑吹除，从而有效避免灰尘碎屑粘接而影响检测数据的准确性。免灰尘碎屑粘接而影响检测数据的准确性。免灰尘碎屑粘接而影响检测数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
等强度梁硬度检测传感器


[0001]本技术涉及等强度梁硬度检测
，具体为等强度梁硬度检测传感器。

技术介绍

[0002]等强度梁是指梁的各横截面上的最大正应力相等，且均达到材料的许用应力的材料，其具有承载力高、结构更加安全和提高材料利用率等优点，在实际工程建筑中被广泛使用，在等强度梁生产后，为保证等强度梁的物理性能，需要通过硬度检测传感器(即硬度检测装置)对等强度梁的硬度进行检测，以保证等强度梁的生产质量，从而保证等强度梁的使用安全，现有的硬度检测装置在实际使用时还存在一定缺陷。
[0003]在对等强度梁硬度进行检测取样时，等强度梁表面难以避免会粘接一定的灰尘碎屑，需要人工擦除，以避免等强度梁表面金属碎屑影响检测数据的准确性，较为麻烦，且在对等强度梁硬度进行检测时，现有的装置不便对等强度梁表面压痕深度进行测量，导致后期数据取值不便，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供等强度梁硬度检测传感器，以解决上述
技术介绍
中提出不便对等强度梁表面碎屑进行清理和不便测量压痕深度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：等强度梁硬度检测传感器，包括检测装置本体，所述检测装置本体下端面前后对称固定有橡胶材质的防滑垫，且检测装置本体右端面固定有接电盒，并且检测装置本体前端面左侧固定有显示器，同时检测装置本体前端面右侧固定有控制面板用于整个装置的控制作用；
[0006]还包括：
[0007]液压杆，固定在所述检测装置本体上，且液压杆的输出端固定有固定板，并且固定板下端面固定有压头；
[0008]圆筒，固定在所述检测装置本体上，且圆筒左侧和下侧均固定有单向阀；
[0009]螺纹杆，通过螺纹与所述检测装置本体相互连接，且螺纹杆上固定有调节环，并且螺纹杆上端轴承连接在载物台下方，同时载物台上安装有压力传感器，所述压力传感器通过导线与显示器相互连接，所述载物台上还固定有喷头，且喷头通过导管与圆筒左侧的单向阀相连接实现导气作用。
[0010]优选的，所述液压杆上还左右对称固定有侧板，且侧板下端面固定有测距感应器，并且测距感应器通过导线与显示器相互连接，同时测距感应器位于竖杆正上方，在对等强度梁硬度进行检测时，通过测距感应器可以对竖杆移动的距离进行检测，从而实现等强度梁表面凹痕深度的测量，以便后期进行计算。
[0011]优选的，所述固定板上还左右对称连接有竖杆，且竖杆贯穿固定板可进行上下滑动，在竖杆受力进行移动时，通过竖杆与述固定板之间的滑动作用，可以保证竖杆做稳定的线性运动。
[0012]优选的，所述竖杆下端面还固定有底板，且底板下端面与压头下端面在同一水平线上，通过对底板与压头位置进行限定，可以保证等强度梁表面凹痕深度数据的准确性。
[0013]优选的，所述竖杆上还固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定在固定板上端面，并且竖杆通过弹簧与固定板之间构成弹性机构，通过弹簧的弹性作用，可以使竖杆在不受外力作用时可以自动复位，保证装置的正常运行。
[0014]优选的，所述圆筒上还设置有活塞杆和活塞头；
[0015]活塞杆，贯穿所述圆筒上端面可进行上下滑动，且活塞杆上端固定在固定板下端面；
[0016]活塞头，固定在所述活塞杆下端面，且活塞头嵌套在圆筒内可进行滑动，在活塞杆进行移动时，同时带动活塞头在圆筒内进行滑动，从而实现圆筒的抽排气作用。
[0017]优选的，所述载物台上表面还设置有下凹结构的防滑纹，且防滑纹在载物台上表面为等间距分布，在对等强度梁样品进行放置时，通过防滑纹的作用，可以增加载物台与等强度梁之间的摩擦力，避免等强度梁滑动。
