一种油水分离器制造技术

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，公开了一种油水分离器，包括支架和设置在支架上的油水分离箱；油水分离箱通过隔板分后方右侧的第一腔室，后方左侧的第二腔室；前方左侧的第三腔室和前方右侧的第四腔室；第一腔室右侧壁靠近上部设置有进水管，第一腔室设置有与第二隔板上端平齐的水平板，水平板中部的矩形孔放置有过滤网槽；第二腔室内水平设置有圆盘撇油器，圆盘撇油器包含主轴、集油槽及多个吸油圆盘；主轴前端连接有电机；靠近吸油圆盘的一侧设置有多个用于刮除吸油圆盘表面油污的叉指；集油槽前端穿过第一隔板伸入所述第三腔室内，第三腔室内设置有位于集油槽槽口下方的存油箱。本发明专利技术油水分离的效果好，操作便捷、能耗小且油水分离成本低。分离成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体涉及一种油水分离器。

技术介绍

[0002]由于船舶碰撞、翻沉、海洋采油平台储油输油设施泄漏等原因，现阶段海洋溢油时有发生。油类物质溢漏到海中，会在水面迅速扩散，并会隔离海水与空气中的氧气交换。在风浪的作用下，部分油类还能与水形成油水。溢油事故发生时，应立即采取应急措施处理收集油水，并对收集到的油水混合物进行油水分离，减少对环境的污染。
[0003]国内外现有的油水分离装置造价高、耗能大且分离效率不高，具有很大的局限性，普通小微企业或环保机构清理海洋溢油时经济负担较大，且达不到预期清理目标。
[0004]因此，亟需研发一种造价低、使用成本低、操作便捷以及分离效率较高的油水分离装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种油水分离器，解决现有清除油污方法以及装置存在的成本造价高、分离效率低下的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现。
[0007]一种油水分离器，包括支架和设置在支架上的油水分离箱；
[0008]油水分离箱中部竖向设置有沿左右方向延伸的第一隔板，第一隔板将油水分离箱分隔成前腔体和后腔体；后腔体中部竖向设置有沿前后方向延伸的第二隔板，第二隔板顶端与油水分离箱顶板未接触，第二隔板将后腔室分隔成右侧的第一腔室和左侧的第二腔室；前腔室内设置有沿前后方向延伸的第三隔板，第三隔板将前腔室分隔成左侧的第三腔室和右侧的第四腔室；
[0009]第一腔室右侧壁靠近上部设置有进水管，第一腔室内设置有与第二隔板上端平齐的水平板，水平板中部设置有矩形孔，矩形孔中放置有过滤网槽；
[0010]第二腔室内水平设置有圆盘撇油器，圆盘撇油器包含主轴、集油槽及多个吸油圆盘；主轴的后端与油水分离箱的后侧壁转动连接，前端与第一隔板转动连接，主轴前端穿出第一隔板连接有电机；电机的底座固定连接在第一隔板前表面；多个吸油圆盘沿主轴轴向均匀设置，且多个吸油圆盘的最低点低于第二隔板上端，多个吸油圆盘的圆心高于第二隔板上端；集油槽沿前后方向设置于多个吸油圆盘的左侧，靠近吸油圆盘的一侧设置有多个用于刮除吸油圆盘表面油污的叉指，叉指靠近吸油圆盘的一端高，靠近集油槽的一端低；集油槽的前端低，后端高；集油槽前端穿过第一隔板伸入第三腔室内，第三腔室内设置有位于集油槽槽口下方的存油箱。
[0011]优选的，第四腔室内设置有控制器，控制器与圆盘撇油器的电机电连接，用于打开或关闭圆盘撇油器。
[0012]优选的，第一腔室后壁设置有第一排水管，第一排水管上设置有电磁阀；电磁阀与
控制器电连接。
[0013]优选的，过滤网槽内设置有吸油毡。
[0014]优选的，第二腔室内还设置有油位探头，油位探头与吸油圆盘的最低点齐平；油位探头与控制器电连接，油位探头探测到油类物质时，控制器启动电机。
[0015]优选的，第二腔室靠近底部处水平设置有横隔板，横板左侧设置有向上延伸至油水分离箱顶面的竖隔板，横板底部设置有透水孔；第二腔室后壁靠近底部设置有第二排水管，第二排水管设置有电磁阀。
[0016]进一步优选的，第二腔室内还设置有水位探头，水位探头与吸油圆盘的最低点齐平；水位探头与控制器电连接；水位探头接触水时，控制器开启第二排水管上的电磁阀进行排水。
[0017]进一步优选的，第二腔室左侧壁设置有第三排水管，第三排水管高度与第二隔板平齐。
[0018]优选的，每两个吸油圆盘之间设置有叉指，最前端和最后端的吸油圆盘的外侧分别设置一个叉指。
[0019]优选的，吸油圆盘为亲油疏水材质。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术的油水分离器造价低，且使用方便；
[0022]本专利技术利用浮油和海水在浸润性和离心流动行为方面差异，采用一定数量的转动圆盘和叉指结构配合，实现浮油和海水分离，且油水分离的效果好。
