一种型材自动加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种型材自动加工装置，其包括机床、龙门架、型材加工机构和校准定位机构；机床顶部具有放置台和固定台，放置台有两个且分别位于机床的两侧，固定台位于两个放置台之间；龙门架的两个立架分别滑动设置于两个放置台上，型材加工机构安装于龙门架的横梁上；校准定位机构包括水平驱动件、推动板、连接板、升降驱动件和夹紧板，两个放置台内均设置水平驱动件，水平驱动件用于驱动推动板沿垂直放置台侧面的方向移动，推动板位于放置台靠近另一放置台的一侧，连接板连接于推动板的顶面，升降驱动件连接于连接板，升降驱动件用于驱动夹紧板进行升降，夹紧板抵接于型材的顶面。本申请具有对钢材加工效率提高的效果。具有对钢材加工效率提高的效果。具有对钢材加工效率提高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种型材自动加工装置


[0001]本专利技术涉及自动化加工设备
，尤其是涉及一种型材自动加工装置。

技术介绍

[0002]在一些钢板加工中，将钢板放置于机床上，再使用机床上的夹具抵接钢板，将夹具旋紧在机床上，夹具将钢板夹紧在机床上，再通过刀具对钢板进行加工。
[0003]在大部分型材加工中，对于钢板等工件的固定，都是通过操作人员将钢材放置在机床的设定位置，操作人员再使用夹具将钢材固定在机床上；在对钢材的固定中，由于需要将钢板夹紧，则需要对钢材一周都设置夹具，此时需要工作人员围绕机床进行夹紧夹具，较为费时，若是钢材放置位置不够准确，需要重新将夹具进行解除，再调整钢材位置，使得钢材的加工效率不高，

