一种钻井节流阀阀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井节流阀阀杆，包括阀杆本体和合金阀芯，阀杆本体的右侧端面的圆柱形凸起和合金阀芯左侧端面的凹槽配合；阀杆本体的圆柱形凸起的周面上设置有销孔，销孔内设置有定位机构，定位机构与合金阀芯左端面的凹槽内的定位孔卡接配合；阀杆本体的右侧端面边缘与合金阀芯的左侧端面边缘设置有钎焊焊道。本实用新型专利技术钻井节流阀阀杆连接处通过钎焊连接、端面半圆孔浇注铜液冷却固定和圆柱销多重固定方式，连接强度更为安全可靠，阀芯结构无较大结构突变，避免应力集中造成阀芯开裂，很大程度上提高了节流阀阀杆使用的可靠性，能够在很大程度上避免了阀杆本体与合金阀芯连接处的因震动和应力集中而造成的损坏,保证节流阀正常工作。证节流阀正常工作。证节流阀正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井节流阀阀杆


[0001]本技术涉及石油钻井井控设备领域，尤其涉及一种钻井节流阀阀杆。

技术介绍

[0002]钻井节流阀是石油钻井节流管汇的核心部件，其主要作用是通过调节阀芯开度，进而调节阀门通流面积，以控制井筒内压力平衡。阀杆作为节流阀功能部件，使用中受流体冲刷而产生高频振动。
[0003]现有阀杆与阀芯连接结构设计中，阀芯结构设计不合理，存在结构突变，极易产生应力集中，发生断裂。另外，现有阀杆与阀芯固定多采用钎焊固定方式，钎焊结构往往设计不合理，焊道较大、焊接不均匀，易发生应力集中，阀芯产生裂纹。阀芯断裂会堵塞下游管路，导致设备功能失效。因此，如何开发一种新型钻井节流阀阀杆成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钻井节流阀阀杆，解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种钻井节流阀阀杆，包括阀杆本体和合金阀芯，所述阀杆本体的右侧端面的圆柱形凸起和所述合金阀芯左侧端面的凹槽配合；所述阀杆本体的圆柱形凸起的周面上设置有销孔，所述销孔内设置有定位机构，所述定位机构与合金阀芯左端面的凹槽内的定位孔卡接配合；所述阀杆本体的右侧端面边缘与所述合金阀芯的左侧端面边缘设置有钎焊焊道。
[0007]进一步的，所述阀杆本体的右侧端面上设置有第一半圆孔，所述合金阀芯的左侧端面上设置有第二半圆孔，所述阀杆本体上开设有与所述第一半圆孔和第二半圆孔围成的圆孔连通的浇筑孔。
[0008]进一步的，所述定位机构包括圆柱销和弹簧，所述弹簧设置在所述销孔内与所述圆柱销的底面配合。
[0009]进一步的，所述合金阀芯的左侧端面上的凹槽边缘设置有与所述圆柱销配合的阀芯斜面。
[0010]进一步的，所述第一半圆孔和第二半圆孔的数量为4个。
[0011]进一步的，所述定位机构的数量至少为2个。
[0012]进一步的，所述浇筑孔的数量为1个。
[0013]进一步的，所述浇筑孔内浇筑铜液体，冷却后形成铜销。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术钻井节流阀阀杆连接处通过钎焊连接、端面半圆孔浇注铜液冷却固定和圆柱销多重固定方式，连接强度更为安全可靠，阀芯结构无较大结构突变，避免应力集中造成阀芯开裂，很大程度上提高了节流阀阀杆使用的可靠性，受力轴为不锈钢材质，材料韧
性好，抗震性好，能够在很大程度上避免了阀杆本体与合金阀芯连接处的因震动和应力集中而造成的损坏,保证节流阀正常工作。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术钻井节流阀阀杆结构示意图；
[0018]图2为阀杆本体正视图；
