一种硅泥回收用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅泥回收用粉碎装置，涉及硅泥处理利用技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、粉碎辊组、粉碎筒、碾压粉碎组件和平移机构，粉碎辊组设置在箱体的内部上端；粉碎筒设置在箱体的内部下端，且在粉碎辊组的正下方；碾压粉碎组件设置有两个，对称分布在粉碎筒的内部两端；平移机构设置在箱体内部下端并通过机械传动的方式驱动两个碾压粉碎组件同时水平移动；粉碎筒的底部设置有下料机构。本实用新型专利技术通过设置粉碎辊组和粉碎筒，粉碎方式多样，双重粉碎相配合，粉碎效果好，解决了现有的硅泥粉碎装置粉碎方式单一，效果不够理想的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅泥回收用粉碎装置


[0001]本技术属于硅泥处理利用
，特别是涉及一种硅泥回收用粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前，太阳能领域的硅片切割工艺中，太阳能级电池硅片是通过多线切割机将硅块或硅棒切割而成。然而，单晶硅或者多晶硅的金刚线切割过程中，金刚线切削硅棒时产生的硅粉与其他杂质一起沉积到切割浆液中，形成硅泥。由于“硅泥”中硅粉的尺寸较小，且含有水分和非硅杂质，回收再利用难度较高。一般通过经过干燥脱水作为耐火材料使用，或简单烧结后作为钢铁冶炼原料使用，导致大量的硅泥无法有效回收应用于多晶硅加工中。硅泥回收利用可避免能源浪费，降低多晶硅生产成本，但现有的硅泥粉碎装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1．现有的粉碎装置粉碎方式单一，硅泥粉碎效果不够好；
[0004]2．现有的粉碎装置生产效率较低，粉碎装置下料不够方便高效。
[0005]因此，现有的硅泥粉碎装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种硅泥回收用粉碎装置，通过设置粉碎辊组和粉碎筒，粉碎方式多样，双重粉碎相配合，粉碎效果好，解决了现有的硅泥粉碎装置粉碎方式单一，效果不够理想的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种硅泥回收用粉碎装置，包括箱体、粉碎辊组、粉碎筒、碾压粉碎组件和平移机构，粉碎辊组设置在箱体的内部上端；粉碎筒设置在箱体的内部下端，且在粉碎辊组的正下方；碾压粉碎组件设置有两个，对称分布在粉碎筒的内部两端；平移机构设置在箱体内部下端并通过机械传动的方式驱动两个碾压粉碎组件同时水平移动；粉碎筒的底部设置有下料机构。
[0009]进一步地，箱体的顶部设置有进料斗，箱体的底部设置有出料斗。
[0010]进一步地，碾压粉碎组件包括碾压盘和第一电机；碾压盘固定套设在第一电机的输出轴上，且设置在粉碎筒的内部；碾压盘与粉碎筒的内部轮廓相配合。
[0011]进一步地，平移机构包括丝杆、螺母座、L型安装板、导轨、第二电机和轴承座；螺母座活动套设在丝杆上，螺母座的顶部固定有L型安装板，第一电机固定在L型安装板的顶部，螺母座的底部与导轨滑动配合；丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，丝杆的另一端与轴承座转动连接，导轨、第二电机和轴承座均安装在箱体内。
[0012]进一步地，丝杆设置为双向型丝杆，螺母座设置有两个，两个螺母座对称分布在丝杆的不同旋向上。
[0013]进一步地，下料机构包括弧形外板、弧形内板、支座和电动伸缩杆；弧形内板固定
在弧形外板的顶部，弧形内板与设置在粉碎筒底部的下料口相配合，弧形外板包裹在粉碎筒的底部；弧形外板的底部设置有两个对称分布的支座，两个支座分别与各自的电动伸缩杆的活动端铰接，电动伸缩杆的固定端固定在箱体的底部。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置粉碎辊组和粉碎筒，硅泥可先通过常规的粉碎辊组进行粉碎，再通过碾压粉碎组件进行碾压粉碎，粉碎方式多样，双重粉碎相配合，粉碎效果好，且通过设置平移机构，使得两个碾压粉碎组件之间可不断靠近和远离，提高粉碎效果，亦能适应不同质量物料的碾压要求；
[0016]2、本技术通过设置下料机构，使得该粉碎装置下料更加方便、高效，当粉碎筒内的硅泥粉碎完毕后，通过电动伸缩杆带动弧形外板整体下移，再通过控制两个电动伸缩杆，使得弧形外板倾斜，此时硅泥经下料口落入至弧形外板上，经弧形外板落入至出料斗内，即可实现自动下料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为整体结构立体示意图；
