一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机及其更换方法技术

本发明专利技术提供一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机及其更换方法，所述的圆盘浇注机包括吊架支架平台、吊架、手拉葫芦、圆盘地基和圆盘本体；吊架支架平台、圆盘地基、圆盘本体和吊架从下往上依次设置；圆盘本体通过螺栓与圆盘地基连接；吊架设置于圆盘本体的上方，吊架的支腿设置于吊架支架平台上；所述的吊架上设置有吊耳用于放置手拉葫芦。使用手拉葫芦三点起吊圆盘本体，避免电动葫芦不便于调平的缺陷，结合千斤顶和厂房16T天车可以轻松的抬起圆盘本体并更换中心轴承。本发明专利技术既缩短了双圆盘浇铸机的检修时间，同时设备更加简单，维护检修量下降，人员劳动强度降低。人员劳动强度降低。人员劳动强度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机及其更换方法


[0001]本专利技术属于冶金设备
，特别涉及一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机及其更换方法。

技术介绍

[0002]双M18模圆盘定量浇铸机圆盘中心体大齿圈磨损严重，齿隙较大，无法产出合格的铜阳极板，为做好双M18模圆盘定量浇铸机连续稳定运行并产出合格阳极板，需对圆盘大齿圈进行更换，传统大齿圈更换方式为拆除圆盘本体周边18根辐射梁，检修时间长、工作量大、劳动强度高。此专利技术可以减少检修时间，降低维修人员劳动强度。

技术实现思路

[0003]针对传统更换圆盘大齿圈存在的上述问题，本专利技术提供一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机及其更换方法，有效提高检修效率。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机，包括吊架支架平台、吊架、手拉葫芦、圆盘地基和圆盘本体；所述的吊架支架平台、圆盘地基、圆盘本体和吊架从下往上依次设置；所述的圆盘本体通过螺栓与圆盘地基连接；所述的吊架设置于圆盘本体的上方，吊架的支腿设置于吊架支架平台上；所述的吊架上设置有吊耳用于放置手拉葫芦。
[0005]优选的，所述的吊架的支腿
°
均匀分布在圆盘本体的周边。
[0006]优选的，所述的圆盘本体和圆盘地基之间还设有千斤顶。
[0007]优选的，圆盘本体吊起后在其底部安装有平衡架。
[0008]同时，本专利技术还提供所述的便于更换中心轴承的圆盘浇铸机的更换方法，包括以下步骤：S:圆盘浇铸机检修时，拆除圆盘本体上方的盖板，将吊架安装到位，圆盘本体整体三点起吊，将利用圆盘本体原有的筒体三个吊点作为圆盘本体吊装的起吊点，三人配合，通过手拉葫芦提前给圆盘本体一个预拉力；S:拆除圆盘本体固定螺栓，三人同时缓慢拉动葫芦，初始起升时，若圆盘本体与圆盘地基或者螺栓有粘连的现象，则采取借用千斤顶垂直向上方向加力，使圆盘本体升起；S:将圆盘本体提升高度至200
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300 mm位置后，在圆盘本体底部安装平衡架，但禁止圆盘本体的受力点落到平衡架上；然后在厂房T天车的配合下移出需更换的轴承，再将新轴承移入；S:将轴承移入到位后，三人同时配合拉动手拉葫芦将圆盘本体缓慢落下至完全放松，装配螺栓，完成更换作业。
[0009]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果如下：
本专利技术既缩短了双圆盘浇铸机的检修时间，同时设备更加简单，维护检修量下降，人员劳动强度降低。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的圆盘浇铸机的结构示意图。
[0011]图2为圆盘地基的放大示意图。
[0012]附图标记：1
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吊架支架平台，2
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吊架，3
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手拉葫芦，4
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千斤顶，5
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平衡架，6
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圆盘地基，7
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圆盘本体。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0014]实施例1如图1所示的一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机，包括吊架支架平台1、吊架2、手拉葫芦3、圆盘地基6和圆盘本体7；所述的吊架支架平台1、圆盘地基6、圆盘本体7和吊架2从下往上依次设置；所述的圆盘本体7通过螺栓与圆盘地基6连接；所述的吊架2设置于圆盘本体7的上方，吊架2的支腿设置于吊架支架平台1上；所述的吊架2上设置有吊耳用于放置手拉葫芦3。吊架2的支腿360
°
均匀分布在圆盘本体7的周边。
[0015]本实施例圆盘浇铸机更换中心轴承的方法，包括以下步骤：S1:圆盘浇铸机检修时，拆除圆盘本体7上方的盖板，将吊架2安装到位，圆盘本体7整体三点起吊，将利用圆盘本体7原有的筒体三个吊点作为圆盘本体7吊装的起吊点，三人配合，通过手拉葫芦3提前给圆盘本体7一个预拉力；S2:拆除圆盘本体7固定螺栓，三人同时缓慢拉动葫芦3，初始起升时，若圆盘本体7与圆盘地基6或者螺栓有粘连的现象，则采取借用千斤顶4垂直向上方向加力，使圆盘本体7升起；S3:将圆盘本体7提升高度至200
‑
300 mm位置后，在圆盘本体7底部安装平衡架5，但禁止圆盘本体7的受力点落到平衡架5上；然后在厂房16T天车的配合下移出需更换的轴承，再将新轴承移入；S4:将轴承移入到位后，三人同时配合拉动手拉葫芦3将圆盘本体7缓慢落下至完全放松，装配螺栓，完成更换作业。
[0016]实施例2本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进，具体为：所述的圆盘本体7和圆盘地基6之间还设有千斤顶4。
[0017]本实施例的工作原理与实施例1的相同，初始起升时，可能因腐蚀等其它一些因素，引起的圆盘本体7与圆盘地基6或者螺栓有粘连的现象，可采取借用千斤顶4垂直向上方向加力的办法，使圆盘本体7升起一定距离。
[0018]实施例3本实施例是在实施例2的基础上做出的进一步改进，具体如下：圆盘本体7吊起后
在其底部安装有平衡架5。
[0019]本实施例的工作原理与实施例2的相同，为防止圆盘本体7上下间的摆动，现场根据实际情况与安全梁成对称位置，现场加工安装平衡架5，但禁止圆盘本体7受力点落到平衡架5上。
[0020]以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换中心轴承的圆盘浇铸机，其特征在于：包括吊架支架平台（1）、吊架（2）、手拉葫芦（3）、圆盘地基（6）和圆盘本体（7）；所述的吊架支架平台（1）、圆盘地基（6）、圆盘本体（7）和吊架（2）从下往上依次设置；所述的圆盘本体（7）通过螺栓与圆盘地基（6）连接；所述的吊架（2）设置于圆盘本体（7）的上方，吊架（2）的支腿设置于吊架支架平台（1）上；所述的吊架（2）上设置有吊耳用于放置手拉葫芦（3）。2.根据权利要求1所述的便于更换中心轴承的圆盘浇铸机，其特征在于：所述的吊架（2）的支腿360
°
均匀分布在圆盘本体（7）的周边。3.根据权利要求1所述的便于更换中心轴承的圆盘浇铸机，其特征在于：所述的圆盘本体（7）和圆盘地基（6）之间还设有千斤顶（4）。4.根据权利要求1所述的便于更换中心轴承的圆盘浇铸机，其特征在于：圆盘本体（7）吊起后在其底部安装有平衡架（5）。5.如权利要求1
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4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，尹苏磊，尚智，张尚福，黄修欢，
申请(专利权)人：广西金川有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：