一种铝线杆生产的导向润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝线杆生产的导向润滑装置，属于有色金属加工技术领域，包括轧机皂化池和皂化液回收池，轧机皂化池通过上料泵连接着皂化液管，皂化液管的另一端连通着导向管，导向管内设置有线杆，线杆穿出导向管后位于线杆堆垛上方；导向管的另一端位于皂化液回收池上方位置上，皂化液回收池与轧机皂化池之间通过循环管连通，且循环管上设置有循环泵；导向管内设置有用于支撑线杆的上导向结构。本实用新型专利技术的实施既减少了磨伤粘连等质量缺陷，同时达到了润滑导向轮的目的，还起到降低线杆温度的作用。低线杆温度的作用。低线杆温度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线杆生产的导向润滑装置


[0001]本技术涉及有色金属加工
，尤其涉及一种铝线杆生产的导向润滑装置。

技术介绍

[0002]在铝线杆生产中，目前大多数铝线杆生产设备由熔炼炉+结晶器(结晶轮)+线杆轧机+线杆堆垛四部分组成，其中线杆的运行主要由靠轧机的轧制力将线杆输送入导出管道，再进入堆垛机进行堆垛。在生产过程中经过轧制的线杆温度在300℃左右，线杆进入导出管道沿着管道被输送到堆垛机，由于受地形、距离等多种因素的影响，铝线杆进入导向管后在运行过程中会与管壁产生摩擦影响运行，并造成表面划伤，严重是会在导向管内打结堵塞管道，造成生产中断，同时在连续生产过程随着线杆堆垛量的增加线杆垛的温度也会增加，容易造成铝线杆的粘连；一定程度的影响产品质量。基于此，本技术提出了一种铝线杆生产的导向润滑装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝线杆生产的导向润滑装置，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种铝线杆生产的导向润滑装置，包括轧机皂化池和皂化液回收池，所述轧机皂化池通过上料泵连接着皂化液管，所述皂化液管的另一端连通着导向管，所述导向管内设置有线杆，所述线杆穿出所述导向管后位于线杆堆垛上方；所述导向管的另一端位于所述皂化液回收池上方位置上，所述皂化液回收池与所述轧机皂化池之间通过循环管连通，且所述循环管上设置有循环泵；所述导向管内设置有用于支撑所述线杆的上导向结构。
[0006]进一步的，所述导向结构包括上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮上下交替分布，且相邻所述上导向轮和下导向轮之间距离一致。
[0007]进一步的，所述上导向轮和下导向轮之间的距离为300mm。
[0008]进一步的，所述上导向轮和下导向轮均包括底部开口的安装盒，所述安装盒内通过轮子轴设置有导向轮；所述安装盒的底部一体成型有法兰片一，所述导向管上开设有用于安装所述上导向轮和下导向轮的开口，所述开口处设置有与所述法兰片一相匹配的法兰片二。
[0009]进一步的，所述法兰片一和法兰片二之间设置有密封圈。
[0010]进一步的，所述导向管倾斜放置，且位于所述皂化液回收池的一端位于低处位置上，与所述皂化液管连通的另一端位于高处位置上。
[0011]进一步的，所述皂化液管与所述导向管的连通处距离所述导向管高处端部500mm的位置上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]1、导向管上下设计导向轮可有效降低线杆与导向管的摩擦，减小的运动阻力，使得线杆运行顺畅，大大降低了由于线杆运行过程中堵塞中断生产的事故发生；
[0014]2、本技术所选皂化液首先是线杆轧机正常使用的皂化液，未增加新润滑液的投入成本，具有一定的经济性；
[0015]3、导向轮是封闭安装在导向管上，出现问题时可以拆卸更换，同时管道内的皂化液对导向轮起到了润滑作用，不需要增加额外的润滑装置；
[0016]4、皂化液在导向管内流动时可以降低线杆的温度，有效地减少了铝线杆在堆垛时出现的高温粘连等质量缺陷；
[0017]5、降低了设备的故障率，提高了生产效率；
