一种涂料磨料机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料研磨技术领域，且公开了一种涂料磨料机，包括底座，所述底座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上固定安装有顶板，所述顶板一端的下端固定安装有支撑机构，所述支撑机构的下端固定安装有磨料块，所述底座上安装有磨料筒，所述磨料筒位于所述磨料块的下端，所述磨料筒内固定安装有内筒体，所述内筒体的内壁上设置有球形块，所述磨料块的内壁上开设有滑槽，通过磨料筒、磨料块、内筒体、球形块、滑槽之间的配合，涂料流动至磨料块的滑槽内，球形块在滑槽内进行相对运动，进而对进入滑槽内的涂料进行研磨，可对涂料进行分级研磨，提高了研磨的效率，涂料沿着滑槽下落，可改变位置，极大程度上减少了涂料沉积的可能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料磨料机


[0001]本技术涉及涂料研磨
，具体为一种涂料磨料机。

技术介绍

[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，在美术涂料中也利用研磨技术。
[0003]在对美术涂料进行研磨时，研磨块单向地对涂料进行研磨，边角处的涂料与研磨块接触面积小，研磨精度差，且涂料长期处于同一个位置，容易导致涂料沉积，影响其研磨的效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂料磨料机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种涂料磨料机，球形块53与滑槽15之间存在较小的空隙，便于研磨后的涂料从此空隙中滑落，涂料沿着滑槽15下落，可改变位置，极大程度上减少了涂料沉积的可能性，研磨精度高，解决了上述
技术介绍
中所提到研磨块单向地对涂料进行研磨，边角处的涂料与研磨块接触面积小，研磨精度差，且涂料长期处于同一个位置，容易导致涂料沉积，影响其研磨的效率的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种涂料磨料机，包括底座，所述底座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上固定安装有顶板，所述顶板一端的下端固定安装有支撑机构，所述支撑机构的下端固定安装有磨料块，所述底座上安装有磨料筒，所述磨料筒位于所述磨料块的下端，所述磨料筒内固定安装有内筒体，所述内筒体的内壁上设置有球形块，所述磨料块的内壁上开设有滑槽，所述球形块滑动安装在所述滑槽内。
[0006]作为本技术所述涂料磨料机的一种可选方案，其中：所述内筒体的上开口面积大于下开口面积，所述内筒体内腔的上端设置为圆台形结构，所述内筒体内腔的下端设置有圆柱形结构。
[0007]作为本技术所述涂料磨料机的一种可选方案，其中：所述滑槽为螺旋状结构，所述滑槽的形状与内筒体内腔相适配。
[0008]作为本技术所述涂料磨料机的一种可选方案，其中：所述支撑机构包括固定安装在顶板下端的中柱和滑动安装在中柱下端的套筒，所述套筒的下端还与磨料块固定连接，所述中柱的外壁上固定安装有限位条。
[0009]作为本技术所述涂料磨料机的一种可选方案，其中：所述中柱和所述套筒的外壁上固定安装有弹簧，所述套筒的外部上固定安装有限位块，所述弹簧的上下两端分别与所述顶板、所述限位块固定连接。
[0010]作为本技术所述涂料磨料机的一种可选方案，其中：所述磨料筒包括第一筒体和设置在第一筒体一侧的第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体共同组合成一个上开口的圆筒形结构。
[0011]作为本技术所述涂料磨料机的一种可选方案，其中：所述内筒体卡接安装在所述第一筒体和所述第二筒体组合的筒体结构内，所述第一筒体和所述第二筒体的外侧壁上均固定安装有把手。
[0012]作为本技术所述涂料磨料机的一种可选方案，其中：所述内筒体包括第三筒体和设置在第三筒体一侧的第四筒体，所述第三筒体和所述第四筒体共同组合成一个上下均开口的筒体结构。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该涂料磨料机，通过磨料筒、磨料块、内筒体、球形块、滑槽之间的配合，涂料流动至磨料块的滑槽内，球形块在滑槽内进行相对运动，进而对进入滑槽内的涂料进行研磨，可对涂料进行分级研磨，提高了研磨的效率，磨料块的滑槽与球形块形成螺旋结构，在磨料块还没有旋转的时候，磨料块的底部会抵在圆台状和圆柱形槽体之间，增加了涂料在磨料块上的停留时间，研磨精度高，涂料沿着滑槽下落，可改变位置，极大程度上减少了涂料沉积的可能性。
