一种热风炉的智能排灰系统及应用其的热风炉技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热风炉的智能排灰系统，涉及热风炉排灰技术领域，包括安装架，安装架上设置有集尘罩、推拉式沉灰箱、灰尘螺旋输送机、行程触点开关和控制器，灰尘螺旋输送机由一驱动电机进行驱动，灰尘螺旋输送机的出灰口位于推拉式沉灰箱的落灰开口的上方，行程触点开关位于灰尘螺旋输送机的出灰口的后方，在前后方向上，行程触点开关与推拉式沉灰箱的落灰开口之间具有防落灰间距S1，在拉出推拉式沉灰箱时，防落灰间隙S1的设计使得灰尘螺旋输送机内靠近出灰口处的灰尘，在驱动电机停机后通过惯性落下推拉式沉灰箱之后，推拉式沉灰箱才离开灰尘螺旋输送机的出灰口下方，避免在拉出推拉式沉灰箱后还存在过多的灰尘落在非推拉式沉灰箱内部。拉式沉灰箱内部。拉式沉灰箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉的智能排灰系统及应用其的热风炉


[0001]本技术涉及热风炉排灰
，具体为一种热风炉的智能排灰系统及应用其的热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉是很多工业生产中的必要加热设备，将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，通常用于涂布机、印花机、纤维棉机等需要加热烘干行业的生产流程中。
[0003]申请人于2017年3月8日申请并公开了专利号为201720222987.0的中国技术“一种自动除尘生物颗粒热风炉”，提出了“自动清灰输送装置还设有触点开关，该触点开关在抽出沉灰箱时控制皮带机自动停机”，通过在底箱设计有触点开关，在不停机的状态下可将尘粒自行清除干净，比之前设备需停机要人工掏灰相比，大大减少人工清理时间，进一步提高设备自动化和工作效率。但上述方式只给出了概念，缺少具体的实施结构，对于在抽出沉灰箱时如何减少灰尘落在底箱内同样缺少具体的应对措施。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风炉的智能排灰系统，包括安装架，安装架上设置有集尘罩、推拉式沉灰箱、灰尘螺旋输送机、行程触点开关和控制器，安装架上还设置有为推拉式沉灰箱提供前后导向的导向槽；集尘罩与热风炉的灰尘过滤装置配合用于收集下落的灰尘；推拉式沉灰箱的上方为落灰开口；灰尘螺旋输送机由一驱动电机进行驱动，灰尘螺旋输送机的进灰口与集尘罩底部的灰尘汇集口对应，灰尘螺旋输送机的出灰口位于推拉式沉灰箱的落灰开口的上方；行程触点开关位于灰尘螺旋输送机的出灰口的后方，在前后方向上，行程触点开关与推拉式沉灰箱的落灰开口之间具有防落灰间距S1；行程触点开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接；在推拉式沉灰箱推入至经过行程触点开关时，行程触点开关处于被推拉式沉灰箱的左侧或右侧顶动的触发状态，对应向控制器提供触发信号；在推拉式沉灰箱拉出至脱离行程触点开关时，行程触点开关处于无触发状态，对应向控制器提供停止信号；控制器根据行程触点开关的触发信号/停止信号控制驱动电机进行启动/停止。
[0006]作为本技术进一步方案：防落灰间距S1为18cm
‑
22cm中的任一值。
[0007]作为本技术进一步方案：导向槽的后端具有限制推拉式沉灰箱最深推入行程的限位挡块；在前后方向上，行程触点开关与限位挡块之间具有可动距离S2。
[0008]作为本技术进一步方案：可动距离S2为8cm
‑
12cm中的任一值。
[0009]作为本技术进一步方案：所述行程触点开关为滚轮式行程触点开关，行程触点开关上与推拉式沉灰箱接触的部位为滚轮，
[0010]本技术还提供一种热风炉，包括上述的热风炉的智能排灰系统，其中，所述灰
尘过滤装置为热风炉中的旋风除尘器，集尘罩与旋风除尘器的底部落尘口对应。
[0011]本技术还一种热风炉，包括上述的热风炉的智能排灰系统，其中，所述灰尘过滤装置为热风炉中的热交换腔，热交换腔的顶箱安装有水体脉冲阀，所述水体脉冲阀朝向热交换腔的顶箱的清灰口进行喷射，集尘罩与清灰口对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过限制出防落灰间隙S1，使得在拉出推拉式沉灰箱时，推拉式沉灰箱从离开行程触点开关至离开灰尘螺旋输送机的出灰口时，需经过时间H1，在时间H1内：行程触点开关向控制器提供停止信号，控制器对应控制驱动电机停止，且在驱动电机停止后，满足灰尘螺旋输送机内靠近出灰口处的灰尘的惯性前移至落下推拉式沉灰箱；即在拉出推拉式沉灰箱时，通过防落灰间隙S1的设计使得灰尘螺旋输送机内靠近出灰口处的灰尘，在驱动电机停机后通过惯性落下推拉式沉灰箱之后，推拉式沉灰箱才离开灰尘螺旋输送机的出灰口下方。
附图说明
[0014]图1是本技术中智能排灰系统安装在热风炉上的结构示意图；
[0015]图2是本技术中智能排灰系统安装在热风炉上的另一结构示意图；
[0016]图3是本技术中智能排灰系统的结构侧视图，其中，未示出安装架；
[0017]图4是本技术中智能排灰系统的电路框架图。
[0018]图中的附图标记及名称如下：
