本发明专利技术提供了一种适用于液压传动系统所用的抗磨液压润滑油添加剂组合物，它包括（Ａ）一定量的矿物油；和（Ｂ）至少一种抗氧抗腐剂；（Ｃ）至少一种含磷的抗磨剂；（Ｄ）至少一种抗氧剂和／或金属减活剂；（Ｅ）至少一种金属清净剂；（Ｆ）至少一种防锈剂。该组合物具有加剂量低、性能优良的特点。将上述添加剂组合物按０．８－１．０％（质量）加入到中粘度指数或高粘度指数基础油，或前述基础油的混合物中，可以制备达到ＧＢ１１１１８．１－９４规格指标的Ｎ３２、Ｎ４６、Ｎ６８、Ｎ１００等牌号的ＨＭ液压油。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抗磨液压润滑油添加剂组合物，尤其是一种用于液压传动系统所用润滑油的添加剂组合物，属于润滑油添加剂
抗磨液压油复合剂是用于调制各种粘度牌号的HM液压油的复合剂，其加剂量是衡量该复合剂水平、技术经济性最重要的指标之一。通过国内外专利查询，未发现有相关内容的公开专利。另外，查阅文献资料，我们得知，《Lub.Eng.》1990，1＂The Evolution OfPetroleum Based Hydrulic Fluids＂(Kent.B.Grover)中介绍，国外抗磨液压油复合剂中，典型的有LZ5178，当加剂量为0.85～1.20％(质量)时，达到Denison HF-0、HF-1、HF-2国际标准，但对其添加剂的具体组成尚未有公开的文献报道，而国内的文献资料介绍，北京石科院的抗磨液压油复合剂，加剂量为2.0％(质量)，南京爱迪臣公司的抗磨液压油复合剂，加剂量为0.85％(质量)，但均未有对抗磨液压油复合剂的具体组成公开报道。本专利技术的目的是提供一种抗磨液压润滑油添加剂组合物，可适用于各种基础油，用其调制的N32、N46、N68、N100等各种粘度牌号的HM抗磨液压油均满足GB11118.1-94的规格指标。本专利技术为实现上述目的，对添加剂组合物中的各添加剂组分进行精心选择。除了考虑各组分功能添加剂自身的性能和突出的优点外，同时把氧化安定性、热稳定性和抗磨性作为优先考虑的条件之一。因此，仅靠添加剂各组分的性能还远不能实现上述目的，还必须对组合物中的各添加剂组分之间的性能进行平衡考察，特别是对抗氧剂、金属减活剂选择两个以上的不同化合物，正是考虑到便于实现上述的“平衡”。本专利技术调配的抗磨液压油复合剂，产品的硫含量为5.5-6.2％(质量)，磷含量为3.2-4.0％(质量)，钙含量为0.5-1.0％(质量)，锌含量为2.2-2.7％(质量)，钡含量为0.6-1.0％(质量)。具有良好的抗氧化性、抗磨性、热稳定性、防锈防腐性及抗乳化性能，产品以1.0％(质量)加剂量调制的N32、N46、N68、N100等各种粘度牌号的HM抗磨液压油均满足GB11118.1-94的规格指标。该产品加剂量低，生产成本低，具有很好的经济效益与社会效益。该复合剂组合物调配方便，性能优良，有广阔的推广应用前景。本专利技术的抗磨液压润滑油添加剂组合物，它含有(A)一定量的矿物油作稀释油；和(B)至少一种抗氧抗腐剂；(C)至少一种含磷的抗磨剂；(D)至少一种抗氧剂和/或金属减活剂；(E)至少一种金属清净剂；(F)至少一种防锈剂。所说的稀释油(A)为深度精制的中粘度指数(MVI)或高粘度指数物(HVI)矿物油，所说的添加剂组合物，含10-70％(质量)的稀释油(A)；所说的(B)为ZDDP系列产品，较适宜的是二烷基二硫代磷酸锌盐及其衍生物，所说的添加剂组合物，含(B)组分5-40％(质量)；所说的(C)为磷酸三甲酚酯，或硫代磷酸酯及其胺盐衍生物，或磷酸酯及其胺盐衍生物，或它们任意组合的混合物，较适宜的是磷酸三甲酚酯，或硫代磷酸正丁酯，或它们任意组合的混合物，所说的添加剂组合物，含(C)组分5-40％(质量)；所说的(D)较适宜的是2，6-二叔丁基对甲酚，或2，6-二叔丁基混合酚，或二壬基二苯胺类，或噻二唑类衍生物，或它们任意组合的混合物，所说的添加剂组合物，含(D)组分1-40％(质量)；所说的(E)为有机磺酸钙盐，较适宜的是高碱值有机磺酸钙盐，所说的添加剂组合物，含(E)组分1-15％(质量)；所说的(F)较适宜的是烯基丁二酸，或二壬基萘磺酸钡盐，或二壬基萘磺酸锌盐，或它们任意组合的混合物，所说的添加剂组合物，含(F)组分5-30％(质量)。更进一步，本专利技术的抗磨液压润滑油添加剂组合物，它含有(A)一定量的矿物油作稀释油；和(B)至少一种抗氧抗腐剂；(C)至少一种含磷的抗磨剂；(D)至少一种抗氧剂和/或金属减活剂；(E)至少一种金属清净剂；(F)至少一种防锈剂。