一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统技术方案

本发明专利技术涉及真空玻璃制造技术领域，具体公开了一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，包括传输线，传输线上沿传输方向依次设置有点胶单元、支撑物布放单元、布放检查单元、胶水固化单元和固化检测单元；所述点胶单元设有若干喷射点胶头，支撑物布放单元设有若干放料机构；所述布放检查单元包括沿传输方向依次设置的视觉检查设备和支撑物补料架，以及设置在传输线一侧的补料出料机构。采用本发明专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术在支撑物布放之后，若出现漏放的地方不能及时发现并对漏放的地方进行补放，导致支撑物布放效果得不到保证的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统


[0001]本专利技术涉及真空玻璃制造
，具体涉及一种一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统。

技术介绍

[0002]真空玻璃通常由两片或多片玻璃复合构成，玻璃之间为真空空间，在真空空间内均匀设置有多个条形、球形、多边形或圆柱形等形状的支撑物微粒。现有的制作真空玻璃工艺过程中，先是用金属、陶瓷、玻璃或塑料等材料制造成玻璃之间的中间支撑物，再将中间支撑物均匀布放在下层玻璃表面，然后盖合上层玻璃，再将玻璃周边涂上焊料密封，最后抽真空。
[0003]中间支撑物一般为高度或直径小于1mm的微粒，矩阵形分布于两片玻璃之间，现在常采用的支撑物布放方式一般为以下几种：
[0004](1)覆膜：预先将透明高分子支撑物与基膜连成一体，再将其整体附在下层玻璃上，然后将上层玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。该技术中支撑物与基膜的连接需要使用专用模具和制作设备，成型工艺复杂，成本高；且基膜采用透明高分子材料，透光性不如玻璃，会影响制成的真空玻璃的透光效果。
[0005](2)磁力吸附：通过预先布置的磁体透过下层玻璃将金属支撑物吸附，然后将上层玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。一般金属材料制成的支撑物才能被磁力吸附，但是金属材料制成的支撑物在出厂、运输、存放过程中可能被氧化生锈，另外有可能因为支撑物退磁或其它原因不能被吸附而导致支撑物位移，造成真空玻璃制成废品率高，从而增加成本。
[0006](3)钻孔定位：按预设位置在下层玻璃表面钻预设深度的孔，将支撑物放置于小孔内，然后将上层玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。在玻璃上定位打孔，需要高超的工艺水平、高精密的工装、高强度的钻具来保证有效的钻孔，然而也很难避免因为钻孔产生的应力集中，直接导致玻璃碎裂，增加生产成本。
[0007]基于上述支撑物布放方式存在的缺点，申请公布号为CN113955952A的专利技术专利公开了一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法及其设备，所述方法是在基体玻璃上点定量的胶粘剂，精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，支撑物被胶粘剂粘牢，然后将另一片玻璃贴合支撑物，将两片玻璃固定，以形成中空，采用在真空釜加热，胶粘剂变成透明状为止，之后配套抽真空工艺，可制成真空玻璃；所述设备包括可移动支架，可移动支架上分别固定有点胶头和布撑机头，可移动支架均由数控机台控制走位，带动点胶头和布撑机头，完成点胶和将支撑物放置于胶粘剂上。该设备能够精确布置支撑物于胶粘剂之上，避免漏布置或多布置的问题，胶粘剂将支撑物固定，无相对位移，所布支撑物尺寸一致性好，不易产生内应力，适用于批量化生产。
[0008]但是，上述现有技术还存在以下问题：
[0009]1.通过点胶头在基体玻璃上点出一个胶点，再通过布撑机头于胶点处放置一个支
撑物，即点胶和支撑物布放只能逐个交替进行，导致支撑物布放的整体效率较低。
[0010]2.支撑物在拨叉的作用下从料斗进入进料通道，再凭借自身重力依次经过进料通道、螺旋槽和布撑通道，最终掉落至胶点上，在此过程中支撑物容易卡住而出现漏放的情况，但是在支撑物布放完成后，缺乏检测装置对布放效果进行检查，导致出现漏放的地方之后不能及时发现，并对漏放的地方进行补放，从而无法保证支撑物布放效果。
[0011]3.通过胶粘剂将支撑物粘接在基体玻璃上之后，缺乏对支撑物和胶粘剂、胶粘剂和基体玻璃相互之间连接稳定性的监测装置，难以保证所有点位处的胶粘剂都将对应位置的支撑物牢固粘接在基体玻璃上，从而无法保证支撑物布放的质量。