[0019]智能排灰系统
‑
100，
[0020]安装架
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1，集尘罩
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2，推拉式沉灰箱
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3，落灰开口
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31，灰尘螺旋输送机
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4，驱动电机
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41，进灰口
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42，出灰口
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43，行程触点开关
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5，控制器
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6，导向槽
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7，限位挡块
‑
71，
[0021]灰尘过滤装置
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200，
[0022]旋风除尘器
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201，热交换腔
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202，顶箱
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203，水体脉冲阀
‑
204。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种热风炉的智能排灰系统100，包括安装架1，安装架1上设置有集尘罩2、推拉式沉灰箱3、灰尘螺旋输送机4、行程触点开关5和控制器6，安装架1上还设置有为推拉式沉灰箱3提供前后导向的导向槽7。集尘罩2与热风炉的灰尘过滤装置200配合用于收集下落的灰尘。推拉式沉灰箱3的上方为落灰开口31。灰尘螺旋输送机4由一驱动电机41进行驱动，灰尘螺旋输送机4的进灰口42与集尘罩2底部的灰尘汇集口对应，灰尘螺旋输送机4的出灰口43位于推拉式沉灰箱3的落灰开口31的上方。
[0025]具体请参阅图,3，行程触点开关5位于灰尘螺旋输送机4的出灰口43的后方，在前后方向上，行程触点开关5与推拉式沉灰箱3的落灰开口31之间具有防落灰间距S1。
[0026]行程触点开关5的信号输出端与控制器6的信号输入端连接；在推拉式沉灰箱3推
入至经过行程触点开关5时，行程触点开关5处于被推拉式沉灰箱3的左侧或右侧顶动的触发状态，对应向控制器6提供触发信号；在推拉式沉灰箱3拉出至脱离行程触点开关5时，行程触点开关5处于无触发状态，对应向控制器6提供停止信号；控制器6根据行程触点开关5的触发信号/停止信号控制驱动电机41进行启动/停止。
[0027]优选地，所述行程触点开关5为滚轮式行程触点开关，行程触点开关5上与推拉式沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉的智能排灰系统，其特征在于，包括安装架，安装架上设置有集尘罩、推拉式沉灰箱、灰尘螺旋输送机、行程触点开关和控制器，安装架上还设置有为推拉式沉灰箱提供前后导向的导向槽；集尘罩与热风炉的灰尘过滤装置配合用于收集下落的灰尘；推拉式沉灰箱的上方为落灰开口；灰尘螺旋输送机由一驱动电机进行驱动，灰尘螺旋输送机的进灰口与集尘罩底部的灰尘汇集口对应，灰尘螺旋输送机的出灰口位于推拉式沉灰箱的落灰开口的上方；行程触点开关位于灰尘螺旋输送机的出灰口的后方，在前后方向上，行程触点开关与推拉式沉灰箱的落灰开口之间具有防落灰间距S1；行程触点开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接；在推拉式沉灰箱推入至经过行程触点开关时，行程触点开关处于被推拉式沉灰箱的左侧或右侧顶动的触发状态，对应向控制器提供触发信号；在推拉式沉灰箱拉出至脱离行程触点开关时，行程触点开关处于无触发状态，对应向控制器提供停止信号；控制器根据行程触点开关的触发信号/停止信号控制驱动电机进行启动/停止。2.根据权利要求1所述的一种热风炉的智能排灰系统，其特征在于，防落灰间距S1为18cm

【专利技术属性】
技术研发人员：王前胜，王邓卫，王成成，
申请(专利权)人：东莞市卫胜机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：