本实用新型专利技术提供一种用于包装生产线的进料传送装置，其包括第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置包括第一支撑架以及滚轴；边部滚轴与第一支撑架固定连接，中间滚轴与第一支撑架转动连接；第一支撑架第一端的两侧设置有压边组件，组成压边组件的固定板之间设置有滑槽；第二传送装置包括第二支撑架以及设置在第二支撑架上的第一传送带、活动传送组件、板组件、减速带组件和导轨组件，传送带组件设置在第二支撑架第一端，导轨组件设置在第二支撑架第二端，板组件设置在活动传送组件与导轨组件的连接处。本实用新型专利技术避免了药品传送时容易滑落而导致被损坏以及包装箱翼板自然弹回等问题，使药品顺利分拨动至下个工序，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
用于包装生产线的进料传送装置
[0001]本技术属于包装
，具体涉及一种用于包装生产线的进料传送装置。
技术介绍
[0002]包装生产线能够对多种物品进行封装，例如药品包装生产线主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，从而解决了多种药品包装生产的问题。对于需要包装批量生产的内容物的包装生产线来说，由于药品一般都是成箱生产的，每一箱中包含有若干个小件药品，因此，在对小件药品进行包装时的上料和入药工序一般是通过传送装置来完成的，而传送装置一般包括滚轴式和传送带式。
[0003]当装有小件药品的包装箱通过传送装置时，在下料工序，包装箱需要打开翼板，通过抓取装置将箱内的小件药品取出转移至入药工序，但由于现有的传送装置两侧没有限位设施，当包装箱摆放位置不正或者传送时包装箱发生移动，容易出现包装箱滑落和翼板打开后的自然弹回等问题，影响生产效率。而且当包装箱内的小件药品全部取出后，包装箱自重轻，与传送装置的摩擦力变小，也容易造成包装箱停在原地，无法顺利向前传送的情况。
[0004]在入药工序，当小件药品被转移到入药传送带上，并通过入药传送带进入小盒包装工序时，传送过程中也容易发生位移而使小件药品滑落。而现有的入药传送带的输出端仅设置两个边轨，在传送带上发生位置倾斜的小件药品通过时边轨时容易被损坏，或者会因为边轨的间距过大而导致小件药品滑落，从而影响生产效率。
[0005]本技术设计的一种用于包装生产线的进料传送装置，能解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对以上现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于包装生产线的进料传送装置，通过在第一传送装置设置了压边组件和带防滑层的滚轴，并对边部滚轴进行固定，同时在第二传送装置上设置活动传送组件和板组件，增加了减速带和中间导轨，在结构上进行优化，使得本技术解决了包装箱的翼板打开后容易自然弹回、包装箱以及小件药品容易滑落等问题，能够通过机械手顺利的完成药品的转运并将小件药品有序分拨到下一步工序的工作，大大提高了工作效率。
[0007]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种用于包装生产线的进料传送装置，其包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置包括第一支撑架以及等间距排列设置在所述第一支撑架顶部端面上的滚轴，所述滚轴包括边部滚轴和中间滚轴，其中位于第一支撑架第一端的第一根滚轴为边部滚轴，所述边部滚轴的两端与所述第一支撑架固定连接，多根所述中间滚轴的两端均与所述第一支撑架转动连接，所述第一支撑架第一端的两侧设置有压边组件，所述压边组件包括固定板，所述固定板能转动的连接在所述第一支撑架上，所述压边组件末端位置处的中间滚轴上设置有防滑层；所述第二传送装置包括第二支撑架以及设置在所述第二支撑架上的第一传送带、活动传送组件、板组件、减速带组件和导轨组件，所述第一传送带设置在所
述第二支撑架第一端，所述活动传送组件的首端与所述第一传送带的尾端连接，所述板组件的首端与所述活动传送组件的尾端连接，所述导轨组件的首端与所述板组件的尾端连接，所述减速带组件设置在所述导轨组件上方；所述活动传送组件包括第二传送带、驱动气缸和转轴，所述第二传送带在所述驱动气缸的驱动下并借助于所述转轴能向上翘起且所翘起的角度设置为30
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50度；所述板组件包括中间的平板以及两侧的侧板，所述平板的宽度大于所述侧板的宽度，所述导轨组件包括边部导轨和中间导轨；所述减速带组件包括支撑座和减速带，所述支撑座的两个端部固定在所述第二支撑架的两侧，所述减速带的第一端与所述支撑座固定连接，所述减速带的第二端延伸至所述边部导轨和中间导轨上。
[0009]优选地，所述第一传送装置和第二传送装置相互平行设置。
[0010]优选地，所述第一支撑架第一端的两侧设置有等间距排列的固定柱，且所述固定柱与所述固定板通过旋转轴转动连接；所述第一支撑架第二端的两侧设置有第一拦板。
[0011]优选地，位于第一支撑架同一侧的两块所述固定板之间设置为滑槽，且所述滑槽的宽度大于包装箱的厚度。
[0012]优选地，所述固定板能向所述滚轴方向翻转，且所述固定板与所述固定柱之间的翻转角度设置为30
‑
45度。
[0013]优选地，所述第二支撑架的两侧设置有第二拦板。
[0014]优选地，所述第一传送带和第二传送带之间设置有导向条，所述导向条为弧形结构且设置在所述第二拦板上，所述导向条的长度大于第一传送带和第二传送带之间的间隙的宽度，且所述导向条的底部与传送带之间的距离大于待传送件的厚度。
