本发明专利技术属于模具加工技术领域，公开了一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构，包括底板、加工台与顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述加工台安装至底板上，所述加工台的顶部滑动连接有两个下模，所述顶板的底部分别安装有上模与两个插刀，所述加工台的顶部固定连接有两个支撑块，所述下模上螺纹连接有两个拉杆。该发明专利技术，将折弯与推负角作业集成，提升生产效率，降低加工设备与工作人员数量，且在脱模过程中可减少工件与上模头发生卡合现象，便于脱料，在脱料过程中还可对工件进行限位处理，减少其直接与下模具、加工台发生磕碰现象，保证工件品质。工件品质。工件品质。
【技术实现步骤摘要】
一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构
[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]现有的冲压模具，在对欲折弯工件进行冲压时，存在以下缺陷：
[0004]1、在进行折弯冲压时，都是先折弯90度，再加一个推负角的结构推到负角，两道工序，影响生产效率，且增加了加工设备与工作人员的数量；
[0005]2、在完成过程中，不易对脱模过程中的工件进行限位，易发生工件直接掉落至模具、加工台上的现象发生，发生磕碰现象，影响工件质量；
[0006]3、在脱模过程中，折弯工件与易上模头发生卡合现象，需要工作人员手动分离，增加工人员劳动量且影响生产效率。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构，以克服
技术介绍
缺陷。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构，包括底板、加工台与顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述加工台安装至底板上，所述加工台的顶部滑动连接有两个下模，所述顶板的底部分别安装有上模与两个插刀，所述加工台的顶部固定连接有两个支撑块，所述下模上螺纹连接有两个拉杆，所述拉杆的一端贯穿并滑动连接至支撑块的外侧，所述拉杆的中部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接至拉杆的外侧，所述复位弹簧的另一端固定连接至支撑块的外侧，所述插刀的外侧与下模的外侧接触，所述上模的左右两侧与下模内部的左右两侧均设置有倾角，所述下模与插刀的接触面也设置有倾角，所述倾角的倾斜程度为十度，所述下模的顶部固定连接有两个折角块，所述折角块上设置有限位组件，所述下模上设置有导热组件，所述顶板上设置有脱料组件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位组件包括铰接管、滑动杆、弹力弹簧与磁石，所述铰接管的一端铰接至折角块的内部，所述滑动杆的一端贯穿并滑动连接至铰接管的内部，所述弹力弹簧的一端固定连接至铰接管的内部，所述弹力弹簧的另一端固定连接至滑动杆上，所述滑动杆的另一端与磁石的外侧固定连接，所述磁石处于折角块的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导热组件包括吸热块、导热杆与放热板，所述吸热块嵌设至下模的内部，所述导热杆的一端贯穿并延伸至加工台的内部，所述导热杆的一端固定连接至放热板的外侧，
所述导热杆的另一端固定连接至吸热块的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述脱料组件包括两个活塞板与两个导管，所述活塞板的外侧与吸热块的外侧固定连接，所述活塞板的外侧滑动连接至加工台的内部，所述导管的一端贯穿并固定连接至加工台的内部，所述导管的另一端贯穿顶板并延伸至上模的内部，所述导管安装至上模内部的一端且处于下模的上方且呈倾斜状。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述下模上转动连接有导向辊，所述导向辊与下模上的倾角相切。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述加工台上固定连接有固定框，所述固定框的外侧与下模的外侧接触，所述固定框的内部滑动连接有下料盘，所述下料盘的外侧安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端安装至底板的外侧。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述加工台的正面嵌设有制冷器，所述加工台的正面固定连接有与其连通的补水管。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述加工台的顶部固定连接有两个限位块，所述限位块处于下模与支撑块之间，所述限位块的宽度与插刀底部的宽度相同。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述导管的中部为塑料软管制成。
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027](1)本方案采用气缸运作，使其带动顶板与上模向下运动，在运动过程中，插刀将抵触下模，使两个下模相对运动，搭配运动后的上模，对工件进行冲压，处于合模状态，由于倾角的倾斜程度为十度，从而此时工件折弯后的内部角度处于锐角，即单次冲压完成折弯与推负角作业，缩减工序，在完成冲压后，气缸复位，此时工件与下模分离后，将回弹至标准折角。
