本发明专利技术涉及管道夹持件技术领域，具体为一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，包括箍环一和箍环二，所述箍环一和箍环二均设有两组，两组箍环一和箍环二分别套设在两组需要焊接的管道上，箍环一和箍环二的表面均设有嵌入式阻尼件，箍环一和箍环二之间设有牵引机构，且箍环一和箍环二之间设有防偏导向件，牵引机构牵引箍环一向箍环二靠近；有益效果为：本发明专利技术提出的用于管道自动焊接的管道夹持装置满足单人操作使用，将两组箍环一安装在一个所需焊接的管体后，将箍环二安装在另一个所需焊接管道上，然后启动牵引机构带动箍环一向箍环二靠近，如此两组管道紧紧拼在一起，此时对两组管道的拼接处焊接即可。道的拼接处焊接即可。道的拼接处焊接即可。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道自动焊接的管道夹持装置
[0001]本专利技术涉及管道夹持件
，具体为一种用于管道自动焊接的管道夹持装置。
技术介绍
[0002]管道焊接手法：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，将电弧温度保持标准温度以内；埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂才可达到，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。
[0003]现有技术中，管道焊接时，为了避免两个需要焊接在一起的管道出现偏斜，通常采用夹具将两个管道夹持在一起，不仅避免了缝隙出现，且避免两个管道对接时偏斜，便于对两组管道密封焊接。
[0004]但是，传统的管道夹持装置，需要人工推挤两个管道靠近后，借助螺栓锁紧固定，实际操作时，需要多人配合，即需要有人持续施力推动两组管道靠近的同时，另外有人旋拧螺栓紧固，操作麻烦且占用劳动力多。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，包括箍环一和箍环二，所述箍环一和箍环二均设有两组，两组箍环一和箍环二分别套设在两组需要焊接的管道上，箍环一和箍环二的表面均设有嵌入式阻尼件，箍环一和箍环二之间设有牵引机构，且箍环一和箍环二之间设有防偏导向件，牵引机构牵引箍环一向箍环二靠近，减小箍环一和箍环二间距，实现箍环一和箍环二包裹的管道焊缝夹持。
[0007]优选的，所述箍环一和箍环二均呈半圆环形板状结构，箍环一和箍环二的端部均一体成型有连接片，连接片的表面开设有预留孔，预留孔的内部插接有螺栓，两组箍环一对齐后通过螺栓连接固定。
[0008]优选的，所述嵌入式阻尼件包括嵌入槽和橡胶夹条，嵌入槽设有两组，两组嵌入槽分别开设在箍环一和箍环二的内环面中，每组嵌入槽设有多个，多个嵌入槽沿着箍环一的内环面排列分布，橡胶夹条固定在嵌入槽中，橡胶夹条的高度大于嵌入槽的深度。
[0009]优选的，所述牵引机构包括安装框、电动伸缩杆、连接块、定位插槽、连接框、穿孔、定位插块、牵引片、拉环以及弹簧，安装框呈方形框体结构，安装框固定在箍环二的外环面，电动伸缩杆固定在安装框中，电动伸缩杆的活塞杆朝向箍环一。
[0010]优选的，所述连接块固定在电动伸缩杆的活塞杆上，连接块活动插接在连接框中，连接框呈“匚”字形板状结构，连接框固定在箍环一的外环面上。
[0011]优选的，所述定位插槽开设在连接块的表面，穿孔开设在连接框的表面，定位插块的一端活动插接在穿孔中，牵引片固定在定位插块的另一端，连接块插入连接框后，定位插
块的一端贯穿穿孔后插入定位插槽中。
[0012]优选的，所述牵引片固定在定位插块的另一端，拉环固定在牵引片的表面，弹簧套设在定位插块杆体上，且弹簧固定在连接框和牵引片之间。
[0013]优选的，所述防偏导向件包括导向条和限位框，导向条呈“L”形板状结构，导向条的一端固定在箍环二的外环面上，导向条设有两组，两组导向条关于箍环二对称分布，导向条的另一端贯穿限位框，限位框呈“匚”字形板状结构，限位框固定在箍环一的外环面上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的用于管道自动焊接的管道夹持装置满足单人操作使用，将两组箍环一安装在一个所需焊接的管体后，将箍环二安装在另一个所需焊接管道上，然后启动牵引机构带动箍环一向箍环二靠近，如此两组管道紧紧拼在一起，此时对两组管道的拼接处焊接即可。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构半剖示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本专利技术箍环一和箍环二收折后结构示意图；图5为本专利技术箍环一结构示意图；图6为本专利技术连接框结构示意图。