[0015]2、该涂料磨料机，通过设置弹簧、中柱和套筒，伸缩气缸持续下降，弹簧、中柱和套筒收缩，进而可忽视伸缩气缸的伸缩距离，可保证在磨料块在没有旋转时，磨料块的底部会抵在圆台状和圆柱形槽体之间，便于使用，容错率高，磨料块在旋转的过程中还会沿着圆柱形槽体向下移动，弹簧可被拉长，不影响本装置的使用，直至磨料块的底部转动至圆柱形槽体底部，可反向驱动旋转磨料块，弹簧回缩，可对颜料进行反向研磨，研磨精度大大提高。
[0016]3、该涂料磨料机，涂料从内筒体的上开口进料，下开口出料，第一筒体和第二筒体的大小不一，即下出口位于第一筒体上，将第二筒体与第一筒体分离，研磨好的物料不会泄漏，便于收集、取料，第三筒体、第四筒体之间可拆卸连接，便于将内筒体分离，便于清理，同时可便于对涂料进行下料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的磨料筒、内筒体、磨料块剖视图。
[0019]图3为本技术的磨料筒、内筒体结构示意图。
[0020]图4为本技术的磨料块结构示意图。
[0021]图5为本技术的图1中A处放大图。
[0022]图中：1、底座；11、伸缩气缸；12、顶板；13、支撑机构；131、中柱；132、套筒；133、限位块；134、限位条；135、弹簧；14、磨料块；15、滑槽；2、磨料筒；21、把手；3、第一筒体；4、第二筒体；5、内筒体；53、球形块；51、第三筒体；52、第四筒体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例意在促进解决研磨块单向地对涂料进行研磨，边角处的涂料与研磨块接触面积小，研磨精度差，且涂料长期处于同一个位置，容易导致涂料沉积，影响其研磨的效率的问题，请参阅图1－图4，一种涂料磨料机，包括底座1，底座1上固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11上固定安装有顶板12，顶板12一端的下端固定安装有支撑机构13，支撑机构13的上端固定安装有电机，电机与顶板12固定连接，支撑机构13的下端固定安装有磨料块14，底座1上安装有磨料筒2，磨料筒2位于磨料块14的下端，磨料筒2内固定安装有内筒体5，内筒体5的内壁上设置有球形块53，磨料块14的内壁上开设有滑槽15，球形块53滑动安装在滑槽15内。
[0026]通过设置底座1，将磨料筒2和磨料块14组合在一起，使装置具有整体性，同时，磨料筒2可从底座1上取出，便于取料。
[0027]在使用时，将内筒体5放置在磨料筒2内，利用伸缩气缸11将顶板12、磨料块14抬起，移动磨料筒2将其位于磨料块14的下端，缩短伸缩气缸11，使磨料块14放置内筒体5内，将涂料放置在磨料块14和内筒体5的空隙中，涂料流动至磨料块14的滑槽15内，开启电机，电机带动支撑机构13、磨料块14转动，球形块53在滑槽15内进行相对运动，进而对进入滑槽15内的涂料进行研磨，球形块53设置有多个，多个球形块53等距分布在内筒体5的内壁上，可有效地对涂料进行分级研磨，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料磨料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)上固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)一端的下端固定安装有支撑机构(13)，所述支撑机构(13)的下端固定安装有磨料块(14)，所述底座(1)上安装有磨料筒(2)，所述磨料筒(2)位于所述磨料块(14)的下端，所述磨料筒(2)内固定安装有内筒体(5)，所述内筒体(5)的内壁上设置有球形块(53)，所述磨料块(14)的内壁上开设有滑槽(15)，所述球形块(53)滑动安装在所述滑槽(15)内。2.根据权利要求1所述的一种涂料磨料机，其特征在于：所述内筒体(5)的上开口面积大于下开口面积，所述内筒体(5)内腔的上端设置为圆台形结构，所述内筒体(5)内腔的下端设置有圆柱形结构。3.根据权利要求2所述的一种涂料磨料机，其特征在于：所述滑槽(15)为螺旋状结构，所述滑槽(15)的形状与内筒体(5)内腔相适配。4.根据权利要求1所述的一种涂料磨料机，其特征在于：所述支撑机构(13)包括固定安装在顶板(12)下端的中柱(131)和滑动安装在中柱(131)下端的套筒(132)，所述套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐运忠，尹小平，彭金刚，
申请(专利权)人：浙江威宝高科涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：