[0028](2)本方案采用磁石与工件外侧进行磁力吸附，对工件外侧进行预固定，在冲压完成后，磁石与成型后工件的左右两侧磁性连接，搭配底部支撑的下料盘，对工件进行限位支撑，减少工件因脱料掉落与下模、加工台发生磕碰现象。
[0029](3)本方案在两个下模相背运动时，此时即为脱模状态，从而活塞板将跟随放热板运动，在运动过程中，活塞板将把加工台内部气体沿导管挤出，随后沿导管对工件内壁进行倾斜吹出，推工件施加吹力，减少其与上模发生卡合现象，便于顺利脱料。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的加工台与制冷器结构正面立体示意图；
[0032]图3为本专利技术的限位组件与背面左侧折角块结构仰视剖视示意图；
[0033]图4为本专利技术的折角块结构正面立体示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1、底板；2、加工台；3、顶板；4、下模；5、上模；6、插刀；7、脱料组件；71、活塞板；72、导管；8、限位组件；81、铰接管；82、滑动杆；83、弹力弹簧；84、磁石；9、导热组件；91、吸热块；92、导热杆；93、放热板；10、拉杆；11、复位弹簧；12、折角块；13、支撑块；14、固定框；15、下料盘；16、氮气弹簧；17、导向辊；18、限位块；19、制冷器。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0037]请参阅图1
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4，本专利技术中，一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构，包括底板1、加工台2与顶板3，顶板3的顶部安装有气缸，加工台2安装至底板1上，加工台2的顶部滑动连接有两个下模4，顶板3的底部分别安装有上模5与两个插刀6，加工台2的顶部固定连接有两个支撑块13，下模4上螺纹连接有两个拉杆10，拉杆10的一端贯穿并滑动连接至支撑块13的外侧，拉杆10的中部套设有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定连接至拉杆10的外侧，复位弹簧11的另一端固定连接至支撑块13的外侧，插刀6的外侧与下模4的外侧接触，上模5的左右两侧与下模4内部的左右两侧均设置有倾角，下模4与插刀6的接触面也设置有倾角，倾角的倾斜程度为十度，下模4的顶部固定连接有两个折角块12，折角块12上设置有限位组件8，下模4上设置有导热组件9，顶板3上设置有脱料组件7。
[0038]限位组件8包括铰接管81、滑动杆82本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构，包括底板(1)、加工台(2)与顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有气缸，其特征在于：所述加工台(2)安装至底板(1)上，所述加工台(2)的顶部滑动连接有两个下模(4)，所述顶板(3)的底部分别安装有上模(5)与两个插刀(6)，所述加工台(2)的顶部固定连接有两个支撑块(13)，所述下模(4)上螺纹连接有两个拉杆(10)，所述拉杆(10)的一端贯穿并滑动连接至支撑块(13)的外侧，所述拉杆(10)的中部套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端固定连接至拉杆(10)的外侧，所述复位弹簧(11)的另一端固定连接至支撑块(13)的外侧，所述插刀(6)的外侧与下模(4)的外侧接触，所述上模(5)的左右两侧与下模(4)内部的左右两侧均设置有倾角，所述下模(4)与插刀(6)的接触面也设置有倾角，所述倾角的倾斜程度为十度，所述下模(4)的顶部固定连接有两个折角块(12)，所述折角块(12)上设置有限位组件(8)，所述下模(4)上设置有导热组件(9)，所述顶板(3)上设置有脱料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构，其特征在于：所述限位组件(8)包括铰接管(81)、滑动杆(82)、弹力弹簧(83)与磁石(84)，所述铰接管(81)的一端铰接至折角块(12)的内部，所述滑动杆(82)的一端贯穿并滑动连接至铰接管(81)的内部，所述弹力弹簧(83)的一端固定连接至铰接管(81)的内部，所述弹力弹簧(83)的另一端固定连接至滑动杆(82)上，所述滑动杆(82)的另一端与磁石(84)的外侧固定连接，所述磁石(84)处于折角块(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种一次折弯负角的和防回弹的模具结构，其特征在于：所述导热组件(9)包括吸热块(91)、导热杆(92)与放热板(93)，所述吸热块(91)嵌设至下模(4)的内部，所述导热...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢前进，沈晋辉，王帅平，卢旭东，李娟，
申请(专利权)人：苏州双其斯模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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