本发明专利技术属于液压系统中高压介质传输管路整理装置领域，具体为一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置，包括支撑架总成、供油芯管总成及卷盘总成，所述支撑架总成由底座架及对称设置于底座架两侧的支撑臂组成，两侧支撑臂上部设有胶管导向，所述支撑臂之间安装设有卷盘总成，所述卷盘总成中心轴位置设置有供油芯管总成，本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：该装置可单独固定使用，也同时可与其他设备组合在一起使用，可满足两种不同高压介质同步传输使用；本装置维修时无需拆开壳体，即可完全释放卷簧的扭力，维修操作安全、方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置
[0001]本专利技术属于液压系统中高压介质传输管路整理装置领域，具体为一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置。
技术介绍
[0002]在使用液压设备时，通过液压油管将动力输出装置如液压泵站与执行装置如液压缸连接后，为执行装置输送液压油并做功。液压油的输送管路连接在救援操作使用中是必需的过程，由于液压泵站与所需供油设备的距离长短不同，连接所需的高压油管的长度也随之变化，；由于液压设备在配套配件中所附带油管为固定长度，但使用时长度不一，导致在使用时液压胶管松散，凌乱，影响设备使用现场整体整洁，并且液压油管使用后如何整理、存放也是一个问题。
[0003]目前，大多数液压设备都需要人力将液压油管手动盘成捆状，捆径大小不一，多捆存放时不规整，不仅不便下次使用，也容易造成高压胶管老化，缩短高压胶管的使用寿命。少部分液压设备采用液压胶管整理装置，但均为低压工况使用，无法满足需高压介质传输工况，同时现有液压胶管整理装置在介质压力稍高时，各密封圈配合出现高压密封紧密贴合状态，产生巨大阻力，无法在存压状态进行伸出或缩回动作。需双管路使用工况时，现有设备为两侧连接油路，操作不变，且占用设备安装空间。
[0004]为了解决上述在使用时高压油管时存在的上述弊病；因此亟需一种结构合理、使用方便、单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置，包括支撑架总成、供油芯管总成及卷盘总成，所述支撑架总成由底座架及对称设置于底座架两侧的支撑臂组成，两侧支撑臂上部设有胶管导向，所述支撑臂之间安装设有卷盘总成，所述卷盘总成中心轴位置设置有供油芯管总成；
[0007]所述卷盘总成外周面缠绕设置高压胶管，所述高压胶管自从胶管导向中穿过，胶管限位球安装在高压胶管伸出端部，与胶管导向配合组成限位结构；
[0008]所述卷盘总成由卷盘、卷簧、卷簧压盖及卡齿组成，所述卷簧放置于卷盘外侧的环形凹槽内部，所述卷簧压盖通过定位螺柱与环形凹槽槽口固定，所述卡齿设置于卷簧压盖远离卷簧一侧；
[0009]所述供油芯管总成由供油芯轴、连接轴套、卷簧轴套、双通路高压旋转接头、接头连接杆、高压旋转接头、背紧螺母、自润滑衬套、自润滑翻边衬套、第一密封件、第二密封件及高压旋转密封件组成。
[0010]作为改进，所述支撑臂通过螺栓与底座固定连接。
[0011]作为改进，所述支撑臂朝向卷盘总成一侧设有可相互配合使用的卡爪及卡爪弹簧，所述卡爪安装在底座架上部，所述卡爪铰接可转动，所述卡爪弹簧一端固定在底座架上，所述卡爪弹簧另一端与卡爪尾端连接。
[0012]作为改进，所述第二密封件设置于油芯轴接头连接杆安装孔密封沉头孔处，所述第一密封件设置于接头连接杆内密封件槽处，所述高压旋转接头插入到接头连接杆内，所述高压旋转接头插入端与第一密封件形成密封，背紧螺母从接头连接杆下端套入，并与高压旋转接头上螺纹旋合后，将接头连接杆安装至供油芯轴上安装孔内。
[0013]作为改进，所述自润滑衬套安装至卷簧轴套内部，所述卷簧轴套套入供油芯轴外部，卷簧轴套法兰端与底座架螺栓连接；
[0014]作为改进，所述自润滑翻边衬套预先安装至连接轴套内，所述连接轴套套入供油芯轴外部，所述连接轴套套与底座架螺栓连接；。