[0015]优选地，所述活动传送组件下方设置有倾斜的滑板，所述滑板的终端设置有回收箱。
[0016]优选地，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均设置有支架地脚且通过所述支架地脚进行固定。
[0017]优选地，所述减速带设置为2
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5条，例如设置2条、3条、4条或者5条，减速带的宽度可根据需求自行调整。
[0018]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术的第一传送装置为滚轴式传送装置，将其进料端的第一根滚轴两端进行固定，并在中间需要停留的中间滚轴上设置防滑层，能够确保包装箱顺利传送并避免包装箱滑落，包装箱停止时防滑层的设置能够避免包装箱继续向前运动。
[0020]2、本技术的第一传送装置上设置了压边组件，能够压住包装箱的翼板对其限位的同时还能使其在滑槽内滑动，防止包装箱的翼板展开后自然弹回。
[0021]3、本技术的第二传送装置上增加了板组件，能够很好的避免药品在传送带上因发生位置偏移而被损坏的问题，以及因两个边部导轨之间的空隙过大，造成药品滑落的问题。
[0022]4、本技术的第二传送装置的输出端设置了减速带，能够减缓传送带出口处的输送速度，防止多个小件药品同时进入产品反转机构。
[0023]5、本技术的第二传送装置上还设置了导向条，便于小件药品在通过两个传送带间隙时顺利传送，防止滑落。
附图说明
[0024]图1为本技术用于包装生产线的进料传送装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术用于包装生产线的第一传送装置的结构示意图；
[0026]图3为本技术用于包装生产线的第一传送装置的侧面结构示意图；
[0027]图4为本技术用于包装生产线的第二传送装置的结构示意图；
[0028]图5为本技术用于包装生产线的第二传送装置的侧面结构示意图。
[0029]图中标记说明：
[0030]100
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包装箱，1
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第一传送装置，2
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第二传送装置，3
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防滑层，4
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固定板，41
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滑槽，5
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减速带，6
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待传送件，7
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边部滚轴，8
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中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装生产线的进料传送装置，其特征在于，其包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置包括第一支撑架以及等间距排列设置在所述第一支撑架顶部端面上的滚轴，所述滚轴包括边部滚轴和中间滚轴，其中位于第一支撑架上第一端的第一根滚轴为边部滚轴，所述边部滚轴的两端与所述第一支撑架固定连接，多根所述中间滚轴的两端均与所述第一支撑架转动连接，所述第一支撑架上第一端的两侧设置有压边组件，所述压边组件包括固定板，所述固定板能转动地连接在所述第一支撑架上，所述压边组件的末端位置处的中间滚轴上设置有防滑层；所述第二传送装置包括第二支撑架以及设置在所述第二支撑架上的第一传送带、活动传送组件、板组件、减速带组件和导轨组件，所述第一传送带设置在所述第二支撑架第一端，所述活动传送组件的首端与所述第一传送带的尾端连接，所述板组件的首端与所述活动传送组件的尾端连接，所述导轨组件的首端与所述板组件的尾端连接，所述减速带组件设置在所述导轨组件上方；所述活动传送组件包括第二传送带、驱动气缸和转轴，所述第二传送带在所述驱动气缸的驱动下并借助于所述转轴能向上翘起且所翘起的角度设置为30
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50度；所述板组件包括中间的平板以及两侧的侧板，所述平板的宽度大于所述侧板的宽度，所述导轨组件包括边部导轨和中间导轨；所述减速带组件包括支撑座和减速带，所述支撑座的两个端部固定在所述第二支撑架的两侧，所述减速带的第一端与所述支撑座固定连接，所述减速带的第二端延伸至所述边部导轨和中间导轨上。2.根据权利要求1所述的用于包装生产线的进料传送装置，其特征在于，所述第一传送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾凯，徐明锁，刘宾，乔磊，
申请(专利权)人：北京泰德制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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