一种锌铝合金压铸件成型模具制造技术

本发明专利技术涉及锌铝合金成型模具技术领域，具体说是一种锌铝合金压铸件成型模具；通过一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置的配合设计，电动液压推杆在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具与二号模具沿导轨方向移动并贴合，支撑杆表面的定位柱用于配合驱动机构驱动一号模具与二号模具贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具与二号模具贴合，利用杠杆的原理能够有效提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。生产车间的安全性能。生产车间的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝合金压铸件成型模具


[0001]本专利技术涉及锌铝合金成型模具
，具体说是一种锌铝合金压铸件成型模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]压铸件成型模具在使用过程中，金属溶液极易溅出至模具外部，由于金属溶液温度较高，当金属溶液迸溅在工作人员身体上时，极易烫伤工作人员，具有极大的安全隐患，同时迸溅的金属溶液滴落在模具外部后，无法进行二次回收使用，从而导致成本浪费；金属溶液溅出至模具外部的原因为，合模后两个模具之间间隙大，合模时锁模力度不够，均会导致金属溶液沿两个模具之间的间隙处溅出，造成金属溶液浪费，同步降低生产车间的安全性能；很多制造厂为了提高合模时的夹持力度，均会更换大型液压驱动设备，更换大型液压驱动设备虽然能够提高合模时的夹持力度，但是大型液压驱动设备成本随之增加，前期投入资金大，不适用于小微型企业。
[0004]鉴于此，为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种锌铝合金压铸件成型模具，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种锌铝合金压铸件成型模具，本专利技术通过一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置的配合设计，利用杠杆的原理来提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，包括一号模具、二号模具、导轨和电动液压推杆，所述一号模具与二号模具呈对称结构设计，所述导轨固定安装在所述一号模具与二号模具周侧，所述一号模具与所述二号模具沿所述导轨移动，所述电动液压推杆固定安装于所述一号模具与所述二号模具的下方，且与底部的所述导轨固连；
[0007]所述导轨还包括：支撑杆，所述支撑杆呈“T”字形固连于所述导轨内壁，所述支撑杆呈对称结构设计，所述支撑杆底部侧面固定安装有定位柱；
[0008]驱动机构，所述驱动机构均匀的安装在所述一号模具与所述二号模具靠近所述支撑杆一端的表面，所述驱动机构远离所述一号模具与所述二号模具一端与所述电动液压推杆端部铰接，所述驱动机构用于提高所述一号模具与所述二号模具之间的夹持力度。
[0009]优选的，所述驱动机构包括：滑槽，所述滑槽均匀的开设于所述一号模具与所述二
号模具表面上，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块呈“T”字形结构设计，所述滑块上表面固连有限位板；
[0010]驱动杆，所述驱动杆与所述滑块远离所述滑槽一端铰接，所述驱动杆与所述支撑杆表面上的所述定位柱转动连接，所述驱动杆远离所述滑块一端与所述电动液压推杆端部铰接；
[0011]防滑装置，所述防滑装置对称安装在所述一号模具与所述二号模具的侧面，所述防滑装置用于进一步提高所述一号模具与所述二号模具合模时夹持力度。
[0012]优选的，所述防滑装置包括：卡板，所述卡板固定于所述一号模具的两侧，所述卡板下表面呈锯齿状结构设计；
[0013]底座，所述底座固连于所述二号模具的两侧，所述底座中部开设有圆孔，所述圆孔内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆表面分别固连有一号环与二号环，所述一号环位于所述底座的上方，所述二号环位于所述底座的下方，初始状态下所述一号环的下表面贴合于所5述底座的上表面，所述滑动杆的顶部与所述卡板下表面对应匹配设计；
[0014]圆柱，所述圆柱固定安装于所述二号模具的侧面，所述圆柱位于所述底座的下方，所述圆柱远离所述二号模具一端转动连接有转动板，所述转动板大于所述二号模具的厚度；
[0015]压杆，所述压杆固连于所述滑块的侧面，所述压杆与所述转动板对应匹配设计。
[0016]优选的，所述滑动杆顶部滑动连接有阻挡板，所述阻挡板与所述卡板下表面对应匹配0设计，所述阻挡板与所述一号环之间固连有弹簧，所述弹簧套接于所述滑动杆的外表面。。
[0017]优选的，所述滑块靠近所述滑槽一端表面转动连接有均匀设置的滚珠。。