其中所说的(A)是深度精制的MVI或HVI矿物油，所说的添加剂组合物，含(A)组分的适宜含量为10-50％(质量)；(B)组分较适宜的是二烷基二硫代磷酸锌盐及其衍生物，组分(B)在添加剂组合物中的适宜含量为5-30％(质量)(C)组分较适宜的是磷酸三甲酚酯，或硫代磷酸正丁酯，或它们任意组合的混合物，组分(C)在添加剂组合物中的适宜含量为5-25％(质量)；(D)组分较适宜的是2，6-二叔丁基对甲酚，或2，6-二叔丁基混合酚，或二壬基二苯胺类，或噻二唑类衍生物，或它们的混合物。组分(D)在添加剂组合物中的适宜含量为1-30％(质量)；(E)组分较适宜的是高碱值有机磺酸钙盐，组分(E)在添加剂组合物中的适宜含量为1-10％(质量)；(F)组分较适宜的是烯基丁二酸，或二壬基萘磺酸钡盐，或二壬基萘磺酸锌盐，或它们任意组合的混合物，组分(F)在添加剂组合物中的适宜含量为5-20％(质量)。制法上述抗磨液压润滑油添加剂组合物的制备方法是先将按比例所需要的稀释油(A)加入带搅拌器的调和釜内，其次将按比例所需量的抗氧抗腐剂(B)、抗磨剂(C)加入到调合釜中，搅拌0.5小时后，加入抗氧剂和/或金属减活剂(D)、金属清净剂(E)和防锈剂(F)，在70-80℃下搅拌1.5-2小时，至混合物全部溶解，并均匀透明。为了筛选添加剂组分和添加剂组合物，本专利技术在实验室采用了各种试验方法进行模拟评定。其中有润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)(GB/T0193)，加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法(GB/T11143或ASTMD665)，石油和合成液抗乳化性能测定法(GB/T7305)，润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)(SH/T0189)。为了评价添加剂组合物加入基础油后，是否符合GB11118.1-94的国家标准，进行了石油产品铜片腐蚀试验法(GB/T5096或ASTMD130)，加抑制剂矿物油的氧化特性测定法(GB/T12581或ASTMD943)，液压油水解安定性测定法(SH/T0301)，液压油热稳定性测定法(SH/T0209)，润滑油承载能力测定法(CL-100)(SH/T0306或ASTMD5182)，石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法)(SH/T0307)。本专利技术的效果通过下面的实施例进一步说明。但应明白，下面的实施例不是限制本专利技术的范围。任何不超出本专利技术构思和范围的改动，都在本专利技术的范围之内。如无特殊说明，本专利技术所用温度为摄氏度。实施例1添加剂组合物(I)，它包括30.0％二烷基二硫代磷酸锌碱式盐(B)，即T204；10.0％的组分(D)，即T5022，6--二叔丁基混合酚与二壬基二苯胺以及T561噻二唑类衍生物以2∶1∶1的比例混合物；6.0％高碱值石油磺酸钙盐(E)，即T103；10.0％二壬基萘磺酸钡盐(F)，即T705A；余量为稀释油(A)，即深度精制的MVI或HVI矿物油。添加剂组合物组分(II)除组分(D)不含二壬基二苯胺外，其余均同组合物(I)。组合物(I)和(II)均以1.0％加入HM46基础油中，其评定结果列于表2中。表1 HM46液压油基础油性质 表2热稳定性和抗乳化性结果 实验结果表明组合物(II)中不含二壬基二苯胺，其热稳定性不如组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗磨液压润滑油添加剂组合物，其特征在于它含有： （Ａ）一定量的稀释油（矿物油），为深度精制的ＭＶＩ或ＨＶＩ矿物油，组合物含组分（Ａ）１０－７０％（质量）， （Ｂ）至少一种抗氧抗腐剂，为ＺＤＤＰ系列产品，组合物含组分（Ｂ）５－４０％（质量）， （Ｃ）至少一种含磷的抗磨剂，为磷酸三甲酚酯，或硫代磷酸酯及其胺盐衍生物，或磷酸酯及其胺盐衍生物，或它们任意组合的混合物，组合物含组分（Ｃ）５－４０％（质量）， （Ｄ）至少一种抗氧剂和／或金属减活剂，为２，６－二叔丁基对甲酚，或２，６－二叔丁基混合酚，或二壬基二苯胺类，或噻二唑类衍生物，或它们任意组合的混合物，组合物含组分（Ｄ）１－４０％（质量）， （Ｅ）至少一种金属清净剂，为有机磺酸钙盐，组合物含组分（Ｅ）１－１５％（质量）， （Ｆ）至少一种金属防锈剂，为烯基丁二酸，或二壬基萘磺酸钡盐，或二壬基萘磺酸锌盐，或它们任意组合的混合物，组合物含组分（Ｆ）５－３０％（质量）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴谨，伏喜胜，张青蔚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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