一种用于挤压造粒机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于挤压造粒机的上料机构，包括外容器结构，所述外容器结构包括上料容器和设置于其两侧外壁上的锁架，所述上料容器的外壁上固定安装有控制盒，所述外容器结构上设置有可调式辅助机构，所述可调式辅助机构包括设置于锁架上表面的安装座、固定安装于安装座内侧的电动推杆、设置于电动推杆上的导料动力盒、传动安装于导料动力盒上的传输套组和设置于传输套组正面的导料轮，所述锁架的下表面设置有可调式安装架。该用于挤压造粒机的上料机构，其整体结构精简且方便对需要挤压造粒的物料进行快速或慢速输送，且输送时速率调节方便，同时，该机构能够有效防止堵塞的现象出现，因此方便推广使用。因此方便推广使用。因此方便推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压造粒机的上料机构


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体为一种用于挤压造粒机的上料机构。

技术介绍

[0002]挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列来消除物料间的空隙。
[0003]挤压造粒机通常用于物料的造粒处理，其是通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。
[0004]挤压造粒机在现如今已经得到了广泛的应用，而挤压造粒机的上料点一般为漏斗状结构，该类型的结构在对固体料进行上料时如果速率过快，则可能出现堵塞的情况，而上料速率不一也可能会影响到挤压造粒机的工作稳定性，因此难以满足社会需求，故而提出一种用于挤压造粒机的上料机构来解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于挤压造粒机的上料机构，具备可调节上料速率且防堵塞等优点，解决了挤压造粒机在上料时因速率过快可能堵塞，且速率不一可能影响工作稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤压造粒机的上料机构，包括外容器结构，所述外容器结构包括上料容器和设置于其两侧外壁上的锁架，所述上料容器的外壁上固定安装有控制盒，所述外容器结构上设置有可调式辅助机构，所述可调式辅助机构包括设置于锁架上表面的安装座、固定安装于安装座内侧的电动推杆、设置于电动推杆上的导料动力盒、传动安装于导料动力盒上的传输套组和设置于传输套组正面的导料轮，所述锁架的下表面设置有可调式安装架。
[0007]进一步，所述上料容器的外形呈倒立圆台状，且其顶壁和底壁上分别开设有进料口和出料口，所述锁架焊接于锁架的外壁上。
[0008]进一步，所述电动推杆的输出轴延伸至上料容器的内侧，所述上料容器的外表面活动安装有与控制盒电性连接的导线。
[0009]进一步，所述导料动力盒的顶壁上固定连接有导料板，所述导料板靠近上料容器中心处的一侧向下倾斜。
[0010]进一步，所述传输套组包括外套、活动安装于外套内侧的传动轮和传动安装于传动轮外表面的传动带，所述导料轮固定于传动轮的正面。
[0011]进一步，所述可调式安装架包括设置于锁架下的转架、活动安装于转架内的螺纹套、螺纹安装于螺纹套内的螺纹伸缩杆和与螺纹伸缩杆固定的组装座。
[0012]进一步，所述转架的内侧螺纹安装有螺栓组件，所述螺纹伸缩杆的外部固定有转柄，所述组装座内开设有定位孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于挤压造粒机的上料机构，通过控制电动推杆可使两个导料动力盒相互靠近或远离，此时导料板随之位移，因此能够适应不同速率的物料上料，且在上料过程中，启动导料动力盒内部的慢速电机后会使传输套组带动导料轮转动，这样就能对位于上料容器内部的物料进行导通，从而可防止出现堵塞的现象，并且，该机构操作方便且能够灵活固定于挤压造粒机上，因此方便了实际使用，从而有效的解决了挤压造粒机在上料时因速率过快可能堵塞，且速率不一可能影响工作稳定的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中可调式安装架的结构示意图。