[0018]优选的，所述驱动杆远离所述滑块一端呈伸缩杆结构设计。
[0019]优选的，所述一号模具靠近所述二号模具一端表面开设有凹槽，所述二号模具靠近所述一号模具一端表面固连有凸块，所述凸块与所述凹槽对应匹配设计。
[0020]5优选的，所述导轨表面、所述一号模具表面与所述二号模具表面均涂抹有PTFE涂层。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术中通过设有一号模具、二号模具、导轨、电动液压推杆、支撑杆、定位柱和驱动装置之间的配合设计；工作人员启动电动液压推杆按钮，电动液压推杆向两端伸展，
[0023]电动液压推杆在伸展过程中带动驱动机构移动，驱动机构在移动过程中带动一号模具与二0号模具沿导轨方向移动并贴合，支撑杆表面的定位柱用于配合驱动机构驱动一号模具与二号模具贴合，通过使用驱动机构迫使一号模具与二号模具贴合，能够有效提高一号模具与二号模具合模时的夹持力度，减少金属溶液溅出至一号模具与二号模具外部的概率，减少金属溶液浪费，同步提高生产车间的安全性能。
[0024]2.本专利技术通过在驱动杆远离滑块一端呈伸缩杆结构设计并与电动液压推杆铰接，电动液压推杆向两端伸展时同步带动驱动杆远离滑块一端延伸，从而能够有效增加驱动杆省力端的长度，依据杠杆原理能够得出，省力杠杆的长度越长越省力，而受力端在同等级别的液压驱动设备上，驱动杆的省力端长度越长受力端所承受的力越大，从而能够进一步增强一号模具与二号模具之间的夹持力度。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术的主视图；
[0027]图2是图1中A处的局部放大图；
[0028]图3是滑块的剖视图；
[0029]图4是一号模具与二号模具合模状态的剖视图；
[0030]图中：1、导轨；11、支撑杆；12、定位柱；13、驱动杆；14、电动液压推杆；2、二号模具；21、一号模具；211、卡板；22、滑槽；23、滑块；231、滚珠；24、限位板；25、压杆；26、转动杆；27、圆柱；28、凸块；29、凹槽；3、底座；31、圆孔；32、二号环；33、一号环；34、弹簧；35、阻挡板；36、滑动杆；
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]如图1至图4所示，本专利技术所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，包括一号模具21、二号模具2、导轨1和电动液压推杆14，所述一号模具21与二号模具2呈对称结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌铝合金压铸件成型模具，包括一号模具(21)、二号模具(2)、导轨(1)和电动液压推杆(14)，所述一号模具(21)与二号模具(2)呈对称结构设计，所述导轨(1)固定安装在所述一号模具(21)与二号模具(2)周侧，所述一号模具(21)与所述二号模具(2)沿所述导轨(1)移动，所述电动液压推杆(14)固定安装于所述一号模具(21)与所述二号模具(2)的下方，且与底部的所述导轨(1)固连；其特征在于：所述导轨(1)还包括：支撑杆(11)，所述支撑杆(11)呈“T”字形固连于所述导轨(1)内壁，所述支撑杆(11)呈对称结构设计，所述支撑杆(11)底部侧面固定安装有定位柱(12)；驱动机构，所述驱动机构均匀的安装在所述一号模具(21)与所述二号模具(2)靠近所述支撑杆(11)一端的表面，所述驱动机构远离所述一号模具(21)与所述二号模具(2)一端与所述电动液压推杆(14)端部铰接，所述驱动机构用于提高所述一号模具(21)与所述二号模具(2)之间的夹持力度。2.根据权利要求1所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括：滑槽(22)，所述滑槽(22)均匀的开设于所述一号模具(21)与所述二号模具(2)表面上，所述滑槽(22)内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)呈“T”字形结构设计，所述滑块(23)上表面固连有限位板(24)；驱动杆(13)，所述驱动杆(13)与所述滑块(23)远离所述滑槽(22)一端铰接，所述驱动杆(13)与所述支撑杆(11)表面上的所述定位柱(12)转动连接，所述驱动杆(13)远离所述滑块(23)一端与所述电动液压推杆(14)端部铰接；防滑装置，所述防滑装置对称安装在所述一号模具(21)与所述二号模具(2)的侧面，所述防滑装置用于进一步提高所述一号模具(21)与所述二号模具(2)合模时夹持力度。3.根据权利要求2所述的一种锌铝合金压铸件成型模具，其特征在于：所述防滑装置包括：卡板(211)，所述卡板(211)固定于所述一号模具(21)的两侧，所述卡板(211)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚辽，郭亮，
申请(专利权)人：东莞市汇鑫精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：