[0015]作为改进，所述高压旋转密封件预先安装在双通路高压旋转接头上，双通路高压旋转接头安装在供油芯轴上，两侧用轴用弹性挡圈限位。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0017]该装置可单独固定使用，也同时可与其他设备组合在一起使用，可满足两种不同高压介质同步传输使用，使用时，胶管连接处在同一侧，由人力将液压油管拉出至所需长度后，能实现在该长度处自动卡锁，装置在工作时可承受由液压泵站所输出的高工作油压，同时装置在承受高油压时，不影响高压油管使用长度的拉出或收回调节，使用完毕后，液压油管可自动收回至该装置，实现单侧双油路连接，伸出长度可调节，使用时所需长度可自锁，使用后能自动收回整理的功能；本装置维修时无需拆开壳体，即可完全释放卷簧的扭力，维修操作安全、方便。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体图；
[0019]图2是支撑架总成的结构图；
[0020]图3是供油芯管总成的结构图；
[0021]图4是供油芯管总成零部件爆炸结构图；
[0022]图5是卷盘总成的结构图。
[0023]图1
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图5所示：10、支撑架总成，101、底座架，102、支撑臂，103、卡爪，104、卡爪弹簧，105、胶管导向，106、胶管限位球，20、供油芯管总成，201、供油芯轴，202、连接轴套，203、卷簧轴套，204、双通路高压旋转接头，205、接头连接杆，206、高压旋转接头，207背紧螺母、，30、卷盘总成，301、卷盘，302、卷簧，303、卷簧压盖，304、卡齿，305、定位螺柱，501、自润滑衬套，502、自润滑翻边衬套，503、第一密封件，504、第二密封件，505、高压旋转密封件。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本专利技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置，其特征在于：包括支撑架总成(10)、供油芯管总成(20)及卷盘总成(30)，所述支撑架总成(10)由底座架(101)及对称设置于底座架(101)两侧的支撑臂(102)组成，两侧支撑臂(102)上部设有胶管导向(105)，所述支撑臂(102)之间安装设有卷盘总成(30)，所述卷盘总成(30)中心轴位置设置有供油芯管总成(20)；所述卷盘总成(30)外周面缠绕设置高压胶管，所述高压胶管自从胶管导向(105)中穿过，胶管限位球(106)安装在高压胶管伸出端部，与胶管导向(105)配合组成限位结构；所述卷盘总成(30)由卷盘(301)、卷簧(302)、卷簧压盖(303)及卡齿(304)组成，所述卷簧(302)放置于卷盘(301)外侧的环形凹槽内部，所述卷簧压盖(301)通过定位螺柱(305)与环形凹槽槽口固定，所述卡齿(304)设置于卷簧压盖(303)远离卷簧(302)一侧；所述供油芯管总成(20)由供油芯轴(201)、连接轴套(202)、卷簧轴套(203)、双通路高压旋转接头(204)、接头连接杆(205)、高压旋转接头(206)、背紧螺母(207)、自润滑衬套(501)、自润滑翻边衬套(502)、第一密封件(503)、第二密封件(504)及高压旋转密封件(505)组成。2.根据权利要求1所述的一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置，其特征在于：所述支撑臂(102)通过螺栓与底座(101)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种单侧双通路耐高压传输胶管自动收缩装置，其特征在于：所述支撑臂(102)朝向卷盘总成(30)一侧设有可相互配合使用的卡爪(103)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董立军，刘金龙，刘彦飞，李丽宽，岳先强，赵磊，
申请(专利权)人：吉林市祥隆铁路救援技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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