本实用新型专利技术公开了一种磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，包括换热壳体，换热壳体侧面设有进气口和出气口，换热壳体的底部设有排灰斗，排灰斗的底端设有排灰门；所述换热壳体的两端分别密封连接有一个石墨管板，石墨管板的外侧各设有一个封头，且封头与石墨管板之间设有间隙，封头分别与换热壳体的端部密封连接；其中一个封头上设有蒸发水进口，另一个封头上设有蒸汽出口；所述石墨管板上设有若干石墨管孔，两端的石墨管板经经穿过两端的石墨管孔中的石墨换热管连接，石墨换热管两端的端部设有密封组件。本实用新型专利技术具有耐腐蚀，风阻小，不易积灰，换热效率高且稳定的特点；此外，还具有使用和安装方便，不易被应力损坏，且结构简单，成本低的特点。低的特点。低的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸钙煅烧烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及一种余热回收装置，特别是一种磷酸钙煅烧烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]磷酸钙常用作抗结剂、酸度调节剂、营养增补剂、增香剂、稳定剂、水分保持剂等。工业制取方法是在旋风炉中将磷矿石添加适量的助剂，在高温熔融条件下与水蒸气作用进行脱氟反应，熔料经水淬骤冷，再烘干、磨细制得产品。或将磷矿粉与少量碳酸钠(或硫酸钠)及少量湿法磷酸混合，在回转窑或沸腾炉内于1350℃煅烧，熔块冷却后磨细制得产品。
[0003]本专利技术基于磷酸钙煅烧烟气余热回收的背景，烟气的余热资源回收是缓解能源匮乏的重要手段。排烟损失是烧结工艺运行中最主要的一项能源损失，如何有效的实现烟气余热回收是节能减排，环境保护的关键。行业内多在烧结炉尾部烟道加装换热器以达到深度回收烟气余热的目的。但是传统的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置多为金属材质换热器，且在换热管道外设置有大量的翅片用以辅助换热，而磷酸钙煅烧烟气中HF、SO2等酸性气体含量高、粉尘含量高、水蒸气含量高，导致烟气中腐蚀性介质组份复杂。因此，现有换热设备的换热管在实际应用中易产生酸露点腐蚀，同时换热管表面温度不均匀，因而换热管壁面温度即使在烟气温度高于酸露点时，也会造成严重腐蚀，从而影响到设备的安全运转，严重时会引起泄漏事故；另外，翅片的增加提高了排烟风阻，且管道容易积灰，从而严重降低了换热效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种磷酸钙煅烧烟气余热回收装置。本技术具有耐腐蚀，风阻小，不易积灰，换热效率高且稳定的特点；此外，还具有使用和安装方便，不易被应力损坏，且结构简单，成本低的特点。
[0005]本技术的技术方案：一种磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，包括换热壳体，换热壳体侧面的两端分别设有进气口和出气口，换热壳体的底部设有排灰斗，排灰斗的底端设有排灰门；所述换热壳体的两端分别密封连接有一个石墨管板，石墨管板的外侧各设有一个封头，且封头与石墨管板之间设有间隙，封头分别与换热壳体的端部密封连接；其中一个封头上设有蒸发水进口，另一个封头上设有蒸汽出口；所述石墨管板上设有若干石墨管孔，两端的石墨管板经经穿过两端的石墨管孔中的石墨换热管连接，石墨换热管两端的端部设有密封组件。
[0006]本技术采用石墨作为换热组件材料，极大的提高了换热组件的耐腐蚀性，避免了酸腐蚀对设备造成的破坏，延长了设备的使用寿命，降低了泄露风险；同时，本技术以高换热效率的石墨管道作为换热管，省去了翅片的设置，大大降低了烟气通过的风阻，因而降低了积灰的可能，使得换热管的热交换率得以稳定；另外，沉积的灰尘可通过排灰斗收集后排出，使用非常方便，并且本技术结构相较于传统的烟气换热器结构更加简单，成本更低。
[0007]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述换热壳体上还设有多个清灰舱门。通过设置清灰舱门，能够随时对换热器内部的灰尘进行清理，从而大大降低了积灰的可能，保证了换热管道的热交换率。
[0008]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述清灰舱门分别设于换热壳体的两侧和顶部。通过多方位设置清灰舱门，使得清灰更加全面，换热管道的热交换率能够得到进一步的保障。
[0009]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述石墨管板内与石墨管孔垂直的方向上设有若干的保护通孔，保护通孔与石墨管孔交替布置，且互不相通。通过设置保护通孔，可利用冷却水的循环对石墨管板的内部进行降温，从而避免了石墨管板收到热冲击而炸裂，延长了设备的使用寿命。
[0010]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述保护通孔设于石墨管板靠近换热壳体的一端。通过将保护通孔设置在石墨管板靠近换热壳体的一端，既能对靠近烟气的一侧的高温石墨管板进行降温，有可减少保护通孔的钻孔数量，减少设备加工成本。
[0011]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述石墨换热管上还设有折流板。通过设置折流板对烟气加以扰动，延长了烟气与换热管的接触时间和热交换率。