[0018]优选的，所述载物台下端面还垂直固定有滑杆，且滑杆关于载物台的中心线为左右对称分布，并且滑杆与检测装置本体之间为滑动连接，在对载物台高度进行调节时，通过滑杆与检测装置本体之间的滑动导向作用，可以保证载物台做稳定的线性运动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该等强度梁硬度检测传感器，采用测距机构，可以对检测过程中，等强度梁表面凹陷深度的距离进行测量，保证数据的准确性，且方便后期进行计算，配合联动的吹气结构，可以对等强度梁表面灰尘碎屑吹除，从而有效避免灰尘碎屑粘接而影响检测数据的准确性，其具体内容如下：
[0021]1.该等强度梁硬度检测传感器中，设置有测距感应器，在对等强度梁硬度进行检测时，通过压头与等强度梁接触可以使等强度梁表面产生压痕，此时通过测距感应器可以检测底板相对压头移动的距离，从而检测等强度梁表面压痕的深度，以便得出更多检测数据，方便后续进行相关计算；
[0022]2.该等强度梁硬度检测传感器，设置有喷头，在液压杆带动固定板移动时，同时带动活塞杆和活塞头滑动，从而可以使圆筒内的空气通过导管进入喷头喷出，以便实现对等强度梁表面碎屑灰尘的清理，保证检测数据的准确性。
附图说明
[0023]图1为本技术装置整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术液压杆立体结构示意图；
[0025]图3为本技术载物台立体结构示意图；
[0026]图4为本技术圆筒立体半剖结构示意图。
[0027]图中：1、检测装置本体；2、防滑垫；3、接电盒；4、显示器；5、控制面板；6、液压杆；601、侧板；602、测距感应器；7、固定板；8、压头；9、竖杆；901、底板；10、弹簧；11、圆筒；1101、活塞杆；1102、活塞头；12、单向阀；13、螺纹杆；14、调节环；15、载物台；1501、防滑纹；1502、压力传感器；16、滑杆；17、喷头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：等强度梁硬度检测传感器，包括检测装置本体1，检测装置本体1下端面前后对称固定有橡胶材质的防滑垫2，且检测装置本体1右端面固定有接电盒3，并且检测装置本体1前端面左侧固定有显示器4，同时检测装置本体1前端面右侧固定有控制面板5用于整个装置的控制作用；还包括：液压杆6，固定在检测装置本体1上，且液压杆6的输出端固定有固定板7，并且固定板7下端面固定有压头8；圆筒11，固定在检测装置本体1上，且圆筒11左侧和下侧均固定有单向阀12；螺纹杆13，通过螺纹与检测装置本体1相互连接，且螺纹杆13上固定有调节环14，并且螺纹杆13上端轴承连接在载物台15下方，同时载物台15上安装有压力传感器1502，压力传感器1502通过导线与显示器4相互连接，载物台15上还固定有喷头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等强度梁硬度检测传感器，包括检测装置本体(1)，所述检测装置本体(1)下端面前后对称固定有橡胶材质的防滑垫(2)，且检测装置本体(1)右端面固定有接电盒(3)，并且检测装置本体(1)前端面左侧固定有显示器(4)，同时检测装置本体(1)前端面右侧固定有控制面板(5)用于整个装置的控制作用；其特征在于，还包括：液压杆(6)，固定在所述检测装置本体(1)上，且液压杆(6)的输出端固定有固定板(7)，并且固定板(7)下端面固定有压头(8)；圆筒(11)，固定在所述检测装置本体(1)上，且圆筒(11)左侧和下侧均固定有单向阀(12)；螺纹杆(13)，通过螺纹与所述检测装置本体(1)相互连接，且螺纹杆(13)上固定有调节环(14)，并且螺纹杆(13)上端轴承连接在载物台(15)下方，同时载物台(15)上安装有压力传感器(1502)，所述压力传感器(1502)通过导线与显示器(4)相互连接，所述载物台(15)上还固定有喷头(17)，且喷头(17)通过导管与圆筒(11)左侧的单向阀(12)相连接实现导气作用。2.根据权利要求1所述的等强度梁硬度检测传感器，其特征在于：所述液压杆(6)上还左右对称固定有侧板(601)，且侧板(601)下端面固定有测距感应器(602)，并且测距感应器(602)通过导线与显示器(4)相互连接，同时测距感应器(602)位于竖杆(9)正上方。3.根据权利要求1所述的等强度梁硬度检测传感器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德永，陈立成，
申请(专利权)人：福建省莆田市衡力传感器有限公司，
类型：新型
国别省市：