技术实现思路

[0012]本专利技术意在提供一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，以解决现有技术在支撑物布放之后，若出现漏放的地方不能及时发现并对漏放的地方进行补放，导致支撑物布放效果得不到保证的技术问题。
[0013]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0014]一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，包括传输线，传输线上沿传输方向依次设置有点胶单元、支撑物布放单元、布放检查单元、胶水固化单元和固化检测单元；所述点胶单元设有若干喷射点胶头，支撑物布放单元设有若干放料机构；所述布放检查单元包括沿传输方向依次设置的视觉检查设备和支撑物补料架，以及设置在传输线一侧的补料出料机构。
[0015]本方案相比于现有技术具有以下优点：
[0016]1.有利于提高整体加工效率：本方案采用一条完整的传输线对玻璃进行传输，使得玻璃依次经过点胶单元和支撑物布放单元，并在经过点胶单元时完成玻璃的全部点胶工作，在支撑物布放单元则在胶点处完成支撑物的布放，即点胶和支撑物布放分步骤完成，若点胶和/或支撑物布放其中一个步骤出现完成质量问题，便于单独处理，有利于提高整体加工效率；并且点胶单元设有若干喷射点胶头，支撑物布放单元设有若干放料机构，则可以一次性实现多处点胶和多支撑物布放，能够进一步提高整体加工效率。
[0017]2.能够提高支撑物布放效果：本方案在支撑物布放单元后面设置布放检查单元，布放检查单元包括沿传输方向依次设置的视觉检查设备和支撑物补料架，以及设置在传输线一侧的补料出料机构，在支撑物布放单元完成支撑物布放的玻璃沿着传输线先被传输至视觉检查设备处，由视觉检查设备对布放效果进行检查，判断是否有漏放的地方，若存在漏放，则玻璃被传输至支撑物补料架处进行补料，具体的，补料出料机构对支撑物进行出料，支撑物补料架于补料出料机构处取支撑物对漏放的地方进行补料，如此，可以保证每个胶点处均布放有支撑物，从而提高支撑物的布放效果。
[0018]3.可以保证支撑物布放质量：本方案在布放检查单元后面沿传输方向还依次设置有胶水固化单元和固化检测单元，通过胶水固化单元对玻璃上点的胶水进行固化，可以进一步提高整体加工效率；并在胶水固化之后，通过固化检测单元对固化效果进行检测，即检测支撑物和玻璃的连接牢固性，当确保所有支撑物均与玻璃牢固粘接后，再进入后续的放另一块玻璃以及抽真空等流程，可以保证支撑物布放质量，从而保证最终制成的真空玻璃的质量。
[0019]优选的，作为一种改进，所述点胶单元包括沿传输方向和垂直于传输方向滑动连接在传输线上方的点胶机，点胶机包括胶水腔和与胶水腔连通的若干喷射点胶头。
[0020]采用本方案，点胶机沿传输方向和垂直于传输方向滑动连接在传输线的上方，如此，即便待加工的玻璃尺寸比较大，也可以通过一台点胶机在玻璃上方移动来实现全部位置的点胶，能够简化整个系统的结构，并减少设备成本；此外，点胶机包括与胶水腔连通的若干喷射点胶头，则通过一个点胶机可以一次喷射形成多个胶点，能够有效提高点胶效率，从而有利于提高真空玻璃加工的整体效率。
[0021]优选的，作为一种改进，所述点胶机还包括摄像检测探头和清洗机构，摄像检测探头用于检测胶点是否合格；清洗机构包括旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出轴上固定连接有伸缩清洗杆，伸缩清洗杆的端部固定连接有清洗头。
[0022]采用本方案，将点胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，其特征在于：包括传输线，传输线上沿传输方向依次设置有点胶单元、支撑物布放单元、布放检查单元、胶水固化单元和固化检测单元；所述点胶单元设有若干喷射点胶头，支撑物布放单元设有若干放料机构；所述布放检查单元包括沿传输方向依次设置的视觉检查设备和支撑物补料架，以及设置在传输线一侧的补料出料机构。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，其特征在于：所述点胶单元包括沿传输方向和垂直于传输方向滑动连接在传输线上方的点胶机，点胶机包括胶水腔和与胶水腔连通的若干喷射点胶头。3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，其特征在于：所述点胶机还包括摄像检测探头和清洗机构，摄像检测探头用于检测胶点是否合格；清洗机构包括旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出轴上固定连接有伸缩清洗杆，伸缩清洗杆的端部固定连接有清洗头。4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，其特征在于：所述支撑物布放单元包括沿传输方向和垂直于传输方向滑动连接在传输线上方的若干支撑物布放架，以及位于传输线侧边的若干布放出料机构；支撑物布放架包括布放伸缩轴和设置在布放伸缩轴底部的若干放料机构。5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃用支撑物全自动布放系统，其特征在于：所述放料机构包括支撑物吸附口，支撑物吸附口连通有吸气接口，吸气接口通过管道与真空吸气装置连通，吸气接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文钢，蔡邦辉，姜宏，颜玉洪，林孙云，王国焦，陈政，于满仓，
申请(专利权)人：四川英诺维新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：