一种进出料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进出料器，涉及家具加工设备技术领域，针对有效的解决了现有的冷压机进出料设备使用成本高、不便于检修和不便于对板材定位的问题，现提出如下方案，其包括固设有防滑机脚的两个机架，两个所述机架上固设有同一个L型挡板，且L型挡板上设有冷压结构和定位结构。本实用新型专利技术在操控时，由于设置了与滚筒数量相同的操控组件，因而只需采用一个一号伺服电机进行驱动便可实现所有滚筒一起工作，这样降低了企业的使用成本，并且后续检修更加方便，提高了检修效率，减轻了检修人员的劳动负担；该进出料器在送料停止后，利用定位结构便于对板材进行有限定位，避免在冷压时出现滑动跑偏的情况，进而提高了板材的冷压效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种进出料器


[0001]本技术涉及家具加工设备
，尤其涉及一种进出料器。

技术介绍

[0002]冷压机一般是用于压合家具板件、木门、各种板材，使家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲不回力，而进出料装置是冷压机的重要组成部分。
[0003]经检索，申请号为201922211102.9的专利公开了一种冷压机的自动进出料装置，其包括底座、第一气缸、上压板和电动滚筒等等。
[0004]上述专利虽然能够实现了自动进出料，但是其依然存在下述需要优化改进的地方：
[0005]其一，上述专利采用很多电动滚筒进行自动进出料，但是这样会增加企业的使用成本，并且在检修时，由于电机数量多导致检修效率低，检修不方便，增加了检修人员的劳动负担；
[0006]其二，上述专利不具备定位功能，进而板材在滚筒上被冷压机挤压时，易出现滑动跑偏的情况，需要对板材重新摆正，进而会严重降低板材的冷压效率。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种进出料器，通过进出料结构和定位结构的协同配合，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的冷压机进出料设备使用成本高、不便于检修和不便于对板材定位的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种进出料器，包括固设有防滑机脚的两个机架，两个所述机架上固设有同一个L型挡板，且L型挡板上设有冷压结构和定位结构；
[0010]所述机架上设有进出料结构，且进出料结构由转动安装于两个机架之间均匀分布的滚筒、固设于L型挡板前侧外壁的一号伺服电机、一端通过联轴器与一号伺服电机输出轴连接的传动横轴和与滚筒数量相同的操控组件构成；
[0011]所述操控组件由固设于传动横轴上的蜗杆和固设于滚筒上的蜗轮构成，且蜗杆与蜗轮相互啮合；
[0012]通过采用上述技术方案，在操控时，由于设置了与滚筒数量相同的操控组件，因而只需采用一个一号伺服电机进行驱动便可实现所有滚筒一起工作，这样降低了企业的使用成本，并且后续检修更加方便，提高了检修效率，减轻了检修人员的劳动负担。
[0013]优选的，所述冷压结构由固设于L型挡板顶部外壁的气缸和固设于气缸活塞端的压板构成；
[0014]通过采用上述技术方案，利用气缸的活塞杆控制压板向下移动对板材进行冷压处理。
[0015]优选的，所述定位结构由固设于L型挡板后侧外壁的二号伺服电机、一端通过联轴
器与二号伺服电机输出轴连接的双向螺杆、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个对中螺块和固设于两个对中螺块外壁上的两个定位板构成；
[0016]通过采用上述技术方案，在送料停止后，利用定位结构便于对板材进行有限定位，避免在冷压时出现滑动跑偏的情况，进而提高了板材的冷压效率。
[0017]优选的，所述L型挡板的下部开设有滑槽，且两个对中螺块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接；
[0018]通过采用上述技术方案，利用开设的滑槽便于对两个对中螺块的移动进行限位，保证两者做直线运动。
[0019]优选的，所述双向螺杆的另一端通过轴承与滑槽的前侧内壁连接，且位于前侧的一个机架上固设有稳固座；
[0020]所述传动横轴的另一端通过轴承与稳固座的内壁连接，且一号伺服电机和二号伺服电机均通过导线连接有倒顺开关；
[0021]通过采用上述技术方案，设置的轴承能够保证双向螺杆和传动横轴稳定转动，设置的倒顺开关，便于控制双向螺杆和传动横轴能够正反转动。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该进出料器在操控时，由于设置了与滚筒数量相同的操控组件，因而只需采用一个一号伺服电机进行驱动便可实现所有滚筒一起工作，这样降低了企业的使用成本，并且后续检修更加方便，提高了检修效率，减轻了检修人员的劳动负担；