[0012]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述密封组件包括设于石墨管板端部，并与石墨管孔同轴的密封槽一和密封槽二，密封槽二内壁上设有内螺纹，密封槽一的内径大于石墨管孔的内径但小于密封槽二的内径；密封槽一内的石墨换热管上由内到外套设有密封垫圈和凸型压环，密封槽二的石墨换热管上套设有压紧螺母，压紧螺母上设有与密封槽二内的内螺纹配合的外螺纹。本技术的石墨换热管、石墨管孔、密封垫圈、凸型压环和压紧螺母共同组成单管滑动的密封连接方式，保证了石墨换热管在高温工况下能够自由伸缩，避免了不同换热管的热胀冷缩偏差引起的内应力破坏，从而延长了设备的使用寿命。
[0013]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述密封垫圈由内到外分别为四氟密封圈一、全氟醚橡胶O型圈、四氟密封圈二、硅橡胶O型圈和四氟密封圈三。通过多层不同材料的密封圈的设置，能够提高和保证长时间使用仍具有较好的密封效果。
[0014]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述石墨管板与换热壳体经紧固螺杆固定连接；所述石墨管板的外侧设有压环，压环上设有通孔，紧固螺杆穿过通孔后，与设于换热壳体端部的内螺纹孔螺纹连接，压环外侧的紧固螺杆上设有紧固螺母。通过压环固定石墨管板使得安装更加方便。
[0015]前述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，所述排灰斗的竖截面呈漏斗形。漏斗形的结构能够使烟尘顺利的进入排灰斗的底部，从而顺利排出，使得使用更加方便。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术采用石墨作为换热组件材料，极大的提高了换热组件的耐腐蚀性，避免了酸腐蚀对设备造成的破坏，延长了设备的使用寿命，降低了泄露风险；同时，本技术以高换热效率的石墨管道作为换热管，省去了翅片的设置，大大降低了烟气通过的风阻，因而降低了积灰的可能，使得换热管的热交换率得以稳定；另外，沉积的灰尘可通过排灰斗收集后排出，使用非常方便，并且本技术结构相较于传统的烟气换热器结构更加简单，成本更低。
[0018]2、通过设置清灰舱门，能够随时对换热器内部的灰尘进行清理，从而大大降低了
积灰的可能，保证了换热管道的热交换率；且通过多方位设置清灰舱门，使得清灰更加全面，换热管道的热交换率能够得到进一步的保障。通过设置保护通孔，可利用冷却水的循环对石墨管板的内部进行降温，从而避免了石墨管板收到热冲击而炸裂，延长了设备的使用寿命。通过将保护通孔设置在石墨管板靠近换热壳体的一端，既能对靠近烟气的一侧的高温石墨管板进行降温，有可减少保护通孔的钻孔数量，减少设备加工成本。通过设置折流板对烟气加以扰动，延长了烟气与换热管的接触时间和热交换率。
[0019]3、本技术的石墨换热管、石墨管孔、密封垫圈、凸型压环和压紧螺母共同组成单管滑动的密封连接方式，保证了石墨换热管在高温工况下能够自由伸缩，避免了不同换热管的热胀冷缩偏差引起的内应力破坏，从而延长了设备的使用寿命。通过多层不同材料的密封圈的设置，能够提高和保证长时间使用仍具有较好的密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，其特征在于：包括换热壳体(1)，换热壳体(1)侧面的两端分别设有进气口(2)和出气口(3)，换热壳体(1)的底部设有排灰斗(11)，排灰斗(11)的底端设有排灰门(12)；所述换热壳体(1)的两端分别密封连接有一个石墨管板(4)，石墨管板(4)的外侧各设有一个封头(5)，且封头(5)与石墨管板(4)之间设有间隙，封头(5)分别与换热壳体(1)的端部密封连接；其中一个封头(5)上设有蒸发水进口(6)，另一个封头(5)上设有蒸汽出口(7)；所述石墨管板(4)上设有若干石墨管孔(8)，两端的石墨管板(4)经经穿过两端的石墨管孔(8)中的石墨换热管(9)连接，石墨换热管(9)两端的端部设有密封组件(10)。2.根据权利要求1所述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热壳体(1)上还设有多个清灰舱门(13)。3.根据权利要求2所述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，其特征在于：所述清灰舱门(13)分别设于换热壳体(1)的两侧和顶部。4.根据权利要求1所述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，其特征在于：所述石墨管板(4)内与石墨管孔(8)垂直的方向上设有若干的保护通孔(19)，保护通孔(19)与石墨管孔(8)交替布置，且互不相通。5.根据权利要求4所述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装置，其特征在于：所述保护通孔(19)设于石墨管板(4)靠近换热壳体(1)的一端。6.根据权利要求1所述的磷酸钙煅烧烟气余热回收装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟海波，杨颖，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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