[0018]总之，本技术的实施既减少了磨伤粘连等质量缺陷，同时达到了润滑导向轮的目的，还起到降低线杆温度的作用。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术铝线杆生产的导向润滑装置结构示意图；
[0021]图2为上导向轮/下导向轮分布图；
[0022]图3为上导向轮/下导向轮结构图；
[0023]图4为上导向轮/下导向轮安装结构示意图；
[0024]附图标记说明：1、上料泵；2、皂化液管；3、上导向轮；4、下导向轮；5、导向管；6、线杆；7、轧机皂化池；8、皂化液回收池；9、线杆堆垛；10、循环管；11、循环泵；
[0025]3‑
1、安装盒；3
‑
2、导向轮；3
‑
3、法兰片一；3
‑
4、开口；3
‑
5、法兰片二；3
‑
6、轮子轴。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具
[0028]体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
‑
4所示，一种铝线杆生产的导向润滑装置，包括轧机皂化池7和皂化液回收池8，所述轧机皂化池7通过上料泵1连接着皂化液管2，所述皂化液管2的另一端连通着导向管5，所述导向管5内可滑动的设置有线杆6，所述线杆6穿出所述导向管5后位于线杆堆垛9
上方。皂化液被上料泵1输送到皂化液管2内，最后又流入到导向管5内，对线杆6进行冷却润滑后，最终流入到皂化液回收池8内回收起来。
[0031]所述导向管5的另一端位于所述皂化液回收池8上方位置上，所述皂化液回收池8与所述轧机皂化池7之间通过循环管10连通，且所述循环管10上安装有循环泵11。皂化液回收池8内的皂化液经循环泵11从循环管10落入到轧机皂化池7内，实现皂化液的循环利用。
[0032]所述导向管5内安装有用于支撑所述线杆6的上导向结构，用于减少线杆6与导向管5内侧壁之间的摩擦，使线杆6运行更加顺畅，同时降低了导向管5质量隐患。所述导向结构包括上导向轮3和下导向轮4，所述上导向轮3和下导向轮4上下交替分布，且相邻所述上导向轮3和下导向轮4之间距离一致。具体的，本次实施例中，所述上导向轮3和下导向轮4之间的距离为300mm。
[0033]所述上导向轮3和下导向轮4均包括底部开口的安装盒3
‑
1，所述安装盒3
‑
1内通过轮子轴3
‑
6安装有导向轮3
‑
2，使得导向轮3
‑
2在安装盒3
‑
1内能够自由转动。所述安装盒3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线杆生产的导向润滑装置，其特征在于：包括轧机皂化池(7)和皂化液回收池(8)，所述轧机皂化池(7)通过上料泵(1)连接着皂化液管(2)，所述皂化液管(2)的另一端连通着导向管(5)，所述导向管(5)内设置有线杆(6)，所述线杆(6)穿出所述导向管(5)后位于线杆堆垛(9)上方；所述导向管(5)的另一端位于所述皂化液回收池(8)上方位置上，所述皂化液回收池(8)与所述轧机皂化池(7)之间通过循环管(10)连通，且所述循环管(10)上设置有循环泵(11)；所述导向管(5)内设置有用于支撑所述线杆(6)的上导向结构。2.根据权利要求1所述的铝线杆生产的导向润滑装置，其特征在于：所述导向结构包括上导向轮(3)和下导向轮(4)，所述上导向轮(3)和下导向轮(4)上下交替分布，且相邻所述上导向轮(3)和下导向轮(4)之间距离一致。3.根据权利要求2所述的铝线杆生产的导向润滑装置，其特征在于：所述上导向轮(3)和下导向轮(4)之间的距离为300mm。4.根据权利要求2所述的铝线杆生产的导向润滑装置，其特征在于：所述上导向轮(3)和下导向轮(4)均包括底部开口的安装盒(3
‑
1)，所述安装盒(3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承玉，陈有财，崔勇，熊增彩，雷有鹏，马强，吕刚，王国强，高强武，索宝生，王栋梁，俞发普，杜绍峰，李珊，
申请(专利权)人：青海海源铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：