一种铸锭浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置和分模装置；所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。能够解决金属铸锭效率低的问题，自动化程度高，极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭浇铸装置


[0001]本技术属于金属铸造
，具体涉及一种铸锭浇铸装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]铸锭模具是冶金行业对金属材料进行成型模具，将金属加工成大小相等且规则的金属锭，以方便金属的运输及存放。在高温合金浇注时，浇铸至模具的内的金属液温度极高，需要快速对模具冷却，以提高铸锭效率。现有许多冷却方式，部分是将模具置于冷却液中，冷却后无法快速将金属锭脱模，因此铸锭效率相对较低。且在金属液浇铸时组织粗大、不均匀。需要一种装置解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种铸锭浇铸装置，能够解决金属铸锭效率低的问题，自动化程度高，极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]本技术提出了一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置和分模装置；
[0007]所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；
[0008]所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。
[0009]进一步的，所述冷却池的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置。
[0010]进一步的，所述升降平台为液压缸，带动模具本体上下移动。
[0011]进一步的，所述模具本体内部包括浇铸腔和铸锭腔；所述浇铸腔为漏斗形状；所述铸锭腔为圆柱形状。
[0012]进一步的，所述模具本体的左右两侧设置振动装置。
[0013]进一步的，所述振动装置为振动电机。
[0014]进一步的，所述连接板与模具本体固定连接。
[0015]进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮为锥齿轮；所述主动齿轮与丝杠平行设置。
[0016]进一步的，所述冷却池左侧设置泵机。
[0017]进一步的，所述泵机通过输送管与冷却池连通。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术设置冷却和分模装置，通过冷却装置的升降平台将模具本体上升或
下降，从而在浇铸入金属液时将模具本体浸入冷却池中，通过冷却使金属锭更加易于脱模，在冷却后，通过分模装置将模具本体分开，使铸锭和脱模一体化，极大提高了铸锭效率。
[0020]2、本技术设置了振动装置，对金属液进行搅拌，使金属组织更加细化均匀，提高铸锭质量。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术的铸锭浇铸装置结构图；
[0023]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、振动装置；4、分模装置；5、连接板；6、丝杠；7、弹性支撑台；8、冷却装置；9、升降平台；10、泵机；11、输送管；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、齿轮轴；15、电机；16、壳体；17、冷却池；18、模具本体；19、齿轮箱。
具体实施方式
[0024]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]术语解释部分：本专利技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。
[0026]下面集合附图，对本技术进行详细说明，如图所示，本实施例公开的一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置8和分模装置4；
[0027]所述冷却装置包括冷却池17；所述冷却池17内设置升降平台9；所述升降平台9上部设置模具本体18；所述模具本体18包括第一模具1和第二模具2；所述第一模具1的左侧和第二模具2的右侧设置分模装置4；
[0028]所述分模装置4包括壳体16；所述壳体16左右两侧开口；所述壳体16内设置弹性支撑台7；所述弹性支撑台7上部设置齿轮箱19；所述齿轮箱19内设置主动齿轮13和从动齿轮12；所述主动齿轮13上部设置齿轮轴14；所述齿轮轴14与电机15连接；所述从动齿轮12套设在丝杠6上；所述丝杠6与连接板5连接。
[0029]其中，壳体16左右两侧设置开口，开口为方形口，使丝杠6可随模具本体18上下移动，还可水平方向上左右移动，从而实现第一模具1和第二模具2的开合。弹性支撑台7包括支撑板、支撑套、弹簧，支撑板上方设置齿轮箱，支撑板下方与弹簧连接，对齿轮箱起到支撑作用的同时不影响丝杠的上下移动，支撑套为弹性橡胶材质，对弹簧起到稳固以及保护的作用。从动齿轮12内设置螺纹，与丝杠6的螺纹配合实现丝杠6的左右移动。
[0030]所述冷却池17的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置4。分模装置4设
置两个，通过连接板5与第一模具1和第二模具2连接，从而使第一模具1和第二模具2可随丝杠左右移动。
[0031]所述升降平台9为液压缸，带动模具本体18上下移动。通过液压缸使模具本体可上下移动，在浇注金属液时将模具本体升起，浇注后将模具本体浸入冷却池中，从而快速降温，更加易于脱模。
[0032]所述模具本体18内部包括浇铸腔和铸锭腔；所述浇铸腔为漏斗形状；所述铸锭腔为圆柱形状。金属液从浇铸腔上方浇铸，通过漏斗的形状使金属液汇集到铸锭腔中。所述模具本体18的左右两侧设置振动装置3。所述振动装置3为振动电机。通过振动电机使模具本体的侧壁振动，进而带动金属液振动，使金属组织更加细化均匀。
[0033]所述连接板5与模具本体18固定连接。所述主动齿轮13和从动齿轮12为锥齿轮；所述主动齿轮13与丝杠6平行设置。所述冷却池17左侧设置泵机10。所述泵机10通过输送管11与冷却池17连通。
[0034]工作方式：
[0035]在使用时，将金属液倒入模具本体18中，启动振动电机使模具本体18的侧壁振动，使金属组织细化，振动后启动升降平台9下降，使模具本体18浸入冷却池17中，使金属液降温凝固，凝固后升降平台9上升，电机15启动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动进而使丝杠6移动，进而带动第一模具1左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭浇铸装置，其特征在于，包括冷却装置和分模装置；所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。2.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述冷却池的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置。3.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述升降平台为液压缸，带动模具本体上下移动。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永青，薄涛，黄鲁，李智，李智安，于海博，蔺峰，郭强，武瑞花，朱涛，尚玉民，王铭南，刘正华，韩文殿，
申请(专利权)人：内蒙古碳谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：