本发明专利技术涉及锂离子电池技术领域，公开了一种粉体处理装置及锂离子固体电解质制备设备，通过将物料通道分为至少两个物料处理腔，并通过对下料阀的启闭进行控制，能够实现粉体物料处理的连续化，从而大大提高粉体物料的处理效率，降低生产成本。而且相比整个物料通道而言，单个物料处理腔的容积较小，便于粉体物料充满物料处理腔，且通过至少两个物料处理腔依次对粉体物料进行加热烧结处理或冷却处理，能够实现粉体物料逐渐升温或逐渐降温，提高利用处理组件对粉体物料进行加热烧结处理或冷却处理时的热传递均匀性，从而提高处理得到的粉体物料的一致性，提高产生质量。提高产生质量。提高产生质量。
【技术实现步骤摘要】
粉体处理装置及锂离子固体电解质制备设备
[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种粉体处理装置及锂离子固体电解质制备设备。
技术介绍
[0002]电解质粉末是固态锂电池制备的必要材料之一，固体电解质粉体需要经过多重加工，而其中较为关键的就是粉体加热处理和冷却处理。
[0003]目前的用于对粉体进行加热固体电解质材料处理装置往往只能投料一次加工一次，操作繁琐，固体电解质材料的制备效率不高，生产成本较高。此外，目前的固定电解质材料制备设备的烧结腔室的内部空间较大，加热效率低，对固体电解质材料进行加热时固体电解质材料受热不均匀，处理完成的固体电解质材料的性能一致性差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提出一种粉体处理装置及锂离子固体电解质制备设备，能够提高锂离子粉体加热的均匀性，提高制备出的粉体性能的一致性。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]粉体处理装置，包括：
[0007]物料通道，所述物料通道包括至少两个依次设置的物料处理腔；
[0008]下料阀，相邻两个所述物料处理腔中，上游的所述物料处理腔的出料口通过所述下料阀与下游的所述物料处理腔的进料口相连；
[0009]处理组件，用于对所述物料处理腔内的粉体物料进行加热或冷却。
[0010]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，至少两个所述物料通道(2)沿竖直方向依次设置；所述物料处理腔的进料口设置于其顶部，所述物料处理腔的出料口设置于其底部；
[0011]最下游的所述物料处理腔的出料口连接有出料阀。
[0012]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，最上游的所述物料处理腔顶部的进料口设置有进料阀；所述物料处理腔均设有气体进口和位于所述气体进口下方的气体出口；
[0013]所述气体进口设置有进气阀，所述进气阀的进口连接有用于提供保护气体的供气单元；所述气体出口设置有排气阀。
[0014]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，所述进气阀的开度可调；和/或，所述排气阀的开度可调。
[0015]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，所述供气单元包括：
[0016]储气罐，所述储气罐设置有多个；
[0017]供气控制阀，所述供气控制阀与所述储气罐一一对应；
[0018]气泵，所述储气罐通过对应的所述供气控制阀与所述气泵的进口相连，所述气泵
的出口与所述进气阀的进口相连。
[0019]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，还包括位于所述物料通道上方的上料仓，所述上料仓底部的出料口和最上方的所述物料处理腔顶部的进料口通过进料阀相连。
[0020]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，所述上料仓的顶部设置有压料气体口，所述压料气体口连接有压料阀，所述压料阀的进口连接有用于提供保护气体的供气单元。
[0021]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，所述物料通道为S形通道。
[0022]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，还包括：
[0023]角度调节组件，用于调节所述物料通道的延伸方向相对于竖直方向的倾斜角度。
[0024]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，所述角度调节组件包括：
[0025]链条传动单元，所述链条传动单元的从动链轮与所述物料通道固定相连；
[0026]驱动单元，所述驱动单元与所述链条传动单元的主动链轮传动连接，用于驱动所述主动链轮转动。
[0027]作为上述粉体处理装置的一种优选技术方案，还包括：