技术实现思路

为了提高加工装置对钢材的加工效率，本申请提供一种型材自动加工装置。
[0004]本申请提供的一种型材自动加工装置采用如下的技术方案：一种型材自动加工装置，包括机床，所述机床顶部具有放置台和固定台，所述放置台有两个且分别位于所述机床的两侧，所述固定台位于两个所述放置台之间，所述放置台顶面高度高于所述固定台顶面高度，所述固定台用于放置型材；龙门架，所述龙门架的两个立架分别滑动设置于两个所述放置台上；型材加工机构，安装于所述龙门架的横梁上，所述型材加工机构用于加工所述固定台上的型材；校准定位机构，安装于所述放置台上，所述校准定位机构包括水平驱动件、推动板、连接板、升降驱动件和夹紧板，两个所述放置台内均设置所述水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述推动板沿垂直所述放置台侧面的方向移动，所述推动板位于所述放置台靠近另一所述放置台的一侧，所述连接板连接于所述推动板的顶面，所述升降驱动件连接于所述连接板，所述升降驱动件用于驱动所述夹紧板进行升降，所述夹紧板抵接于型材的顶面。
[0005]通过采用上述技术方案，将型材放置到固定台上，龙门架在放置台上滑动，使得型材加工机构对型材进行加工，为了防止型材在加工过程中在固定台上滑动，水平驱动件驱动推动板运动，固定台两侧的推动板推动型材，在两侧的推动板夹持下，将型材进行摆正，推动板抵接型材，随后通过连接板连接于推动板上的升降驱动件推动夹紧板下降，夹紧板抵压于型材的表面，夹紧板通过与固定台配合将型材进行夹紧，通过自动摆正和自动夹紧，取代了工作人员反复去调整夹具将型材校正和夹紧，从而可以提高型材的加工效率。
[0006]可选的，上料机构，设置于所述机床的一端，所述上料机构用于将型材输送至固定台的顶面，所述上料机构包括上料安装座、上料升降驱动组件、上料升降架和上料输送滚筒组，所述上料安装座设置于所述机床的一端，所述上料升降驱动组件安装于所述上料安装座上，所述上料升降驱动组件用于驱动所述上料升降架进行升降，所述上料输送滚筒组安装于所述上料升降架内，所述上料输送滚筒组的滚动方向与所述龙门架运动方向相垂直，
所述上料输送滚筒组用于放置堆叠的型材；推送机构，安装于所述上料升降架远离所述机床的一侧面，所述推送机构用于推动所述上料输送滚筒组上的型材至所述固定台上。
[0007]通过采用上述技术方案，在向固定台上料时，将堆叠的型材推送至上料输送滚筒组上，上料升降驱动组件带动上料升降架上升，堆叠的型材逐一上升，再通过推送机构将逐一上升的型材推至固定台的顶面，无需通过工作人员将型材搬运至固定台顶面，减少工作人员的工作强度，提高了工件的加工效率。
[0008]可选的，所述上料安装座上连接有挡板，所述挡板侧面抵接于所述上料升降架靠近所述机床的一侧面，所述挡板用于阻碍最上层型材以下的型材运动；所述推送机构包括支撑架、推送驱动件和推送杆，所述支撑架安装于所述上料安装座远离所述机床的一侧，所述推送驱动件安装于所述支撑架上，所述推送驱动件用于驱动所述推送杆推动型材至所述固定台上，所述推送杆的底面高度高于所述挡板的顶面高度。
[0009]通过采用上述技术方案，推送驱动件驱动推送杆推动型材，在推送最上层的型材时，型材会带动下层型材移动，所以需要上料输送滚筒组升高将最上层型材的底面高于挡板的顶面，在推动型材时，最上层的型材能够越过挡板滑至固定台上，下层的型材受到挡板的制约，下层的型材不易滑出上料输送滚筒组外，提高了型材上升时的安全性；在推动下一个型材时，上料输送滚筒组上升一个型材厚度的高度，推送杆便可以推动下一个型材。
[0010]可选的，所述机床靠近所述上料升降架一端面转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊与所述机床端面齐平，所述第一转动辊用于传动所述推送机构推动的型材，所述机床靠近所述上料升降架一端面设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一转动辊转动。
[0011]通过采用上述技术方案，在向固定台顶面推动过程中，型材滑至第一转动辊上，第一驱动件驱动转动辊转动，第一转动辊通过摩擦带动型材向固定台运动，减少型材与下一层型材的摩擦，减小推送机构推送型材推力，使型材更容易滑至固定台上。
[0012]可选的，滑动机构，安装于所述机床内，所述滑动机构用于减小型材在固定台上滑动的摩擦力，所述滑动机构包括滑动驱动件、滑动升降板、安装杆和滚珠，所述滑动驱动件安装于所述机床内，所述滑动驱动件用于驱动所述滑动升降板升降，所述安装杆设置有多个，所述安装杆一端连接于所述滑动升降板顶面，所述滚珠转动连接于所述安装杆的顶端内，所述固定台顶面设置有供所述滚珠伸出固定台顶面的通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，滑动驱动件驱动滑动升降板进行升降，滑动升降板带动安装杆升降，安装杆驱动滚珠伸出固定台的顶面，型材滑至滚珠上，滚珠将型材顶起，型材在滑动过程中，不与固定台直接接触，减少型材与固定台之间的摩擦，使得型材的移动更为方便，并且在推动板推动型材的过程中，推动的阻力要比较小，方便推动板进行推动，当型材摆正后，滑动驱动件驱动滑动升降板下降，滚珠收回至孔洞内，型材落至固定台上。