[0017]图中：1上料容器、2控制盒、3锁架、4安装座、5电动推杆、6导线、7导料动力盒、8导料板、9传输套组、10导料轮、11转架、12螺纹套、13螺栓组件、14螺纹伸缩杆、15转柄、16组装座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种用于挤压造粒机的上料机构，包括用于方便上料的外容器结构和设置于外容器结构上，用于对上料速率调节和防止堵塞的可调式辅助机构，其中，外容器结构包括上料容器1和数量为两个且分别固定安装于上料容器1两侧外壁上的锁架3。
[0020]本实施例中，上料容器1的外形呈倒立圆台状，且其顶壁和底壁上分别开设有进料口和出料口，并且，上料容器1的外侧壁上则固定安装有用于对用电设备进行开关等操控的控制盒2。
[0021]为了方便调节上料速率和防止堵塞，本实施例中的可调式辅助机构包括数量为两个，且分别固定安装于两个锁架3上表面的安装座4，而两个安装座4的内侧均固定安装有电动推杆5，且电动推杆5的输出轴均延伸至上料容器1的内部。
[0022]同时，电动推杆5的外表面固定安装有导线6，且导线6与控制盒2信号连接，因此在对电动推杆5通电后，可通过控制盒2来控制电动推杆5进行开关操作，而电动推杆5的输出轴上则固定连接有导料动力盒7。
[0023]本实施例中的导料动力盒7内侧固定安装有与控制盒2信号连接的慢速电机，而导料动力盒7的外表面则活动安装有传输套组9，并且，该传输套组9由外套、活动安装于外套内侧的传动轮和传动安装于传动轮外表面的传动带组成，传动带远离传动轮的另一端则与慢速电机的输出轴传动连接。
[0024]当启动慢速电机后，其输出轴带动传动带传动，因此可使得传动轮旋转，与此同时，传动轮的正面则固定连接有导料轮10，这样就使得导料轮10能够匀速旋转，上述中的导
料动力盒7位于上料容器1的内侧，且其数量为两个，其上表面均固定连接有呈倾斜状的导料板8。
[0025]在使用时，电动推杆5启动后可使得两个导料动力盒7横移，而横移调节则可使其相互靠近或远离，当靠近时，两个导料板8靠近并使得其相对侧的入料点间距变小，因此当外置的输料装置慢速输料时，可控制导料板8相互靠近来减慢上料速率。
[0026]同时，当外置的输料装置快速输料时，可控制导料板8相互远离来增加上料速率，且在上料过程中，可对导料动力盒7内部的慢速电机通电并控制其启动，从而使导料轮10转动，其转动时会持续性的进行导料操作，这样能够有效的防止上料容器1的内侧出现堵塞的情况，并且锁架3的下表面则设置有辅助外容器结构进行固定的可调式安装架。
[0027]请参阅图1和图2，为了方便该机构进行灵活稳定安装，本实施例中的可调式安装架包括固定于锁架3下表面的转架11、转动安装于转架11内侧的螺纹套12、螺纹安装于螺纹套12内侧的螺纹伸缩杆14和固定于螺纹伸缩杆14远离转架11一端的组装座16。
[0028]需要说明的是，转架11的内侧螺纹安装有延伸至螺纹套12内侧的螺栓组件13，而螺栓组件13为螺栓和螺母组成，在使用时，将螺母拆下后可方便螺栓组件13在转架11的内侧进行转向调节，而将螺母拧紧后，螺纹套12则会与转架11保持调节完毕的角度不变，因此可使得该结构调节方便且调节完毕后稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压造粒机的上料机构，包括外容器结构；所述外容器结构包括上料容器(1)和设置于其两侧外壁上的锁架(3)，所述上料容器(1)的外壁上固定安装有控制盒(2)；其特征在于：所述外容器结构上设置有可调式辅助机构，所述可调式辅助机构包括设置于锁架(3)上表面的安装座(4)、固定安装于安装座(4)内侧的电动推杆(5)、设置于电动推杆(5)上的导料动力盒(7)、传动安装于导料动力盒(7)上的传输套组(9)和设置于传输套组(9)正面的导料轮(10)；所述锁架(3)的下表面设置有可调式安装架。2.根据权利要求1所述的一种用于挤压造粒机的上料机构，其特征在于：所述上料容器(1)的外形呈倒立圆台状，且其顶壁和底壁上分别开设有进料口和出料口，所述锁架(3)焊接于锁架(3)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于挤压造粒机的上料机构，其特征在于：所述电动推杆(5)的输出轴延伸至上料容器(1)的内侧，所述上料容器(1)的外表面活动安装有与控制盒(2)电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许有材，
申请(专利权)人：灵源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：