一种混合熔体及熔断器制造技术

本发明专利技术公开了一种混合熔体及熔断器，混合熔体包括利用导电塑料一体成型的熔体本体和接线端子，所述接线端子位于所述熔体本体的两端，在所述熔体本体上设置有至少一个狭颈；在所述混合熔体非狭颈区域设置有拉大非狭颈区域和狭颈区域电阻差值的金属导体。利用所述熔体制作的熔断器，零件少，节省熔体本体和接线端子焊接工序，简化了熔断器组装工艺，同时采用导电塑料与金属导体结合，提高了熔断速度，提高了熔断器灭弧能力。提高了熔断器灭弧能力。提高了熔断器灭弧能力。

【技术实现步骤摘要】
一种混合熔体及熔断器


[0001]本专利技术涉及电力控制和电动汽车领域，具体属于电力、电动汽车等用的熔断器的结构,尤其是指与传统材质不同的熔体结构及其制作的熔断器。

技术介绍

[0002]目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，热熔熔断器结构包括触刀、压盖、熔体、灭弧介质和瓷管等。工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。目前热熔熔断器大多采用铜、银或铜银复合材料等金属材料制作熔体，因熔体结构关系，该类熔断器结构一般包括壳体、位于壳体内的熔体，封闭壳体两端的压盖，及与熔体两端导电连接的接线端子，接线端子穿过压盖位于壳体外部，可与外部电路连接。传统熔断器中，熔体、接线端子、压盖均为单独的零件，需通过焊接等方式连接。
[0003]传统的熔体及熔断器，在加工特性方面还存在一些问题点：
[0004]熔断器的金属熔体前期采用冲制裁剪，后期采用折弯成型，工艺比较复杂，尺寸精度不易控制；熔断器的金属熔体多为折弯形状，在装配时不易定位，容易自身折叠过度；金属熔体狭颈处比较薄弱，容易损伤，耐振动能力弱；金属熔体一般为片状或丝状，只能设计成简单的形状。