[0019]图2为粉碎筒、碾压粉碎组件、平移机构、下料机构连接示意图；
[0020]图3为平移机构结构示意图；
[0021]图4为粉碎筒与下料机构连接示意图一；
[0022]图5为粉碎筒与下料机构连接示意图二。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、箱体；2、粉碎辊组；3、粉碎筒；4、碾压粉碎组件；5、平移机构；6、下料机构；11、进料斗；12、出料斗；31、下料口；41、碾压盘；42、第一电机；51、丝杆；52、螺母座；53、L型安装板；54、导轨；55、第二电机；56、轴承座；61、弧形外板；62、弧形内板；63、支座；64、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至2所示，本技术为一种硅泥回收用粉碎装置，包括箱体1、粉碎辊组2、粉碎筒3、碾压粉碎组件4和平移机构5，箱体1的顶部设置有进料斗11，箱体1的底部设置有出料斗12；粉碎辊组2设置在箱体1的内部上端；粉碎筒3设置在箱体1的内部下端，且在粉碎辊组2的正下方；碾压粉碎组件4设置有两个，对称分布在粉碎筒3的内部两端；平移机构5设置在箱体1内部下端并通过机械传动的方式驱动两个碾压粉碎组件4同时水平移动；粉碎筒3的底部设置有下料机构6。
[0027]其中如图2所示，碾压粉碎组件4包括碾压盘41和第一电机42；碾压盘41固定套设
在第一电机42的输出轴上，且设置在粉碎筒3的内部；碾压盘41与粉碎筒3的内部轮廓相配合。
[0028]其中如图3所示，平移机构5包括丝杆51、螺母座52、L型安装板53、导轨54、第二电机55和轴承座56；螺母座52活动套设在丝杆51上，丝杆51设置为双向型丝杆，螺母座52设置有两个，两个螺母座52对称分布在丝杆51的不同旋向上，螺母座52的顶部固定有L型安装板53，第一电机42固定在L型安装板53的顶部，螺母座52的底部与导轨54滑动配合；丝杆51的一端与第二电机55的输出端固定连接，丝杆51的另一端与轴承座56转动连接，导轨54、第二电机55和轴承座56均安装在箱体1内。
[0029]平移机构5具体使用时，启动第二电机55，第二电机55带动丝杆51转动，丝杆51分别带动两个螺母座52同时沿着导轨54移动，螺母座52带动L型安装板53移动，L型安装板53带动其上的第一电机42移动，从而可实现两个碾压粉碎组件4间距的调节。
[0030]其中如图4至5所示，下料机构6包括弧形外板61、弧形内板62、支座63和电动伸缩杆64；弧形内板62固定在弧形外板61的顶部，弧形内板62与设置在粉碎筒3底部的下料口31相配合，弧形外板61包裹在粉碎筒3的底部；弧形外板61的底部设置有两个对称分布的支座63，两个支座63分别与各自的电动伸缩杆64的活动端铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅泥回收用粉碎装置，包括箱体（1）、粉碎辊组（2）、粉碎筒（3）、碾压粉碎组件（4）和平移机构（5），其特征在于：所述粉碎辊组（2）设置在所述箱体（1）的内部上端；所述粉碎筒（3）设置在所述箱体（1）的内部下端，且在所述粉碎辊组（2）的正下方；所述碾压粉碎组件（4）设置有两个，对称分布在所述粉碎筒（3）的内部两端；所述平移机构（5）设置在所述箱体（1）内部下端并通过机械传动的方式驱动两个所述碾压粉碎组件（4）同时水平移动；所述粉碎筒（3）的底部设置有下料机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种硅泥回收用粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有进料斗（11），所述箱体（1）的底部设置有出料斗（12）。3.根据权利要求2所述的一种硅泥回收用粉碎装置，其特征在于，所述碾压粉碎组件（4）包括碾压盘（41）和第一电机（42）；所述碾压盘（41）固定套设在所述第一电机（42）的输出轴上，且设置在所述粉碎筒（3）的内部；所述碾压盘（41）与所述粉碎筒（3）的内部轮廓相配合。4.根据权利要求3所述的一种硅泥回收用粉碎装置，其特征在于，所述平移机构（5）包括丝杆（51）、螺母座（52）、L型安装板（53）、导轨（54）、第二电机（55）和轴承座（56）；所述螺母座（52）活动套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宇明，陈建兰，邱尧，刘海峰，
申请(专利权)人：云南禄丰隆晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：