一种底板分离式电机壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底板分离式电机壳，属于铝棒生产技术领域，该抛光装置包含底板和压紧机构，所述底板上设置有压紧机构，述压紧机构包含压紧件、转动件和限位件，所述压紧件设置于所述底板上，所述转动件设置于所述压紧件上，所述限位件设置于所述底板上，过在底板远离壳体的一侧设置有压紧机构，通过转动件带动压紧块转动，当需要安装时，转动件带动压紧块向下移动，直至底紧电机壳体，并配合限位件，将转动件固定，反之，当需要拆卸时，限位件解除对转动件的限制，将压紧块向上移动，即完成电机壳与底板的拆卸，该装置一定程度上改善了现有的底板分离式电机壳在底板与电机壳安装或者拆卸过程中，较为繁琐的问题。较为繁琐的问题。较为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种底板分离式电机壳


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种底板分离式电机壳。

技术介绍

[0002]电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机在生产生活中起着非常重要的作用，电机主要是将电能转化成动能，因此电机在生产设备中不可或缺，电机壳是电机一个必不可少的保护部件，然而传统的底板分离式电机壳中壳体需要通过螺栓安装在底板上，螺栓在多次拧紧和拧松过程中，易使螺纹产生毛刺，对正常安装造成一定的影响，有时还会造成螺纹变形，并且螺栓裸露在外面，易生锈腐蚀，这样，使壳体与底板的安装或拆卸的过程带来不便，不利于在装配过程中灵活的与其他零件配合。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种底板分离式电机壳，旨在改善现有的底板分离式电机壳在底板与电机壳安装或者拆卸过程中，较为繁琐的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种底板分离式电机壳，包含底板，所述底板上设置有壳体，所述壳体用于安装电机。
[0006]所述底板上设置有压紧机构；
[0007]所述压紧机构包含压紧件、转动件和限位件，所述压紧件设置于所述底板上，所述转动件设置于所述压紧件上，所述限位件设置于所述底板上。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述底板上固接有四个限位杆，四个所述限位杆两两对称设置。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述底板和所述壳体的对应位置均开设有两个贯穿孔。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述压紧件包含支撑座、第一支杆、固定块、第二支杆和压紧块，所述支撑座固定连接于所述底板，所述支撑座远离所述底板的一侧开设有凹槽，所述第一支杆固定贯穿于所述凹槽，所述固定块固定连接于所述支撑座，所述第二支杆固定贯穿于所述固定块，所述压紧块限位滑动于所述第二支杆。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述压紧块上开设有弧形槽，所述第二支杆与该弧形槽之间限位滑动配合。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述转动件包含转动板、第三支杆、第四支杆、旋转座和移动杆，所述转动板转动套接于所述第一支杆，所述第三支杆固定贯穿于所述转动板，所述第四支杆居中固定贯穿于所述转动板远离所述支撑座一侧，所述旋转座转动套接于所述第四支杆，所述移动杆固定连接于所述旋转座。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述第三支杆转动贯穿所述压紧块。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述限位件包含支撑板、移动孔、滑杆、限位环和弹簧，所述支撑板固定连接于所述底板远离所述壳体的一侧，所述移动孔设置于所述支撑板上，所述滑杆与所述支撑板限位滑动配合，所述限位环固定连接于所述滑杆靠近所述移动孔一侧，所述弹簧套接于所述限位环远离所述移动孔一侧的所述滑杆。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述移动孔与所述移动杆限位滑动配合。
[0016]有益效果：通过在底板远离壳体的一侧设置有压紧机构，通过转动件带动压紧块转动，当需要安装时，转动件带动压紧块向下移动，直至底紧电机壳体，并配合限位件，将转动件固定，反之，当需要拆卸时，限位件解除对转动件的限制，将压紧块向上移动，即完成电机壳与底板的拆卸，该装置一定程度上改善了现有的底板分离式电机壳在底板与电机壳安装或者拆卸过程中，较为繁琐的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一种底板分离式电机壳的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供底板的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的压紧机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的转动件的结构示意图；
[0022]图5本技术实施方式提供的转动件的结构示意图。
[0023]图中：100、底板；110、壳体；120、限位杆；200、压紧机构；210、压紧件；211、支撑座；212、第一支杆；213、固定块；214、第二支杆；215、压紧块；220、转动件；221、转动板；222、第三支杆；223、第四支杆；224、旋转座；225、移动杆；230、限位件；231、支撑板；232、移动孔；233、滑杆；234、限位环；235、弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种底板分离式电机壳，包括底板100和压紧机构200。
[0026]请参阅图2，底板100上设置有壳体110，壳体110用于安装电机，底板100上固接有四个限位杆120，四个限位杆120两两对称设置,壳体110上设置有散热筋，通过设置散热筋，方便壳体110内部安装的电机在工作过程中所产生的温度通过散热筋散发出来，解决了壳体110内部所产生温度不便于散发出来的问题，四个限位杆120均固定连接于底板100。
[0027]其中，底板100和壳体110的对应位置均开设有两个贯穿孔，便于压紧块215贯穿于贯穿孔，并在其中实现一定的位移。
[0028]进一步的，壳体110开设有限位孔，与限位杆120位置相对应，通过限位杆120和限位孔的配合，对壳体110进行限位，使壳体110在底板100上的位置得以固定，便于和底板100之间进行安装。
[0029]请参阅图3
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图5所述底板100上设置有压紧机构200,压紧机构200包含压紧件210、转动件220和限位件230，压紧件210设置于底板100上，转动件220设置于压紧件210上，限位件230设置于底板100上。
[0030]其中，压紧件210包含支撑座211、第一支杆212、固定块213、第二支杆214和压紧块215，支撑座211固定连接于底板100，支撑座211远离底板100一侧开设有凹槽，第一支杆212固定贯穿于凹槽，固定块213固定连接于支撑座211，第二支杆214固定贯穿于固定块213，压紧块215限位滑动于第二支杆214。
[0031]进一步的，压紧块215上开设有弧形槽，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底板分离式电机壳，包含底板，所述底板上设置有壳体，所述壳体用于安装电机，其特征在于：所述底板上设置有压紧机构；所述压紧机构包含压紧件、转动件和限位件，所述压紧件设置于所述底板上，所述转动件设置于所述压紧件上，所述限位件设置于所述底板上。2.如权利要求1所述的一种底板分离式电机壳，其特征在于：所述底板上固接有四个限位杆，四个所述限位杆两两对称设置。3.如权利要求2所述的一种底板分离式电机壳，其特征在于：所述底板和所述壳体的对应位置均开设有两个贯穿孔。4.如权利要求1所述的一种底板分离式电机壳，其特征在于：所述压紧件包含支撑座、第一支杆、固定块、第二支杆和压紧块，所述支撑座固定连接于所述底板，所述支撑座远离所述底板的一侧开设有凹槽，所述第一支杆固定贯穿于所述凹槽，所述固定块固定连接于所述支撑座，所述第二支杆固定贯穿于所述固定块，所述压紧块限位滑动于所述第二支杆。5.如权利要求4所述的一种底板分离式电机壳，其特征在于：所述压紧块上开设有弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，
申请(专利权)人：福州精诚丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：