[0028]振动组件，所述振动组件的振动激励端连接于所述物料通道，所述振动组件被配置为能够使所述物料通道沿竖直方向、水平方向及与所述竖直方向和所述水平方向均呈夹角的指定倾斜方向往复振动。
[0029]为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种锂离子固体电解质制备设备，包括粉体热处理装置和粉体冷却装置，所述粉体冷却装置设置于所述粉体热处理装置的下游；
[0030]所述粉体热处理装置和所述粉体冷却装置中的至少一个为如上任一方案所述的粉体处理装置。
[0031]作为上述锂离子固体电解质制备设备的一种优选技术方案，所述粉体热处理装置的物料通道为物料加热处理通道，所述粉体冷却装置的物料通道为物料冷却处理通道；所述物料加热处理通道的最下端能够与所述物料冷却处理通道的最上端连通；
[0032]所述物料加热处理通道的最下端和所述物料冷却处理通道的最上端固定连接或转动连接。
[0033]本专利技术有益效果：本专利技术提供的粉体处理装置及锂离子固体电解质制备设备，通过将物料通道分为至少两个物料处理腔，并通过对下料阀的启闭进行控制，能够实现粉体物料处理的连续化，从而大大提高粉体物料的处理效率，降低生产成本。而且相比整个物料通道而言，单个物料处理腔的容积较小，便于粉体物料充满物料处理腔，且通过至少两个物料处理腔依次对粉体物料进行加热烧结处理或冷却处理，能够实现粉体物料逐渐升温或逐渐降温，提高利用处理组件对粉体物料进行加热烧结处理或冷却处理时的热传递均匀性，从而提高处理得到的粉体物料的一致性，提高产生质量。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施
例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术实施例提供的物料通道的结构示意图；
[0036]图2是本专利技术实施例提供的粉体处理装置的结构简图；
[0037]图3是本专利技术实施例提供的锂离子固体电解质制备设备的结构示意图。
[0038]图中：
[0039]1、上料仓；2、物料通道；21、物料处理腔；3、下料阀；4、出料阀；5、进料阀；6、处理组件；7、进气阀；8、排气阀；9、保温层；10、压料阀；11、上料阀；
[0040]20、角度调节组件；201、主动链轮；202、从动链轮；203、链条；
[0041]30、机架；40、安装耳板；50、振动组件；501、振动平台；
[0042]60、供气单元；601、储气罐；602、供气控制阀；603、气泵；
[0043]100、粉体热处理装置；200、粉体冷却装置。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0045]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉体处理装置，其特征在于，包括：物料通道(2)，所述物料通道(2)包括至少两个依次设置的物料处理腔(21)；下料阀(3)，相邻两个所述物料处理腔(21)中，上游的所述物料处理腔(21)的出料口通过所述下料阀(3)与下游的所述物料处理腔(21)的进料口相连；处理组件(6)，用于对所述物料处理腔(21)内的粉体物料进行加热或冷却。2.根据权利要求1所述的粉体处理装置，其特征在于，至少两个所述物料通道(2)沿竖直方向依次设置；所述物料处理腔(21)的进料口设置于其顶部，所述物料处理腔(21)的出料口设置于其底部；最下游的所述物料处理腔(21)的出料口连接有出料阀(4)。3.根据权利要求2所述的粉体处理装置，其特征在于，最上游的所述物料处理腔(21)顶部的进料口设置有进料阀(5)；所述物料处理腔(21)均设有气体进口和位于所述气体进口下方的气体出口；所述气体进口设置有进气阀(7)，所述进气阀(7)的进口连接有用于提供保护气体的供气单元(60)；所述气体出口设置有排气阀(8)。4.根据权利要求3所述的粉体处理装置，其特征在于，所述供气单元(60)包括：储气罐(601)，所述储气罐(601)设置有多个；供气控制阀(602)，所述供气控制阀(602)与所述储气罐(601)一一对应；气泵(603)，所述储气罐(601)通过对应的所述供气控制阀(602)与所述气泵(603)的进口相连，所述气泵(603)的出口与所述进气阀(7)的进口相连。5.根据权利要求3所述的粉体处理装置，其特征在于，还包括位于所述物料通道(2)上方的上料仓(1)，所述上料仓(1)底部的出料口和最上方的所述物料处理腔(21)顶部的进料口通过进料阀(5)相连。6.根据权利要求5所述的粉体处理装置，其特征在于，所述上料仓(1)的顶部设置有压料气体口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄璟，赵高科，梁士轩，邱玉宝，张强，
申请(专利权)人：中汽创智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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