[0014]可选的，所述型材加工机构设置有两组，两组所述型材加工机构分别位于所述龙门架的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，由于型材机构机构设置有两组，可以对两件型材同时进行加工，提高了加工效率。
[0016]可选的，移动机构，安装于所述固定台上，所述移动机构用于驱动型材在所述固定台上移动，所述移动机构包括移动驱动组件、传动丝杠、滑座、钩板和扭簧，所述固定台顶面
设置有用于安装所述传动丝杠的放置槽，所述放置槽的长度方向与所述龙门架移动滑动方向相同，所述移动驱动组件用于驱动所述传动丝杠转动，所述滑座套设于所述传动丝杠上，所述传动丝杠带动所述滑座传动，所述滑座滑动于所述放置槽的底面，所述滑座顶面固定连接有转轴，所述钩板一端转动连接于所述转轴，所述钩板底面抵接于所述滑座的顶面，所述扭簧套设于所述转轴上，所述扭簧的一端抵接于所述钩板远离所述上料机构的一侧，所述扭簧的另一端抵接于所述滑座的顶面，所述钩板端部伸出所述固定台的顶面，所述钩板用于推动型材向远离所述上料机构的一侧运动，当所述钩板一侧受到挤压，所述钩板压缩扭簧，所述钩板收缩至放置槽内。
[0017]通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材自动加工装置，其特征在于，包括：机床(1)，所述机床(1)顶部具有放置台(101)和固定台(102)，所述放置台(101)有两个且分别位于所述机床(1)的两侧，所述固定台(102)位于两个所述放置台(101)之间，所述放置台(101)顶面高度高于所述固定台(102)顶面高度，所述固定台(102)用于放置型材；龙门架(11)，所述龙门架(11)的两个立架分别滑动设置于两个所述放置台(101)上；型材加工机构(2)，安装于所述龙门架(11)的横梁上，所述型材加工机构(2)用于加工所述固定台(102)上的型材；校准定位机构(3)，安装于所述放置台(101)上，所述校准定位机构(3)包括水平驱动件(31)、推动板(32)、连接板(33)、升降驱动件(34)和夹紧板(35)，两个所述放置台(101)内均设置所述水平驱动件(31)，所述水平驱动件(31)用于驱动所述推动板(32)沿垂直所述放置台(101)侧面的方向移动，所述推动板(32)位于所述放置台(101)靠近另一所述放置台(101)的一侧，所述连接板(33)连接于所述推动板(32)的顶面，所述升降驱动件(34)连接于所述连接板(33)，所述升降驱动件(34)用于驱动所述夹紧板(35)进行升降，所述夹紧板(35)抵接于型材的顶面。2.根据权利要求1所述的一种型材自动加工装置，其特征在于，还包括：上料机构(4)，设置于所述机床(1)的一端，所述上料机构(4)用于将型材输送至固定台(102)的顶面，所述上料机构(4)包括上料安装座(41)、上料升降驱动组件(42)、上料升降架(43)和上料输送滚筒组(44)，所述上料安装座(41)设置于所述机床(1)的一端，所述上料升降驱动组件(42)安装于所述上料安装座(41)上，所述上料升降驱动组件(42)用于驱动所述上料升降架(43)进行升降，所述上料输送滚筒组(44)安装于所述上料升降架(43)内，所述上料输送滚筒组(44)的滚动方向与所述龙门架(11)运动方向相垂直，所述上料输送滚筒组(44)用于放置堆叠的型材；推送机构(5)，安装于所述上料升降架(43)远离所述机床(1)的一侧面，所述推送机构(5)用于推动所述上料输送滚筒组(44)上的型材至所述固定台(102)上。3.根据权利要求2所述的一种型材自动加工装置，其特征在于：所述上料安装座(41)上连接有挡板(411)，所述挡板(411)侧面抵接于所述上料升降架(43)靠近所述机床(1)的一侧面，所述挡板(411)用于阻碍最上层型材以下的型材运动；所述推送机构(5)包括支撑架(51)、推送驱动件(52)和推送杆(53)，所述支撑架(51)安装于所述上料安装座(41)远离所述机床(1)的一侧，所述推送驱动件(52)安装于所述支撑架(51)上，所述推送驱动件(52)用于驱动所述推送杆(53)推动型材至所述固定台(102)上，所述推送杆(53)的底面高度高于所述挡板(411)的顶面高度。4.根据权利要求2所述的一种型材自动加工装置，其特征在于：所述机床(1)靠近所述上料升降架(43)一端面转动连接有第一转动辊(12)，所述第一转动辊(12)与所述机床(1)端面齐平，所述第一转动辊(12)用于传动所述推送机构(5)推动的型材，所述机床(1)靠近所述上料升降架(43)一端面设置有第一驱动件(13)，所述第一驱动件(13)用于驱动所述第一转动辊(12)转动。5.根据权利要求2所述的一种型材自动加工装置，其特征在于，还包括：滑动机构(6)，安装于所述机床(1)内，所述滑动机构(6)用于减小型材在固定台(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武兵，
申请(专利权)人：深圳市台钲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：