一种节水型纺织品染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节水型纺织品染色工艺，包括以下步骤，S1、染色预备：将纺织面料均匀缠绕在格栅平板上，并通过夹具将纺织面料固定在格栅平板上，使面料缠绕成卷；S2、染色放料：将S1中缠绕成卷的纺织面料放入染色池中，本发明专利技术涉及纺织品染色技术领域。该节水型纺织品染色工艺，通过纺织面料从染色池中取出后，挤压设备挤压纺织面料，将纺织面料中携带的染色液挤压出，重新回到染色池体中，配合烘干所产生的水蒸气通过抽风设备抽取至冷凝设备中，冷凝收集到染色液通过导流板重新回流至染色池体中，对纺织面料中所携带的染色液在挥发前进行回收，减小染色液的浪费，利于对纺织面料的长时间染色加工使用。间染色加工使用。间染色加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节水型纺织品染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织品染色
，具体为一种节水型纺织品染色工艺。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
[0003]面料浸染多是直接将纺织面料平铺浸置在染色池内部，浸染的面料面积较小，且所需要的染色池面积较大，面料在进入染色池的过程中，染色池内部的染料大量进入面料当中，染色完成后，面料中的染色液会在后续的加工步骤中排出挥发浪费，进而导致在浸染用染色液大量的浪费，不利于对纺织面料的长时间染色加工使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节水型纺织品染色工艺，解决了面料在进入染色池的过程中，染色池内部的染料大量进入面料当中，染色完成后，面料中的染色液会在后续的加工步骤中排出挥发浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节水型纺织品染色工艺，包括以下步骤，S1、染色预备：将纺织面料均匀缠绕在格栅平板上，并通过夹具将纺织面料固定在格栅平板上，使面料缠绕成卷；S2、染色放料：将S1中缠绕成卷的纺织面料放入染色池中；S3、染池染色：向缸体的内部加入元明粉通过搅拌设备混合均匀后，并对缸体内部的染色液通过加热设备加热至95℃后浸泡1
‑
2h；S4、面料处理：向缸体中撒入微固粉通过搅拌设备混合均匀后，然后静置0.3
‑
1h；S5、取料节水回收：将纺织面料从染色池中取出后，通过挤压设备挤压纺织面料，将纺织面料中携带的染色液挤压出，通过格栅板上的开口，使染色液快速流动重新回到染色池体中，再拆除夹具后，将纺织面料从格栅平板上取下；S6、面料烘干：将S5中拆除的纺织面料放入烘干设备中，烘干0.5
‑
1h；S7、烘干节水回收：在S6中烘干的过程中，将烘干设备中烘干纺织面料所产生的水蒸气通过抽风设备抽取至冷凝设备中，冷凝收集到染色液通过导流板重新回流至染色池体中；S8、一次处理：S7中烘干回收的纺织面料平铺设在蛇形加热板上，并加热至200℃，保持10
‑
30min；S9、二次处理：将S8中的纺织面进行漂洗晾干处理，完成纺织布料染色。
[0006]进一步地，所述S2中，纺织面料需要完全浸没至染色液体当中。
[0007]进一步地，所述S1中的夹具有为弹性夹，将弹性夹夹在纺织面料外部的一端与格栅平板之间进行固定。
[0008]进一步地，所述S3与所述S4中，搅拌设备为手持式旋桨式搅拌器。
[0009]进一步地，所述S5中，向纺织面料的挤压压力为3kg。
[0010]进一步地，所述S6中，烘干的温度为50
‑
74℃。
[0011]进一步地，所述S2中，染色池的内部面覆盖设置有耐高温防水薄膜。
[0012]进一步地，所述S7中，冷凝设备向蛇形冷却管中注入冷却介质，降温蛇形冷却管的表面温度，带有染色液的烘干蒸汽与蛇形冷却管表面换热后，将染色液凝结在蛇形冷却管的表面聚集滴落后，由所述S7中的导流板导向重新回流至染色池体中。
[0013]进一步地，所述S7中，抽风设备为抽水蒸汽高压式风机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该节水型纺织品染色工艺，通过将纺织面料均匀缠绕在格栅平板上，并通过夹具将纺织面料固定在格栅平板上，使面料缠绕成卷进行染色，减小布料与空气的接触面积，减小挥发，且使浸染的面料面积较小，所需要的染色池面积较小，减小染色工艺的占地面积，且利于快速对纺织面料进行染色加工。
