一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具，包括内模芯和外模套，内模芯的中部设有导体穿线孔，外模套的内部设有锥形孔，外模套的一端开设有若干以导体穿线孔的轴线为中心间隔环绕布置的挤出孔。其中，内模芯设置在外模套的锥形孔中，以使内模芯和外模套之间形成过料通道。熔融塑料通过挤出孔中挤出，各个挤出孔挤出的塑料之间形成有间隙，随后塑料在挤出过程中逐渐发泡膨胀，在膨胀过程中塑料相互靠近使间隙逐步减小直至消失，最终发泡料均匀紧密地粘结在内导体外周侧。以上结构设计方式可确保熔融塑料在较大发泡倍率的情况下仍可均匀成型，且采用一次挤出成型，避免传统二次或多次挤出工艺产生的结构不均匀现象，降低对电缆质量的影响。低对电缆质量的影响。低对电缆质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具


[0001]本技术涉及电缆缆芯制造模具
，尤其涉及一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具。

技术介绍

[0002]电缆缆芯挤出模具是一种通过挤出机头配合内外模具将熔融塑料挤出成型，最终在内导体上形成缆芯绝缘层的加工模具。现有技术中缆芯绝缘层的通常生产方式为：熔体塑料由模芯外圆和模套内圆之间的圆环形模口流过受挤压挤出。
[0003]例如，公开号为CN102368413A的中国专利申请文件公开了一种光电缆护套被覆自动定芯挤出模具，该光电缆护套被覆自动定芯挤出模具由模套和模芯组成，在模芯圆柱形凸台圆周上有均匀分布的流道孔，加热状态下使软化的护套料或绝缘料均匀的挤出成型。以上结构设计方式能够通过内外模具实现熔融塑料的挤出操作，但也存在以下缺陷和不足：
[0004]当同轴电缆的绝缘层厚度需求较大其内导体尺寸要求较小时(例如雾面紧凑型屏蔽通信电缆和75欧姆漏泄同轴电缆等)，若采用以上挤塑成型的方式，绝缘层在出模具后由于自身重量和发泡度大等原因很难够保持圆整和紧密的粘结在内导体上；若采用二次或多次挤出绝缘层，则在实际生产中很难做到两次或多次挤出的绝缘层中介电常数一致，外径也会更加不均匀，最终直接影响到电缆质量。
[0005]因此，现有技术中亟需专利技术一种适用于大尺寸绝缘层缆芯的挤出模具。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术所述的传统挤出模具无法满足绝缘层厚度较大的加工需求的技术问题，本技术提供一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具，该发泡型绝缘缆芯用挤出模具具有结构设计简单合理、适用于大尺寸缆芯且加工成型的缆芯质量高等特点。
[0007]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0008]一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具，其包括：
[0009]内模芯，所述内模芯的中部设有导体穿线孔；
[0010]外模套，所述外模套的内部设有锥形孔，所述外模套的一端开设有若干以所述导体穿线孔的轴线为中心间隔环绕布置的挤出孔；
[0011]其中，所述内模芯设置在所述外模套的锥形孔中，以使所述内模芯和所述外模套之间形成有过料通道，所述过料通道和所述挤出孔相连通。
[0012]进一步地，所述过料通道的大小从远离所述挤出孔的一端至靠近所述挤出孔的一端依次减小。
[0013]进一步地，所述挤出孔为圆形孔、方形孔或条形孔。
[0014]在本技术的第二个实施例中，提供了一种关于水冷模组的具体结构设置的技术方案。
[0015]其中，该发泡型绝缘缆芯用挤出模具还包括水冷模组，所述水冷模组包括水冷外管和设置在所述水冷外管内部的水冷内管，所述水冷内管的内部设有和所述挤出孔、所述导体穿线孔连通的定型通道，所述水冷外管和所述水冷内管之间设有过水通道。
[0016]进一步地，所述水冷内管两端的外周侧均设有环形凸起，所述过水通道设置在所述环形凸起之间，所述环形凸起和所述水冷外管的内壁之间设有密封圈。
[0017]进一步地，所述水冷外管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口用于连通所述过水通道和进水管，所述出水口用于连通所述过水通道和出水管。
[0018]进一步地，所述水冷内管的外周侧设有螺旋分布的螺旋叶片，相邻的所述螺旋叶片之间形成螺旋水流槽，所述螺旋水流槽和所述进水口、所述出水口相连通。
[0019]在本技术的第三个实施例中，公开了一种关于第一连接部和第二连接部的具体结构设置的技术方案。