[0024]2、该进出料器在送料停止后，利用定位结构便于对板材进行有限定位，避免在冷压时出现滑动跑偏的情况，进而提高了板材的冷压效率。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种进出料器前视的三维结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种进出料器后视的三维结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种进出料器中操控组件的三维放大结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种进出料器中定位结构的三维放大结构示意图。
[0029]图中：1、机架；2、L型挡板；3、滚筒；4、一号伺服电机；5、传动横轴；6、蜗杆；7、蜗轮；8、气缸；9、压板；10、二号伺服电机；11、双向螺杆；12、对中螺块；13、定位板；14、滑槽；15、稳固座；16、防滑机脚。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1，参照图1
‑
3，一种进出料器，包括两个机架1、L型挡板2和进出料结构；
[0032]两个机架1的底部外壁均焊接有两个防滑机脚16，L型挡板2焊接于两个机架1的左侧外壁上，进出料结构具体是由下述部件组成：
[0033]均匀分布的滚筒3：所有的滚筒3均通过两个轴承分别与两个机架1的内壁贯穿连接；
[0034]一号伺服电机4：一号伺服电机4通过螺栓固定于L型挡板2的前侧外壁，一号伺服电机4通过导线连接有倒顺开关；
[0035]传动横轴5：传动横轴5的一端通过联轴器与一号伺服电机4的输出轴同轴固定连接，位于前侧的一个机架1上焊接有稳固座15，传动横轴5的另一端通过轴承与稳固座15的内壁连接；
[0036]操控组件：操控组件与滚筒3的数量相同并均是由固定套装于传动横轴5上的蜗杆6和固定套装于滚筒3上的蜗轮7构成，蜗杆6与蜗轮7相互啮合；
[0037]本实施例在操控时，由于设置了与滚筒3数量相同的操控组件，因而只需采用一个一号伺服电机4进行驱动便可实现所有滚筒3一起工作，这样降低了企业的使用成本，并后续检修更加方便，提高了检修效率，减轻了检修人员的劳动负担。
[0038]实施例2，参照图2和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种进出料器，还包括冷压结构和定位结构；
[0039]冷压结构具体是由通过螺栓固定于L型挡板2顶部外壁的气缸8和固定于气缸8活塞端的压板9构成；
[0040]L型挡板2的下部开设有滑槽14，定位结构具体是由下述部件组成：
[0041]二号伺服电机10：二号伺服电机10通过螺栓固定于L型挡板2的后侧外壁，二号伺服电机10通过导线连接有倒顺开关；
[0042]双向螺杆11：双向螺杆11的一端通过联轴器与二号伺服电机10的输出轴同轴固定连接，双向螺杆11的另一端通过轴承与滑槽14的前侧内壁连接；
[0043]两个对中螺块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进出料器，包括固设有防滑机脚(16)的两个机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)上固设有同一个L型挡板(2)，且L型挡板(2)上设有冷压结构和定位结构；所述机架(1)上设有进出料结构，且进出料结构由转动安装于两个机架(1)之间均匀分布的滚筒(3)、固设于L型挡板(2)前侧外壁的一号伺服电机(4)、一端通过联轴器与一号伺服电机(4)输出轴连接的传动横轴(5)和与滚筒(3)数量相同的操控组件构成。2.根据权利要求1所述的一种进出料器，其特征在于，所述操控组件由固设于传动横轴(5)上的蜗杆(6)和固设于滚筒(3)上的蜗轮(7)构成，且蜗杆(6)与蜗轮(7)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种进出料器，其特征在于，所述冷压结构由固设于L型挡板(2)顶部外壁的气缸(8)和固设于气缸(8)活塞端的压板(9)构成。4.根据权利要求1所述的一种进出料器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡翔，王晶晶，
申请(专利权)人：湖北小楚匠家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：