[0023]本专利技术利用浮油和海水导电性差异，使撇油器实现有油则进行撇油，无油则停止撇油，能耗小，油水分离成本低。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0025]图1为油水分离器的主视图；
[0026]图2为油水分离器的俯视图；
[0027]图3为油水分离器沿a1
‑
a2剖面的向视图；
[0028]图4为油水分离器沿b1
‑
b2剖面的向视图；
[0029]图5为油水分离器沿c1
‑
c2剖面的向视图；
[0030]附图标识为：
[0031]1.支架；2.油水分离箱；21.第一腔室；22.第二腔室；23.第三腔室；24.第四腔室；25.进水管；211.水平板；212.过滤网槽；213.第一排水管；221.主轴；222.集油槽；223.吸油圆盘；224.电机；225.叉指；226.第二排水管；227.第三排水管；231.存油箱；
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。
[0033]本专利技术的油水分离器用于对海洋油水混合物进行高效的油水分离。
[0034]参考图1和图2，图1为油水分离器的主视图；图2为油水分离器的俯视图；一种油水
分离器，包括支架1和设置在支架1上的油水分离箱2；
[0035]油水分离箱2中部竖向设置有沿左右方向延伸的第一隔板，第一隔板将油水分离箱2分隔成前腔体和后腔体；后腔体中部竖向设置有沿前后方向延伸的第二隔板，第二隔板顶端与油水分离箱顶板未接触，第二隔板将后腔室分隔成右侧的第一腔室21和左侧的第二腔室22；前腔室内设置有沿前后方向延伸的第三隔板，第三隔板将所述前腔室分隔成左侧的第三腔室23和右侧的第四腔室24；
[0036]参考图3和图4，图3为油水分离器沿a1
‑
a2剖面的向视图，图4为油水分离器沿b1
‑
b2剖面的向视图；
[0037]第一腔室21右侧壁靠近上部设置有进水管25，第一腔室内设置有与第二隔板上端平齐的水平板211，水平板211中部设置有矩形孔，矩形孔中放置有过滤网槽212；为了达到更好的滤油效果，过滤网槽内设置有吸油毡。
[0038]第二腔室内水平设置有圆盘撇油器，圆盘撇油器包含主轴221、集油槽222及多个吸油圆盘223；主轴的后端与油水分离箱2的后侧壁转动连接，前端与第一隔板转动连接，主轴前端穿出第一隔板连接有电机224；电机224的底座固定连接在第一隔板前表面；吸油圆盘223为亲油疏水材质，多个吸油圆盘223沿主轴221轴向均匀设置，且多个吸油圆盘223的最低点低于第二隔板上端，多个吸油圆盘223的圆心高于第二隔板上端；集油槽222沿前后方向设置于多个吸油圆盘223的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括支架(1)和设置在支架(1)上的油水分离箱(2)；所述油水分离箱(2)中部竖向设置有沿左右方向延伸的第一隔板，所述第一隔板将所述油水分离箱(2)分隔成前腔体和后腔体；后腔体中部竖向设置有沿前后方向延伸的第二隔板，所述第二隔板顶端与所述油水分离箱顶板未接触，第二隔板将所述后腔室分隔成右侧的第一腔室(21)和左侧的第二腔室(22)；前腔室内设置有沿前后方向延伸的第三隔板，所述第三隔板将所述前腔室分隔成左侧的第三腔室(23)和右侧的第四腔室(24)；所述第一腔室(21)右侧壁靠近上部设置有进水管(25)，第一腔室内设置有与第二隔板上端平齐的水平板(211)，水平板(211)中部设置有矩形孔，矩形孔中放置有过滤网槽(212)；所述第二腔室内水平设置有圆盘撇油器，所述圆盘撇油器包含主轴(221)、集油槽(222)及多个吸油圆盘(223)；所述主轴的后端与油水分离箱(2)的后侧壁转动连接，前端与所述第一隔板转动连接，主轴前端穿出第一隔板连接有电机(224)；所述电机(224)的底座固定连接在所述第一隔板前表面；多个吸油圆盘(223)沿主轴(221)轴向均匀设置，且多个吸油圆盘(223)的最低点低于所述第二隔板上端，多个吸油圆盘(223)的圆心高于所述第二隔板上端；集油槽(222)沿前后方向设置于多个吸油圆盘(223)的左侧，靠近吸油圆盘的一侧设置有多个用于刮除吸油圆盘表面油污的叉指(225)，所述叉指(225)靠近吸油圆盘(223)的一端高，靠近集油槽(222)的一端低；所述集油槽(222)的前端低，后端高；集油槽(222)前端穿过所述第一隔板伸入所述第三腔室(23)内，第三腔室(23)内设置有位于所述集油槽(222)槽口下方的存油箱(231)。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴琦程，丁日显，匡家成，王志，胡绪伟，李根，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军工程大学，
类型：发明
国别省市：