[0019]图3为阀杆本体剖视图；
[0020]图4为图2的右视图；
[0021]图5为合金阀芯正视图；
[0022]图6为合金阀芯剖视图；
[0023]图7为图5的左视图。
[0024]附图标记说明：1、阀杆本体；2、浇筑孔；3、钎焊焊道；4、定位机构；5、销孔；6、合金阀芯；7、第一半圆孔；8、弹簧；9、圆柱销；10、第二半圆孔；11、阀芯斜面；12、定位孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图7所示，一种钻井节流阀阀杆，包括阀杆本体1和合金阀芯6。
[0028]所述阀杆本体1的右侧端面的圆柱形凸起插入所述合金阀芯6左侧端面的凹槽内，所述圆柱状凸起为不锈钢材质。
[0029]所述阀杆本体1的圆柱形凸起的周面上设置有数个销孔5，所述销孔5内设置有定位机构4，所述定位机构4与合金阀芯6左端面的凹槽内的定位孔12卡接配合。
[0030]所述定位机构4的数量至少为2个。所述定位机构4包括圆柱销9和弹簧8，所述弹簧8设置在所述销孔5内与所述圆柱销9的底面配合。所述合金阀芯6的左侧端面上的凹槽边缘设置有与所述圆柱销9配合的阀芯斜面11。
[0031]所述阀杆本体1的右侧端面边缘与所述合金阀芯6的左侧端面边缘设置有钎焊焊道3。
[0032]所述阀杆本体1的右侧端面上设置有第一半圆孔7，所述合金阀芯6的左侧端面上设置有第二半圆孔10，所述阀杆本体1上开设有与所述第一半圆孔7和第二半圆孔10围成的
圆孔连通的浇筑孔2。
[0033]所述第一半圆孔7和第二半圆孔10的数量为4个。所述浇筑孔2的数量为1个。
[0034]所述浇筑孔2内浇筑铜液体，冷却后形成铜销。
[0035]本技术的连接过程如下：
[0036]首先，对阀杆本体1连接端进行销孔5及端面钎焊焊道3和浇注孔2的加工；然后，合金阀芯6先进行预打孔处理，再进行定位孔12第一半圆孔7和第二半圆孔10的加工；之后，阀杆本体1和合金阀芯6加工完成后，阀杆本体1销孔5内安装弹簧8和圆柱销9，阀杆本体1的凸起伸入合金阀芯6的凹槽内，圆柱销9沿阀芯斜面11收缩，伸入合金阀芯6凹槽内，直至伸入至定位孔12，圆柱销9弹起定位；最后，阀杆本体1与合金阀芯6连接定位后，进行合金阀芯6与阀杆本体1端面钎焊焊接并封口，沿浇筑孔2浇注铜液、直至注满为止，铜液冷却完全，去除填充口残余铜汁杂质，经加工保持光洁平齐。
[0037]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井节流阀阀杆，其特征在于：包括阀杆本体(1)和合金阀芯(6)，所述阀杆本体(1)的右侧端面的圆柱形凸起和所述合金阀芯(6)左侧端面的凹槽配合；所述阀杆本体(1)的圆柱形凸起的周面上设置有销孔(5)，所述销孔(5)内设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)与合金阀芯(6)左端面的凹槽内的定位孔(12)卡接配合；所述阀杆本体(1)的右侧端面边缘与所述合金阀芯(6)的左侧端面边缘设置有钎焊焊道(3)。2.根据权利要求1所述的钻井节流阀阀杆，其特征在于：所述阀杆本体(1)的右侧端面上设置有第一半圆孔(7)，所述合金阀芯(6)的左侧端面上设置有第二半圆孔(10)，所述阀杆本体(1)上开设有与所述第一半圆孔(7)和第二半圆孔(10)围成的圆孔连通的浇筑孔(2)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涣东，马俊伟，王仲举，梁长有，魏自强，牛晨羽，尉恒彪，匡占丰，王浩朋，郝世力，吴献月，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司承德江钻分公司，
类型：新型
国别省市：