[0015]（2）、该节水型纺织品染色工艺，通过纺织面料从染色池中取出后，挤压设备挤压纺织面料，将纺织面料中携带的染色液挤压出，重新回到染色池体中，配合烘干所产生的水蒸气通过抽风设备抽取至冷凝设备中，冷凝收集到染色液通过导流板重新回流至染色池体中，对纺织面料中所携带的染色液在挥发前进行回收，减小染色液的浪费，利于对纺织面料的长时间染色加工使用。
[0016]（3）、该节水型纺织品染色工艺，通过向缸体的内部加入元明粉通过搅拌设备混合均匀，提高上染的百分率，且在浸泡染色过程中进行加热，提高染色液对纺织面料的浸透效果，向缸体中撒入微固粉通过搅拌设备混合均匀后，有效锁住纺织面料上的染料分子，提高对纺织面料的染色质量，提高染色效率，并在烘干后，对纺织面料进行加热，使染料即迅速进入纤维内部。
附图说明
[0017]图1为本节水型纺织品染色工艺流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种节水型纺织品染色工艺，包括以下步骤，S1、染色预备：将纺织面料均匀缠绕在格栅平板上，并通过夹具将纺织面料固定在格栅平板上，使面料缠绕成卷；
S2、染色放料：将S1中缠绕成卷的纺织面料放入染色池中；将纺织面料均匀缠绕在格栅平板上，并通过夹具将纺织面料固定在格栅平板上，使面料缠绕成卷进行染色，减小布料与空气的接触面积，减小挥发，且使浸染的面料面积较小，所需要的染色池面积较小，减小染色工艺的占地面积，且利于快速对纺织面料进行染色加工。
[0020]S3、染池染色：向缸体的内部加入元明粉通过搅拌设备混合均匀后，并对缸体内部的染色液通过加热设备加热至95℃后浸泡1
‑
2h；S4、面料处理：向缸体中撒入微固粉通过搅拌设备混合均匀后，然后静置0.3
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1h；染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。
[0021]水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料，在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
[0022]S5、取料节水回收：将纺织面料从染色池中取出后，通过挤压设备挤压纺织面料，将纺织面料中携带的染色液挤压出，通过格栅板上的开口，使染色液快速流动重新回到染色池体中，再拆除夹具后，将纺织面料从格栅平板上取下；S6、面料烘干：将S5中拆除的纺织面料放入烘干设备中，烘干0.5
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1h；S7、烘干节水回收：在S6中烘干的过程中，将烘干设备中烘干纺织面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水型纺织品染色工艺，包括以下步骤，其特征在于：S1、染色预备：将纺织面料均匀缠绕在格栅平板上，并通过夹具将纺织面料固定在格栅平板上，使面料缠绕成卷；S2、染色放料：将S1中缠绕成卷的纺织面料放入染色池中；S3、染池染色：向缸体的内部加入元明粉通过搅拌设备混合均匀后，并对缸体内部的染色液通过加热设备加热至95℃后浸泡1
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2h；S4、面料处理：向缸体中撒入微固粉通过搅拌设备混合均匀后，然后静置0.3
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1h；S5、取料节水回收：将纺织面料从染色池中取出后，通过挤压设备挤压纺织面料，将纺织面料中携带的染色液挤压出，通过格栅板上的开口，使染色液快速流动重新回到染色池体中，再拆除夹具后，将纺织面料从格栅平板上取下；S6、面料烘干：将S5中拆除的纺织面料放入烘干设备中，烘干0.5
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1h；S7、烘干节水回收：在S6中烘干的过程中，将烘干设备中烘干纺织面料所产生的水蒸气通过抽风设备抽取至冷凝设备中，冷凝收集到染色液通过导流板重新回流至染色池体中；S8、一次处理：S7中烘干回收的纺织面料平铺设在蛇形加热板上，并加热至200℃，保持10
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30min；S9、二次处理：将S8中的纺织面进行漂洗晾干处理，完...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双龙，供高锋，傅爱真，
申请(专利权)人：福建益明纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：