[0016]图中：箍环一1、箍环二2、预留孔3、螺栓4、嵌入槽5、橡胶夹条6、导向条7、限位框8、安装框9、电动伸缩杆10、连接块11、定位插槽12、连接框13、穿孔14、定位插块15、牵引片16、拉环17、弹簧18。
实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，包括箍环一1和箍环二2，所述箍环一1和箍环二2均设有两组，两组箍环一1和箍环二2分别套设在两组需要焊接的管道上，箍环一1和箍环二2的表面均设有嵌入式阻尼件，箍环一1和箍环二2之间设有牵引机构，且箍环一1和箍环二2之间设有防偏导向件，牵引机构牵引箍环一1向箍环二2靠近，减小箍环一1和箍环二2间距，实现箍环一1和箍环二2包裹的管道焊缝夹持；满足单人操作使用，将两组箍环一1安装在一个所需焊接的管体后，将箍环二2安装在另一个所需焊接管道上，然后启动牵引机构带动箍环一1向箍环二2靠近，如此两组管道紧紧拼在一起，此时对两组管道的拼接处焊接即可。
实施例
[0019]参照附图5，在实施例一的基础上，为了提升箍环一1和箍环二2抱箍在管道后的防滑效果，箍环一1和箍环二2均呈半圆环形板状结构，箍环一1和箍环二2的端部均一体成型有连接片，连接片的表面开设有预留孔3，预留孔3的内部插接有螺栓4，两组箍环一1对齐后通过螺栓4连接固定，嵌入式阻尼件包括嵌入槽5和橡胶夹条6，嵌入槽5设有两组，两组嵌入槽5分别开设在箍环一1和箍环二2的内环面中，每组嵌入槽5设有多个，多个嵌入槽5沿着箍环一1的内环面排列分布，橡胶夹条6固定在嵌入槽5中，橡胶夹条6的高度大于嵌入槽5的深度。
实施例
[0020]参照附图3、图4以及图6，实施例二的基础上，为了缩小安装后的箍环一1和箍环二2之间间距，牵引机构包括安装框9、电动伸缩杆10、连接块11、定位插槽12、连接框13、穿孔14、定位插块15、牵引片16、拉环17以及弹簧18，安装框9呈方形框体结构，安装框9固定在箍环二2的外环面，电动伸缩杆10固定在安装框9中，电动伸缩杆10的活塞杆朝向箍环一1，连接块11固定在电动伸缩杆10的活塞杆上，连接块11活动插接在连接框13中，连接框13呈“匚”字形板状结构，连接框13固定在箍环一1的外环面上，定位插槽12开设在连接块11的表面，穿孔14开设在连接框13的表面，定位插块15的一端活动插接在穿孔14中，牵引片16固定在定位插块15的另一端，连接块11插入连接框13后，定位插块15的一端贯穿穿孔14后插入定位插槽12中，牵引片16固定在定位插块15的另一端，拉环17固定在牵引片16的表面，弹簧18套设在定位插块15杆体上，且弹簧18固定在连接框13和牵引片16之间；防偏导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，包括箍环一（1）和箍环二（2），其特征在于：所述箍环一（1）和箍环二（2）均设有两组，两组箍环一（1）和箍环二（2）分别套设在两组需要焊接的管道上，箍环一（1）和箍环二（2）的表面均设有嵌入式阻尼件，箍环一（1）和箍环二（2）之间设有牵引机构，且箍环一（1）和箍环二（2）之间设有防偏导向件，牵引机构牵引箍环一（1）向箍环二（2）靠近，减小箍环一（1）和箍环二（2）间距，实现箍环一（1）和箍环二（2）包裹的管道焊缝夹持。2.根据权利要求1所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述箍环一（1）和箍环二（2）均呈半圆环形板状结构，箍环一（1）和箍环二（2）的端部均一体成型有连接片，连接片的表面开设有预留孔（3），预留孔（3）的内部插接有螺栓（4），两组箍环一（1）对齐后通过螺栓（4）连接固定。3.根据权利要求1所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述嵌入式阻尼件包括嵌入槽（5）和橡胶夹条（6），嵌入槽（5）设有两组，两组嵌入槽（5）分别开设在箍环一（1）和箍环二（2）的内环面中，每组嵌入槽（5）设有多个，多个嵌入槽（5）沿着箍环一（1）的内环面排列分布，橡胶夹条（6）固定在嵌入槽（5）中，橡胶夹条（6）的高度大于嵌入槽（5）的深度。4.根据权利要求1所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述牵引机构包括安装框（9）、电动伸缩杆（10）、连接块（11）、定位插槽（12）、连接框（13）、穿孔（14）、定位插块（15）、牵引片（16）、拉环（17）以及弹簧（18），安装框（9）呈方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙玉，高海涛，唐明，金明，胡一鸣，崔其冠，熊晋影，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：
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