本实用新型专利技术公开了一种金属锂生产加工用废渣回收装置，涉及金属锂生产加工技术领域，包括处理箱，处理箱顶端中部的内壁开设有进料孔，进料孔的顶端固定设有进料斗，处理箱内部的顶部设有碾碎组件，处理箱内部的底部设有处理组件，处理箱底端的四角固定设有支脚，处理箱底端一侧的内壁开设有排液孔，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第二驱动电机启动带动搅拌轴和四个搅拌杆转动，四个搅拌杆转动使掉落在活动腔内部的碎屑反复滚动，进而使废渣与金属锂保护溶剂均匀混合，同时四个加热管运行对活动腔的内部进行加热，熔融后的金属溶液由若干个通孔进入处理箱的底部，从而进一步的提高了废渣的熔融速率，缩短了废渣回收时所需的时长。缩短了废渣回收时所需的时长。缩短了废渣回收时所需的时长。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锂生产加工用废渣回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种金属锂生产加工用废渣回收装置，属于金属锂生产加工
技术介绍
[0002]锂是一种银白色的金属元素，质软，是密度最小的金属，锂是金属活动性较强的金属，可以用于原子反应堆、制轻合金及电池等，在自然界中，主要以锂辉石、锂云母及磷铝石矿的形式存在，需隔绝空气储存，由锂引起的火灾要用碳酸钠干粉扑灭，金属锂在生产加工过程中易产生大量废渣，加工完成后需通过回收装置对废渣进行处理。
[0003]其中申请号为“CN202220278444.1”所公开的“金属锂废渣回收装置”也是日益成熟的技术，其“包括：加热箱，所述加热箱上设置有熔融机构、烟气处理机构、排渣机构；所述熔融机构包括倾斜漏板、竖板、安装板、加热器、进料斗和储料箱，所述倾斜漏板固定安装在加热箱的一侧内壁上，所述竖板固定安装在加热箱的底部内壁上，所述竖板的顶部与倾斜漏板的底部固定连接，所述安装板固定安装在加热箱内，所述加热器固定安装在安装板的底部，所述进料斗固定安装在加热箱的一侧外壁上。本技术提供的金属锂废渣回收装置可以简单有效的对的锂废渣进行处理，通过使金属锂熔融对金属锂进行回收，并能够对产生的烟气进行处理，避免污染空气环境的优点”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)该回收方法在回收过程中通过加热器使金属锂升温至熔融状态，但加热器内部温度均匀性较差，易导致废渣受热不均，影响回收效率；
[0005]2)该回收装置使用时极易受体积较大的废渣影响而造成装置内部堵塞，同时导致废渣熔融效率降低，实用性较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属锂生产加工用废渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废渣受热不均，装置内部易堵塞的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锂生产加工用废渣回收装置，包括处理箱，所述处理箱顶端中部的内壁开设有进料孔，所述进料孔的顶端固定设有进料斗，所述处理箱内部的顶部设有碾碎组件，所述处理箱内部的底部设有处理组件，所述处理箱底端的四角固定设有支脚，所述处理箱底端一侧的内壁开设有排液孔，所述处理箱顶端的两侧均开设有若干个通气孔，所述排液孔的内壁和若干个通气孔的内壁均螺纹连接有密封盖，所述处理箱一侧的中部固定设有净化箱，所述净化箱的顶端铰接有盖板。
[0008]优选的，所述碾碎组件包括两个转轴、两个转辊、若干个碾碎刀片和第一驱动电机，两个所述转轴均通过两个轴承分别转动连接在处理箱内部顶部的两侧，两个所述转轴的表面均固定设有转辊，两个所述转辊的表面均固定设有若干个等距设置的碾碎刀片，所述第一驱动电机固定设置在处理箱正面的顶部，所述第一驱动电机的传动轴与其中一个转
轴的一端固定连接。
[0009]优选的，两个所述转轴的一侧均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有联动带。
[0010]优选的，所述处理组件包括第二驱动电机、搅拌轴、四个搅拌杆和隔板，所述第二驱动电机固定设置在处理箱底端的中部，所述第二驱动电机的传动轴与处理箱的连接处固定设有机械密封，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定设有四个等距设置的搅拌杆，所述隔板固定设置在处理箱内部的底部。
[0011]优选的，所述隔板顶端中部的内壁开设有活动腔，所述隔板底端中部的内壁开设有若干个通孔，所述隔板两侧的内壁和两边侧的内壁均固定设有加热管。
[0012]优选的，所述盖板和处理箱之间固定设有连通软管，净化箱正面的内壁和背面的内壁均开设有卡槽，两个所述卡槽之间卡合连接有滤板，所述净化箱一侧的内壁固定设有鼓风机。
