一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥器技术领域，具体公开了一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器，包括干燥箱、匀料机构；所述干燥箱的顶端设置有进料通道，进料通道的底端与匀料机构连通；所述匀料机构包括多个相互套接的匀料筒，布料筒的下方设置有与其连通的集中干燥室。本方案针对现有的干燥器存在的干燥效率低、吹风口容易堵塞的技术问题，在干燥器的内部设置有配合烘干组件使用的匀料机构，使其能够在对塑料颗粒原料烘干之前，先对原料进行分散、布料，防止原料堆积，影响烘干效率；同时，本方案还在干燥器内设置有集中干燥室，使其能够对原料进行多次烘干，进一步的提高原料干燥效率和质量。进一步的提高原料干燥效率和质量。进一步的提高原料干燥效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器


[0001]本技术涉及干燥器
，具体为一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器。

技术介绍

[0002]塑料制品通常都是由塑料颗粒原料，通过高温融化，然后通过不同的注塑模具制造而成的，而制成塑料制品的品质通常和塑料原料的品质有一定的关系，其中保证塑料颗粒原料的干燥时最为基本的要求，塑料颗粒原料在存储较长时间较长时有可能会变的潮湿，这在使用的时候就需要先对其进行干燥处理。而现有的干燥装置通常都是利用热风吹向堆积在一起的塑料颗粒原料，这样位于内部的原料很难干燥，从而出现干燥不到位的情况，另外干燥不够均匀，效率较低。
[0003]针对上述技术问题，现有专利申请号为：CN202123353367.6，专利名称为：一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置的技术专利，该方案电机带着搅拌板转动对放置箱内堆积的原料进行翻滚，原料在翻滚的同时，暖风机产生的暖风一部分通过供气管一进入到转轴内的气道内，然后通过气道进入到空腔内，然后经搅拌板上的出气孔吹出对原料进行由内到外的进行风干。
[0004]此类干燥方式虽然在一定程度上能够提高原料的烘干效率，但是，由于搅拌板上的出气孔在堆积的原料中对原料进行喷吹，原料堆积在出气孔出，一定程度上对造成出气孔的堵塞，影响其喷吹效率和质量，同时，原料在进入干燥设备后，其干燥过程中，原料均堆积在设备的底部，难以从根本上解决原料堆积、干燥效率低的问题，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器，包括干燥箱、匀料机构；所述干燥箱的顶端设置有进料通道，进料通道的底端与匀料机构连通；所述匀料机构包括多个相互套接的匀料筒，布料筒的下方设置有与其连通的集中干燥室；
[0007]内外相邻的两组所述匀料筒之间的空腔设置为匀料腔，每一组匀料腔的顶端均设置有布料通道，每一组布料通道的内侧壁上均固定设置有布料板；
[0008]所述布料板与位于内侧的布料筒外壁间隙设置，布料板与布料筒外壁之间的间隙设置为匀料口；
[0009]每一组所述布料筒的筒壁上均间隔设置有多个喷吹支管，喷吹支管与热风管道连通，热风管道连接有风机。
[0010]优选的，所述匀料筒包括截面均呈等腰梯形结构的外匀料筒、中匀料筒和内匀料筒，外匀料筒套设在中匀料筒的外部，中匀料筒套设在内匀料筒的外部。
[0011]优选的，所述外匀料筒与中匀料筒之间的空腔设置为外匀料腔，中匀料筒与内匀料筒之间的空腔设置为中匀料腔，内匀料筒的内部空腔设置为内匀料腔。
[0012]优选的，所述内匀料腔的内部设置散料罩，散料罩的截面呈锥形结构。
[0013]优选的，所述布料通道上开设有排湿口，排湿口连接有排湿管道。
[0014]优选的，所述集中干燥室的内部转动安装有搅拌叶片，集中干燥室的底端连通出料管道。
[0015]优选的，所述搅拌叶片转动安装在搅拌轴上，搅拌轴连接有搅拌电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器，本方案针对现有的干燥器存在的干燥效率低、吹风口容易堵塞的技术问题，在干燥器的内部设置有配合烘干组件使用的匀料机构，使其能够在对塑料颗粒原料烘干之前，先对原料进行分散、布料，防止原料堆积，影响烘干效率；同时，本方案还在干燥器内设置有集中干燥室，使其能够对原料进行多次烘干，进一步的提高原料干燥效率和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的匀料筒的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的外匀料筒的具体结构示意图。
[0021]图中：1、干燥箱；2、进料通道；3、布料通道；4、布料板；5、匀料口；6、喷吹支管；7、热风管道；8、风机；9、集中干燥室；10、搅拌叶片；11、出料管道；12、外匀料筒；13、中匀料筒；14、内匀料筒；15、外匀料腔；16、中匀料腔；17、内匀料腔；18、散料罩；19、排湿管道；20、搅拌轴；21、搅拌电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图1～3描述本技术的任意一个实施例，以作进一步的说明：
[0026]实施例1：一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器，包括干燥箱1、匀料机构；所
述干燥箱1的顶端设置有进料通道2，进料通道2的底端与匀料机构连通；所述匀料机构包括多个相互套接的匀料筒；
[0027]内外相邻的两组所述匀料筒之间的空腔设置为匀料腔，每一组匀料腔的顶端均设置有布料通道3，每一组布料通道3的内侧壁上均固定设置有布料板4；
[0028]所述布料板4与位于内侧的布料筒外壁间隙设置，布料板4与布料筒外壁之间的间隙设置为匀料口5；
[0029]每一组所述布料筒的筒壁上均间隔设置有多个喷吹支管6，喷吹支管6与热风管道7连通，热风管道7连接有风机8。
[0030]优选的，所述匀料筒包括截面均呈等腰梯形结构的外匀料筒12、中匀料筒13和内匀料筒14，外匀料筒12套设在中匀料筒13的外部，中匀料筒13套设在内匀料筒14的外部。
[0031]优选的，所述外匀料筒12与中匀料筒13之间的空腔设置为外匀料腔15，中匀料筒13与内匀料筒14之间的空腔设置为中匀料腔16，内匀料筒14的内部空腔设置为内匀料腔17。
[0032]优选的，所述内匀料腔17的内部设置散料罩18，散料罩18的截面呈锥形结构。
[0033]优选的，所述布料通道3上开设有排湿口，排湿口连接有排湿管道19。
[0034]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器，其特征在于：包括干燥箱(1)、匀料机构；所述干燥箱(1)的顶端设置有进料通道(2)，进料通道(2)的底端与匀料机构连通；所述匀料机构包括多个相互套接的匀料筒，布料筒的下方设置有与其连通的集中干燥室(9)；内外相邻的两组所述匀料筒之间的空腔设置为匀料腔，每一组匀料腔的顶端均设置有布料通道(3)，每一组布料通道(3)的内侧壁上均固定设置有布料板(4)；所述布料板(4)与位于内侧的布料筒外壁间隙设置，布料板(4)与布料筒外壁之间的间隙设置为匀料口(5)；每一组所述布料筒的筒壁上均间隔设置有多个喷吹支管(6)，喷吹支管(6)与热风管道(7)连通，热风管道(7)连接有风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥器，其特征在于：所述匀料筒包括截面均呈等腰梯形结构的外匀料筒(12)、中匀料筒(13)和内匀料筒(14)，外匀料筒(12)套设在中匀料筒(13)的外部，中匀料筒(13)套设在内匀料筒(14)的外部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海涛，马壮伟，
申请(专利权)人：广东百桑高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：