[0020]其中，所述外模套朝向所述水冷外管的一端设有第一连接部，所述水冷外管朝向所述外模套的一端设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部固定连接在一起。
[0021]进一步地，该发泡型绝缘缆芯用挤出模具还包括连接件，所述第一连接部和所述第二连接部分别为所述外模套和所述水冷外管朝向外侧延伸凸出形成的凸缘结构，所述连接件穿过所述第一连接部和所述第二连接部，以将所述第一连接部和所述第二连接部固定连接在一起。
[0022]进一步地，所述第一连接部的外周侧设有外螺纹，所述第二连接部的内周侧设有内螺纹，所述第二连接部套设在所述第一连接部的外周侧，且所述第一连接部和所述第二连接部螺纹连接；
[0023]或者，所述第二连接部的外周侧设有外螺纹，所述第一连接部的内周侧设有内螺纹，所述第一连接部套设在所述第二连接部的外周侧，且所述第一连接部和所述第二连接部螺纹连接。
[0024]综上所述，本技术提供的发泡型绝缘缆芯用挤出模具相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0025]1)本技术提供的发泡型绝缘缆芯用挤出模具中，缆芯绝缘层发泡料的出口为间隔环绕分布在外模套中心圆周的多个挤出孔，过料通道中的熔融塑料通过多个挤出孔中挤出，一开始各个挤出孔挤出的塑料之间形成有间隙(由于挤出孔间隔布置)，随后塑料在挤出过程中逐渐发泡膨胀，各挤出孔出来的熔融塑料在大气压下逐步释放压力，在膨胀过程中塑料相互靠近使间隙逐步减小直至消失，最终发泡料大致趋于圆形，并均匀紧密的粘结在内导体外周侧；以上结构设计方式可确保熔融塑料在较大发泡倍率(也即对缆芯绝缘层尺寸要求较大)的情况下仍可均匀成型，且采用一次挤出成型，避免传统二次或多次挤出工艺生产时绝缘层产生的结构不均匀现象，降低对电缆质量的影响。
[0026]2)本技术提供的发泡型绝缘缆芯用挤出模具中，挤出孔截面的直径和相对设置的两个挤出孔之间的距离就决定了发泡料冷却后定型的外径，挤出孔的直径越大、相对设置的两个挤出孔之间的距离越大则发泡冷却后的定型外径就越大，反之减小；通过以上结构设计方式，即可通过设计挤出孔的大小和相对设置的挤出孔之间的距离来提高缆芯绝缘层发泡后的外径，在保证熔融塑料的发泡料均匀包围在内导体周围的同时，还能够具有较大直径，适用于大尺寸绝缘层缆芯。
附图说明
[0027]图1为本技术的内模芯和外模套的侧面剖视图；
[0028]图2为本技术的内模芯和外模套的侧视图；
[0029]图3为本技术的发泡型绝缘缆芯用挤出模具的侧面剖视图；
[0030]图4为图3所示的局部放大示意图H；
[0031]图5为本技术的水冷模组的侧面剖视图；
[0032]其中，附图标记含义如下：
[0033]1、内模芯；11、导体穿线孔；2、外模套；21、挤出孔；22、第一连接部；3、过料通道；4、水冷外管；41、进水口；42、出水口；43、第二连接部；5、水冷内管；51、定型通道；52、环形凸起；6、过水通道；7、密封圈；8、连接件；9、螺旋叶片；91、螺旋水流槽。
具体实施方式
[0034]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具，其特征在于，包括：内模芯，所述内模芯的中部设有导体穿线孔；外模套，所述外模套的内部设有锥形孔，所述外模套的一端开设有若干以所述导体穿线孔的轴线为中心间隔环绕布置的挤出孔；其中，所述内模芯设置在所述外模套的锥形孔中，以使所述内模芯和所述外模套之间形成有过料通道，所述过料通道和所述挤出孔相连通。2.根据权利要求1所述的发泡型绝缘缆芯用挤出模具，其特征在于，所述过料通道的大小从远离所述挤出孔的一端至靠近所述挤出孔的一端依次减小。3.根据权利要求1所述的发泡型绝缘缆芯用挤出模具，其特征在于，所述挤出孔为圆形孔、方形孔或条形孔。4.根据权利要求1所述的发泡型绝缘缆芯用挤出模具，其特征在于，该发泡型绝缘缆芯用挤出模具还包括水冷模组，所述水冷模组包括水冷外管和设置在所述水冷外管内部的水冷内管，所述水冷内管的内部设有和所述挤出孔、所述导体穿线孔连通的定型通道，所述水冷外管和所述水冷内管之间设有过水通道。5.根据权利要求4所述的发泡型绝缘缆芯用挤出模具，其特征在于，所述水冷内管两端的外周侧均设有环形凸起，所述过水通道设置在所述环形凸起之间，所述环形凸起和所述水冷外管的内壁之间设有密封圈。6.根据权利要求5所述的发泡型绝缘缆芯用挤出模具，其特征在于，所述水冷外管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：关著铭，刘小华，冼侨信，
申请(专利权)人：佛山市顺德区广意通讯电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：