一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置制造方法及图纸

技术编号:37472999 阅读:18 留言:0更新日期:2023-05-06 09:56
一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,涉及钕铁硼废料回收技术领域,包括机架、水箱和干燥箱;水箱:固定在机架的顶部,所述水箱的顶部安装有离心分离单元,所述水箱的底部分别连通固定有排液单元和送料管,送料管与离心分离单元内部连通,所述送料管的内侧安装有送料单元;干燥箱:固定在机架的底部内侧,所述干燥箱的内侧安装有干燥单元,干燥箱通过导料管与送料管内部连通,所述干燥箱通过湿气输送单元与水箱内部连通,该钕铁硼废料回收用干湿分离装置,其便于进行连续干湿分离作业,干湿分离效果好,从而提高了钕铁硼废料的回收效率。从而提高了钕铁硼废料的回收效率。从而提高了钕铁硼废料的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置


[0001]本专利技术涉及钕铁硼废料回收
,尤其是涉及一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼,简单来讲是一种磁铁,和我们平时见到的磁铁所不同的是,其因优异的磁性能而被称为“磁王”,由于钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼,所以对钕铁硼废料进行回收再利用,从而发扬持续利用的发展模式;目前在对钕铁硼废料回收工艺中,需要对处理过的钕铁硼废料进行干湿分离,从而使钕铁硼内的水分渗析出来,以便于下一步的加工,现有对处理过的钕铁硼废料采用压滤装置进行干湿分离,其干湿分离效果差,无法进行连续作业,从而导致钕铁硼废料的回收效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,其便于进行连续干湿分离作业,干湿分离效果好,从而提高了钕铁硼废料的回收效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,包括机架、水箱和干燥箱;水箱:固定在机架的顶部,所述水箱的顶部安装有离心分离单元,所述水箱的底部分别连通固定有排液单元和送料管,送料管与离心分离单元内部连通,所述送料管的内侧安装有送料单元;干燥箱:固定在机架的底部内侧,所述干燥箱的内侧安装有干燥单元,干燥箱通过导料管与送料管内部连通,所述干燥箱通过湿气输送单元与水箱内部连通;其中,还包括出料口,所述出料口开设在干燥箱的底部。
[0005]进一步的,所述离心分离单元包括进料管和网筒,进料管转动安装在水箱的顶部,所述网筒为锥形结构且固定在进料管的底部。
[0006]进一步的,所述离心分离单元还包括支撑架、锥齿盘、锥齿轮和步进电机,支撑架固定在水箱上,所述步进电机安装在支撑架的侧面,锥齿轮固定在步进电机的输出轴上,所述锥齿盘固定在进料管上,锥齿盘与锥齿轮齿间啮合,所述步进电机电性连接外部PLC控制器。
[0007]进一步的,所述送料单元包括螺旋叶片和伺服电机,伺服电机安装在送料管的底端,送料管的顶端与网筒的底端转动连接,所述螺旋叶片固定在伺服电机的输出轴上且设置在送料管的内侧,所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。
[0008]进一步的,所述送料单元还包括散料盘和连接杆,连接杆固定在螺旋叶片的转轴上,所述散料盘固定在连接杆的顶端且设置在网筒的内侧。
[0009]进一步的,所述散料盘整体为倒锥形结构,散料盘的顶端为半球形结构。
[0010]进一步的,所述干燥单元包括带式输送机和料槽,带式输送机安装在干燥箱的内侧,所述料槽均匀开设在带式输送机的输送带上,料槽为通孔结构,所述带式输送机电性连接外部PLC控制器。
[0011]进一步的,所述干燥单元还包括导热板和加热棒,导热板固定在干燥箱的内侧,所述导热板设置在带式输送机输送带的内侧下方,所述加热棒安装在导热板的底部,加热棒电性连接外部PLC控制器。
[0012]进一步的,所述湿气输送单元包括抽风机和输送管,抽风机安装在干燥箱的顶部且与干燥箱内部连通,所述输送管连通固定在抽风机的出风口上,输送管的出口伸入到水箱的内侧,且输送管位于水箱的部分为“L”型结构,所述抽风机电性连接外部PLC控制器。
[0013]进一步的,所述排液单元包括开关阀和排水管,排水管连通固定在水箱的底部,所述开关阀装配在排水管上。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本钕铁硼废料回收用干湿分离装置,具有以下好处:1、通过离心分离单元对对料体进行离心分离,从而来进行干湿分离,通过干燥单元对料体进行加热干燥,其便于进行连续干湿分离作业,其干湿分离效果好,从而提高了钕铁硼废料的回收效率。
[0015]2、通过送料单元对料体进行均匀输送,通过均匀下料来降低干燥单元的干燥压力。
[0016]3、螺旋叶片通过连接杆带动散料盘转动,散料盘将料体扩散到网筒的内壁上,通过对料体进行扩散,避免料体堆积而无法被有效分离。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图;图2为本专利技术的A