技术实现思路

[0005]导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料，主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域，本专利技术将其应用于电路保护领域。导电塑料通常分为两大类：结构型导电塑料和复合型导电塑料。结构型导电塑料为掺杂型聚合物结构，是指塑料本身具有“固有”的导电性，由聚合物结构提供导电载流子，这类塑料经过掺杂后，电导率可大幅度提高，其中有些甚至可达到金属的导电水平。复合型导电塑料是指在塑料中混合导电物质填料(如炭黑、金属粉末等)并粘合在一起。
[0006]本专利技术针对传统热熔熔断器的不足，将导电塑料材质引入熔体设计中，设计了一种混合熔体及其熔断器，包括混合熔体、浸没熔体的灭弧物质和壳体等。本专利技术的混合熔体及其熔断器，熔体采用模具注塑或机加工成型，可注塑为复杂形状，熔体韧性强，不易损伤，耐振动能力强；工艺简单，可提高生产效率，降低成本，提高可靠性。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种混合熔体，混合熔体包括利用导电塑料一体成型的熔体本体和接线端子，所述接线端子位于所述熔体本体的两端，在所述熔体本体上设置有至少一个狭颈；在所述混合熔体非狭颈区域设置有拉大非狭颈区域和狭颈区域电阻差值的金属导体。
[0008]优选地，沿所述混合熔体长度方向，沿所述混合熔体长度方向，在非狭颈区域内间隔埋设所述金属导体或在非狭颈区域外周设置一层所述金属导体。
[0009]优选地，所述金属导体为丝状、片状、带状、块状、棒状或管状结构。
[0010]优选地，所述熔体本体上设置至少一排变截面结构，当为两排以上时，每排间隔布置，在每排所述变截面结构上沿其长度方向设置有至少一个所述狭颈。
[0011]优选地，所述熔体本体的所述变截面结构为平板状或立体状结构。
[0012]优选地，当所述变截面结构为立体状结构时，所述变截面结构为多个首首相连、尾尾相连的圆锥状或多棱锥状变截面结构。
[0013]优选地，每排所述变截面结构相对于所述接线端子排布在同一平面或错位排布在不同平面。
[0014]优选地，当为三排以上时，位于所述熔体本体两边侧处的所述变截面结构的狭颈尺寸小于位于所述熔体本体两边侧之间的变截面结构的狭颈尺寸。
[0015]优选地，当为三排以上时，位于熔体本体两边侧处的变截面结构上的狭颈数多于两侧边之间的变截面结构上的狭颈数。
[0016]优选地，所述接线端子为板状结构。
[0017]优选地，在所述熔体本体一端或两端的所述接线端子上一体成型有封闭熔断器壳体端部的压盖。
[0018]本专利技术还提供了一种熔断器，包括壳体、以上所述的混合熔体穿设在所述壳体中，所述接线端子位于所述壳体外，所述熔体本体位于所述壳体内，压盖封闭壳体两端。
[0019]优选地，在所述壳体内填充有灭弧物质。
[0020]相对于目前传统熔断器通常用铜、银或铜银复合材料制作的结构比较简单的熔体和熔断器，本专利技术采用热塑性导电塑料制作熔体及熔断器，具有如下优点：
[0021]在非狭颈区域采用金属与导电塑胶材质相结合的方式，在狭颈区域仅采用导电塑料熔体，可以降低非狭颈区域电阻，拉大非狭颈区域和狭颈区域间的电阻差值，提高狭颈处熔断速度，同时降低非狭颈区域温升及功耗，发挥塑胶熔体的优势。
[0022]减少零件数量，省去了焊接工艺，简化生产工艺及流程，减轻产品重量。
[0023]混合熔体采用注塑工艺或机加工艺时，生产效率高，塑胶有足够的韧性与刚性，不易损坏，且在管壳内可保持不变形，减少多并联回路互相短路引起的分断风险。
[0024]工艺简单，可提高生产效率，降低成本，提高可靠性。
[0025]熔体可设计成复杂的形状。
[0026]熔体塑胶材质在电弧灼烧下会产生气体，气体可增加局部压力，帮助灭弧。例如，有些导电塑胶材质在电弧灼烧下分解产生氢气，可提高灭弧能力。
[0027]单独的导电塑料制作的混合熔体其电阻率较金属材质的大10倍以上，相同尺寸下，较金属熔体对小的故障电流更敏感，可以更快速更精确的熔断。
附图说明
[0028]图1是实施例1混合熔体结构示意图。
[0029]图2是图1的侧视结构示意图。
[0030]图3是利用图1的混合熔体制作的熔断器的剖视结构示意图。
[0031]图4是图3熔断器结构的侧视结构示意图。
[0032]图5是实施例2混合熔体结构示意图。
[0033]图6是图5的侧视结构示意图。
[0034]图7是利用图5的混合熔体制作的熔断器剖视结构示意图。
[0035]图8是图7熔断器结构的沿熔体侧视结构示意图。
[0036]图9是实施例2混合熔体另一结构示意图。
[0037]图10是图9的侧视结构示意图。
[0038]图11是利用图9的混合熔体制作的熔断器剖视结构示意图。
[0039]图12是图11熔断器结构的沿熔体侧视结构示意图。
[0040]图13是在图1的熔体一端一体成型压盖的结构示意图。
[0041]图14是图13侧视结构示意。
[0042]图15是用图13熔体制作的熔断器剖视结构示意图。
[0043]图16是图15的熔断器侧视结构示意图。
[0044]图17是在图1的熔体两端分别一体成型压盖的结构示意图。
[0045]图18是图17的侧视结构示意图。
[0046]图19是图17熔体制作的熔断器剖视结构示意图。
[0047]图20是图19的熔断器侧视结构示意图。
[0048]图21是在混合熔体非狭颈区外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合熔体，其特征在于，混合熔体包括利用导电塑料一体成型的熔体本体和接线端子，所述接线端子位于所述熔体本体的两端，在所述熔体本体上设置有至少一个狭颈；所述熔体本体上设置至少一排变截面结构，当为两排以上时，每排间隔布置，在每排所述变截面结构上沿其长度方向设置有至少一个所述狭颈，所述熔体本体的所述变截面结构为平板状或立体状结构；在所述混合熔体非狭颈区域设置有拉大非狭颈区域和狭颈区域电阻差值的金属导体；沿所述混合熔体长度方向，在非狭颈区域内间隔埋设所述金属导体或在非狭颈区域外周设置一层所述金属导体；所述接线端子为板状结构。2.根据权利要求1所述的混合熔体，其特征在于，所述金属导体为丝状、片状、带状、块状、棒状或管状结构。3.根据权利要求1所述的混合熔体，其特征在于，当所述变截面结构为立体状结构时，所述变截面结构为多个首首相连、尾尾相连的圆锥状或多棱锥状变截面结构。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，段少波，石晓光，戈西斌，
申请(专利权)人：西安中熔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：