本发明专利技术涉及废气处理技术领域，具体为一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法，包括滤气罐，所述滤气罐的上下两端缩径形成连接管。该种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法，通过气流推动气管内吸附颗粒上移至胶环处，保证吸附颗粒与气管内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒得到过滤，将吸附颗粒独立分装后，可保证每一个吸附颗粒都能进行最大荷载的吸附，避免吸附颗粒吸附量未达标就更换，减少了无效的成本损耗，废气挤开内气囊，并穿过洗涤液进行二次水滤，相较于将废气吹向液面，使废气穿过洗涤液进一步提高了两者的混合度，增强洗涤液的水滤效果，避免了气流沿液面反吹造成的有害物质逃逸。气流沿液面反吹造成的有害物质逃逸。气流沿液面反吹造成的有害物质逃逸。
【技术实现步骤摘要】
一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步和经济的快速发展，固体废弃物垃圾引发的环境问题越来越得到人们的重视。目前大多采用裂化炉裂化的方式对固体废弃物垃圾进行处理。在处理过程中，裂化炉产生的废气中不仅存在多种有毒有害的物质，同时也含有多种重金属物质、粉尘和水分等，因此在排放之前需要对烟气进行处理，以有效对有害物质进行去除，同时对一些金属离子物质进行回收再利用。
[0003]现有的相关技术中往往采用洗涤法配用吸附法对废气进行净化处理，现有专利(公开号：CN111514699B)公开了一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置，属于废气
，一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置，通过在通气道与吸附箱之间设置用于对吸附剂颗粒进行限位的扩张式限位箱，当吸附箱底端部的吸附剂颗粒的吸附能力降低至一定程度后，由于吸附堵塞造成通气道顶端部的气压增大，此时，高气压将可扩张式限位机构向外侧推动，至一定程度后，第二磁铁对第一磁铁进行磁吸附，此时可扩张式限位机构对吸附剂颗粒起不到限位作用，从而底部以达到一定吸附程度后的吸附剂颗粒由通气道下落至洗涤箱内完成脱落，下落至洗涤箱内的吸附剂颗粒还能够利用其未完全吸附饱和的吸附孔隙对水中有机物进行吸附去除，但是上述设备内首先利用上层吸附剂颗粒与废气接触，下层废气接触率差，且排出颗粒时从下层开始，容易造成吸附剂颗粒无效损耗，上层颗粒堵塞后，气流压力控制可扩张式限位机构的效果较差，同时直接将废气吹向洗涤液难以实现混合，过滤效果低。
[0004]鉴于此，我们提出一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出利用上层吸附剂颗粒与废气接触，下层废气接触率差，且排出颗粒时从下层开始，容易造成吸附剂颗粒无效损耗，上层颗粒堵塞后，气流压力控制可扩张式限位机构的效果较差，同时直接将废气吹向洗涤液难以实现混合，过滤效果低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于吸附工艺的废气处理设备，包括滤气罐，所述滤气罐的上下两端缩径形成连接管，且两端连接管的端部均设置有用于安装的法兰。
[0006]所述滤气罐内部的上下两侧均固定安装有隔盘，两个所述隔盘之间设置有自换滤芯。
[0007]优选的，所述自换滤芯包括设置在两个隔盘之间的若干个气管，下侧所述隔盘的表面开设有与气管对应的缺口，所述气管的底端固定安装在缺口中。
[0008]所述气管的顶端设置有水浴组件。
[0009]所述气管的内部活动设置有吸附颗粒，且气管下侧进气推动吸附颗粒上移。
[0010]所述气管由上管和下管组成，且上管与下管相对一端通过胶膜相互连接，所述下管的顶缘固定连接有若干个连接销，所述上管的底缘固定连接有与连接销对应的销套，且上管通过销套沿连接销进行一定量的上下移动。
[0011]所述上管的内壁并于吸附颗粒的上侧固定设置有胶环，且胶环对吸附颗粒的上移进行限位。
[0012]所述气管的侧表面呈倾斜状的固定插接有斜管，且斜管由两个半管组成，两个所述半管分别与上管、下管进行连接，且两个半管之间也通过胶膜相互连接。
[0013]所述斜管内设置有用于替换的吸附颗粒，两个所述斜管通过胶膜合拢夹固该吸附颗粒。
[0014]优选的，所述水浴组件包括沿气管的顶端扩径形成的管头，上侧所述隔盘的表面也开设有与管头对应的缺口，所述管头固定安装在上侧缺口中。
[0015]所述气管表面的上侧开设有若干个槽口，且若干个槽口沿气管表面呈环状等距设置，所述槽口内嵌设有胶管，且胶管的两端分别固定设置有内气囊和外气囊。
[0016]所述外气囊位于气管的外部，所述内气囊位于气管的内部，所述外气囊与内气囊通过胶管相互连通，且外气囊的收缩力大于内气囊的收缩力。
[0017]所述外气囊内缩将内气囊鼓胀封闭气管，且气管、管头的内部并于内气囊的上侧填注有洗涤液。
[0018]所述管头、下侧隔盘及滤气罐上设置有排出件。
[0019]优选的，所述排出件包括固定设置在管头顶部的阻拦架，且管头的内部固定连接有两个钢缆，两个所述钢缆呈相互平行的倾斜状设置，且钢缆相对隔盘圆心处的一端为下位。
[0020]所述管头的侧表面开设有通口，且通口的底缘与钢缆的下位端对齐。
[0021]下侧所述隔盘的顶部固定安装有锥台，所述滤气罐的侧表面并于相邻两个气管之间开设有排出口。
[0022]优选的，所述斜管的外端头上套接有胶帽。
[0023]优选的，所述滤气罐的表面开设有与斜管对应的插口，且斜管可在插口内上下移动。