A处剖面结构示意图;图3为本专利技术的送料单元局部结构示意图。
[0018]图中:1机架、2干燥箱、3湿气输送单元、31抽风机、32输送管、4离心分离单元、41支撑架、42锥齿盘、43锥齿轮、44步进电机、45进料管、46网筒、5送料单元、51散料盘、52连接杆、53螺旋叶片、54伺服电机、6排液单元、61开关阀、62排水管、7干燥单元、71带式输送机、72导热板、73加热棒、74料槽、8出料口、9送料管、10导料管、11水箱。
实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细地解释本专利技术,公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0020]请参阅图1

3,本实施例提供一种技术方案:一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,包括机架1、水箱11和干燥箱2;水箱11:固定在机架1的顶部,水箱11的顶部安装有离心分离单元4,水箱11的底部分别连通固定有排液单元6和送料管9,送料管9与离心分离单元4内部连通,送料管9的内侧安装有送料单元5;
干燥箱2:固定在机架1的底部内侧,干燥箱2的内侧安装有干燥单元7,干燥箱2通过导料管10与送料管9内部连通,干燥箱2通过湿气输送单元3与水箱11内部连通;其中,还包括出料口8,出料口8开设在干燥箱2的底部。
[0021]离心分离单元4包括进料管45和网筒46,进料管45转动安装在水箱11的顶部,网筒46为锥形结构且固定在进料管45的底部,离心分离单元4还包括支撑架41、锥齿盘42、锥齿轮43和步进电机44,支撑架41固定在水箱11上,步进电机44安装在支撑架41的侧面,锥齿轮43固定在步进电机44的输出轴上,锥齿盘42固定在进料管45上,锥齿盘42与锥齿轮43齿间啮合,步进电机44电性连接外部PLC控制器,将料体投入到进料管45内,步进电机44的输出轴带动锥齿轮43转动,锥齿轮43与锥齿盘42啮合传动,锥齿盘42带动进料管45转动,进料管45带动网筒46转动,网筒46对料体进行离心分离,分离出的水分进入到水箱11内侧,其采用离心分离方法,避免采用压滤方式而导致取料困难,同时,其便于进行连续作业,从而提高了工作的效率。
[0022]送料单元5包括螺旋叶片53和伺服电机54,伺服电机54安装在送料管9的底端,送料管9的顶端与网筒46的底端转动连接,螺旋叶片53固定在伺服电机54的输出轴上且设置在送料管9的内侧,伺服电机54电性连接外部PLC控制器,分离的干料进入到送料管9的端口位置,伺服电机54的输出轴带动螺旋叶片53转动,螺旋叶片53对料体进行均匀输送,通过均匀下料来降低干燥单元7的干燥压力。
[0023]送料单元5还包括散料盘51和连接杆52,连接杆52固定在螺旋叶片53的转轴上,散料盘51固定在连接杆52的顶端且设置在网筒46的内侧,散料盘51整体为倒锥形结构,散料盘51的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,其特征在于:包括机架(1)、水箱(11)和干燥箱(2);水箱(11):固定在机架(1)的顶部,所述水箱(11)的顶部安装有离心分离单元(4),所述水箱(11)的底部分别连通固定有排液单元(6)和送料管(9),送料管(9)与离心分离单元(4)内部连通,所述送料管(9)的内侧安装有送料单元(5);干燥箱(2):固定在机架(1)的底部内侧,所述干燥箱(2)的内侧安装有干燥单元(7),干燥箱(2)通过导料管(10)与送料管(9)内部连通,所述干燥箱(2)通过湿气输送单元(3)与水箱(11)内部连通;其中,还包括出料口(8),所述出料口(8)开设在干燥箱(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,其特征在于:所述离心分离单元(4)包括进料管(45)和网筒(46),进料管(45)转动安装在水箱(11)的顶部,所述网筒(46)为锥形结构且固定在进料管(45)的底部。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,其特征在于:所述离心分离单元(4)还包括支撑架(41)、锥齿盘(42)、锥齿轮(43)和步进电机(44),支撑架(41)固定在水箱(11)上,所述步进电机(44)安装在支撑架(41)的侧面,锥齿轮(43)固定在步进电机(44)的输出轴上,所述锥齿盘(42)固定在进料管(45)上,锥齿盘(42)与锥齿轮(43)齿间啮合,所述步进电机(44)电性连接外部PLC控制器。4.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料回收用干湿分离装置,其特征在于:所述送料单元(5)包括螺旋叶片(53)和伺服电机(54),伺服电机(54)安装在送料管(9)的底端,送料管(9)的顶端与网筒(46)的底端转动连接,所述螺旋叶片(53)固定在伺服电机(54)的输出轴上且设置在送料管(9)的内侧,所述伺服电机(54)电性连接外部PLC控制器。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:李大宇
申请(专利权)人:赣州市恒源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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