[0013]优选的，所述处理箱另一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、加热管开关和鼓风机开关，所述第一驱动电机、第二驱动电机、四个加热管和鼓风机分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、加热管开关和鼓风机开关与电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属锂生产加工用废渣回收装置具有如下有益效果：
[0015]1、通过第一驱动电机启动带动其中一个转轴转动，由于两个皮带轮与联动带传动连接，两个转轴和两个转辊同速转动，进而使若干个碾碎刀片对进入处理箱内部的废渣碾碎，从而可有效的控制废渣的体积大小，减少了废渣后序熔融的工艺时长，防止装置内部发生堵塞；
[0016]2、通过第二驱动电机启动带动搅拌轴和四个搅拌杆转动，四个搅拌杆转动使掉落在活动腔内部的碎屑反复滚动，进而使废渣与金属锂保护溶剂均匀混合，同时四个加热管运行对活动腔的内部进行加热，使滚动中的废屑均匀受热，熔融后的金属溶液由若干个通孔进入处理箱的底部，从而进一步的提高了废渣的熔融速率，滚动中的废渣受热均匀，缩短了废渣回收时所需的时长；
[0017]3、通过鼓风机运行使处理箱内部的烟气进入净化箱的内部，再通过滤板对烟气进行净化后将其排出，当滤板表面堵塞严重时，转动盖板并将滤板从两个卡槽之间抽出，进而便于工作人员对滤板进行清洁或更换。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0020]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0021]图4为本技术净化箱的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、处理箱；2、进料孔；3、进料斗；5、碾碎组件；6、处理组件；7、支脚；8、排液孔；9、通气孔；10、密封盖；11、净化箱；12、连通软管；13、卡槽；14、滤板；15、鼓风机；16、开关面板；17、盖板；51、转轴；52、转辊；53、碾碎刀片；54、第一驱动电机；511、皮带轮；512、联动
带；61、第二驱动电机；62、搅拌轴；63、搅拌杆；64、隔板；641、活动腔；642、通孔；643、加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供了一种金属锂生产加工用废渣回收装置，包括处理箱1，处理箱1顶端中部的内壁开设有进料孔2，进料孔2的顶端固定设有进料斗3，处理箱1内部的顶部设有碾碎组件5，处理箱1内部的底部设有处理组件6，处理箱1底端的四角固定设有支脚7，处理箱1底端一侧的内壁开设有排液孔8，处理箱1顶端的两侧均开设有若干个通气孔9，排液孔8的内壁和若干个通气孔9的内壁均螺纹连接有密封盖10，处理箱1一侧的中部固定设有净化箱11，净化箱11的顶端铰接有盖板17；
[0026]盖板17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锂生产加工用废渣回收装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)顶端中部的内壁开设有进料孔(2)，所述进料孔(2)的顶端固定设有进料斗(3)，所述处理箱(1)内部的顶部设有碾碎组件(5)，所述处理箱(1)内部的底部设有处理组件(6)，所述处理箱(1)底端的四角固定设有支脚(7)，所述处理箱(1)底端一侧的内壁开设有排液孔(8)，所述处理箱(1)顶端的两侧均开设有若干个通气孔(9)，所述排液孔(8)的内壁和若干个通气孔(9)的内壁均螺纹连接有密封盖(10)，所述处理箱(1)一侧的中部固定设有净化箱(11)，所述净化箱(11)的顶端铰接有盖板(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属锂生产加工用废渣回收装置，其特征在于：所述碾碎组件(5)包括两个转轴(51)、两个转辊(52)、若干个碾碎刀片(53)和第一驱动电机(54)，两个所述转轴(51)均通过两个轴承分别转动连接在处理箱(1)内部顶部的两侧，两个所述转轴(51)的表面均固定设有转辊(52)，两个所述转辊(52)的表面均固定设有若干个等距设置的碾碎刀片(53)，所述第一驱动电机(54)固定设置在处理箱(1)正面的顶部，所述第一驱动电机(54)的传动轴与其中一个转轴(51)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属锂生产加工用废渣回收装置，其特征在于：两个所述转轴(51)的一侧均固定设有皮带轮(511)，两个所述皮带轮(511)之间传动连接有联动带(512)。4.根据权利要求2所述的一种金属锂生产加工用废渣回收装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞全世，许尚文，徐荣，王福利，黄永辉，屈小荣，张启东，严成栋，赵世帮，陶明明，许存武，王兴飞，何财，牛才仁抓西，
申请(专利权)人：金昆仑锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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