[0024]优选的，所述滤气罐的上侧固定插接有用于补充洗涤液的注液管。
[0025]一种基于吸附工艺的废气处理设备的使用方法，包括如下步骤：
[0026]S1、将滤气罐通过上下两端的法兰与废气管路连接，使得废气自滤气罐的下端进入，并从滤气罐的上端排出；
[0027]S2、进入滤气罐的废气沿气管的底端管口进入其内部，气流推动气管内吸附颗粒上移至胶环处，保证吸附颗粒与气管内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒得到过滤，持续上移挤开内气囊，并穿过洗涤液进行二次水滤；
[0028]S3、当前吸附颗粒吸附饱和后，气管内气流通过受限，并利用正压气流推动上管及上侧半管微量上移，两个半管间距增加，释放内部的新吸附颗粒，使其流向气管，直至旧吸附颗粒挤开胶环上移喷出，此时新吸附颗粒进入气管内与胶环贴合；
[0029]S4、在旧吸附颗粒封闭气管截停气流时，外气囊内缩将内气囊鼓胀封闭气管，以此
避免上侧的洗涤液下漏，且气流通畅时可挤开内气囊，并利用气流运动保持洗涤液悬于气管上侧及管头内；
[0030]S5、在旧吸附颗粒穿过洗涤液时，其上移脱离液面过程中可将液面漂浮的浮渣附着在自身表面，并利用向上的喷射力挤开钢缆，使得旧吸附颗粒被阻拦架截停在钢缆上，并沿通口滚出至锥台上，最后沿气管间隙经排出口排出，以此实现旧吸附颗粒的自动清理，并利用旧吸附颗粒的移动过程对洗涤液表面浮渣进行清除。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0032]本专利技术中，通过气流推动气管内吸附颗粒上移至胶环处，保证吸附颗粒与气管内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒得到过滤，相较于废气直接穿过大量吸附颗粒，将吸附颗粒独立分装后，可以保证每一个吸附颗粒都能进行最大荷载的吸附，避免了吸附颗粒因位置等因素导致吸附量未达标就更换，减少了无效的成本损耗。
[0033]本专利技术中，通过废气挤开内气囊，并穿过洗涤液进行二次水滤，相较于将废气吹向液面，使废气穿过洗涤液进一步提高了两者的混合度，增强洗涤液的水滤效果，避免了气流沿液面反吹造成的有害物质逃逸。
[0034]本专利技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于吸附工艺的废气处理设备，包括滤气罐(1)，其特征在于：所述滤气罐(1)的上下两端缩径形成连接管(2)，且两端连接管(2)的端部均设置有用于安装的法兰(3)；所述滤气罐(1)内部的上下两侧均固定安装有隔盘(4)，两个所述隔盘(4)之间设置有自换滤芯(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于吸附工艺的废气处理设备，其特征在于：所述自换滤芯(5)包括设置在两个隔盘(4)之间的若干个气管(51)，下侧所述隔盘(4)的表面开设有与气管(51)对应的缺口(52)，所述气管(51)的底端固定安装在缺口(52)中；所述气管(51)的顶端设置有水浴组件(53)；所述气管(51)的内部活动设置有吸附颗粒(54)，且气管(51)下侧进气推动吸附颗粒(54)上移；所述气管(51)由上管(5
‑
11)和下管(5
‑
12)组成，且上管(5
‑
11)与下管(5
‑
12)相对一端通过胶膜(55)相互连接，所述下管(5
‑
12)的顶缘固定连接有若干个连接销(56)，所述上管(5
‑
11)的底缘固定连接有与连接销(56)对应的销套(57)，且上管(5
‑
11)通过销套(57)沿连接销(56)进行一定量的上下移动；所述上管(5
‑
11)的内壁并于吸附颗粒(54)的上侧固定设置有胶环(58)，且胶环(58)对吸附颗粒(54)的上移进行限位；所述气管(51)的侧表面呈倾斜状的固定插接有斜管(59)，且斜管(59)由两个半管(5
‑
91)组成，两个所述半管(5
‑
91)分别与上管(5
‑
11)、下管(5
‑
12)进行连接，且两个半管(5
‑
91)之间也通过胶膜(55)相互连接；所述斜管(59)内设置有用于替换的吸附颗粒(54)，两个所述斜管(59)通过胶膜(55)合拢夹固该吸附颗粒(54)。3.根据权利要求2所述的一种基于吸附工艺的废气处理设备，其特征在于：所述水浴组件(53)包括沿气管(51)的顶端扩径形成的管头(531)，上侧所述隔盘(4)的表面也开设有与管头(531)对应的缺口(52)，所述管头(531)固定安装在上侧缺口(52)中；所述气管(51)表面的上侧开设有若干个槽口(532)，且若干个槽口(532)沿气管(51)表面呈环状等距设置，所述槽口(532)内嵌设有胶管(533)，且胶管(533)的两端分别固定设置有内气囊(534)和外气囊(535)；所述外气囊(535)位于气管(51)的外部，所述内气囊(534)位于气管(51)的内部，所述外气囊(535)与内气囊(534)通过胶管(533)相互连通，且外气囊(535)的收缩力大于内气囊(534)的收缩力；所述外气囊(535)内缩将内气囊(534)鼓胀封闭气管(51)，且气管(51)、管头(531...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新宇，毕建华，柴炯，耿平，李治宇，刘献力，宋晴，王隆，李刚，陈宁存，董鹏，
申请(专利权)人：山东昭和新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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