一种用于PC构件模具的脱模剂制剂与使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，包括制剂一和制剂二，以每100kg为基准量，制剂一：滑石粉18kg

【技术实现步骤摘要】
一种用于PC构件模具的脱模剂制剂与使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料与建筑施工
，具体涉及一种用于PC构件模具的脱模制剂与使用方法。

技术介绍

[0002]近年来我国大力发展装配式建筑，其中装配式混凝土结构被广泛应用于各类工程项目，而装配式PC构件则是应用比较广泛的一种模具结构，PC构件脱模剂应用于PC构件模具拆模时，能让混凝土与模具顺利脱离，保持混凝土制品棱角分明、形状完整，以及保护模具不受损伤，可以顺利进行下次混凝土浇筑作业。
[0003]现有装配式PC构件在生产与使用的模具脱模剂大多采用水性脱模剂，其市场价格约8000
‑
12000元/吨，不仅材料价格贵，而且采用水性脱模剂后，其脱模剂产生的成膜大多滞留在PC构件表面，呈不均匀分散状，导致构件表面微气孔增多，色差明显等缺陷；因此，急需研发一种能不受高温蒸压温度影响，对PC构件表面无明显负面作用，又能提高PC构件抗渗透的一种用于PC构件模具脱模剂制剂与使用方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂与使用方法。
[0005]本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，包括制剂一和制剂二，以每100kg为基准量，所述制剂一和制剂二按照以下重量组份组成：
[0006]制剂一：滑石粉：18kg
‑
22kg；108胶水：8.5kg
‑
10.5kg；水：68
>‑
72kg；
[0007]制剂二：渗透结晶颗粒18kg
‑
22kg；水78kg
‑
82kg。
[0008]其中，所述的滑石粉优选A级通用滑石粉；所述108胶水要求外观、不挥发物含量、粘结强度、PH值、低温稳定性符合相关行业规范；所述渗透结晶颗粒要求性能指标符合GB18445
‑
2012要求；所述水采用正常饮用水，严禁使用污水。
[0009]优选的，以每100kg为基准量，所述制剂一和制剂二按照以下重量组份组成：制剂一：滑石粉：20kg；108胶水：10kg；水：70kg；
[0010]制剂二：渗透结晶颗粒20kg；水80kg。
[0011]进一步，提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂使用方法，包括以下步骤：
[0012]步骤S01：将制剂一装入喷涂装置中先均匀喷涂在PC构件模具的四周与底面，从而形成一层水性保护膜；
[0013]步骤S02：待步骤S01制作而成的水性保护膜干燥后，再于PC构件模具的四周与底面均匀涂覆制剂二；
[0014]步骤S03：将经过步骤S02涂覆过的PC构件模具用于浇筑混凝土，并蒸压养护。
[0015]优选的，所述制剂一喷涂时，喷涂装置中的喷嘴口径≤2mm，喷嘴距待喷涂PC构件
模具的表面距离d需满足300mm≤d≤500mm。
[0016]优选的，步骤S01所述的制剂一在对PC构件模具的四周与底面喷涂时，喷涂次数不少于2次，每次间隔时间不少于60分钟，最终形成的水性保护膜厚度为30um
‑
50um。
[0017]优选的，步骤S01所述的制剂一采用以下方法制作而成：
[0018]S011：先将滑石粉与水混合，搅拌均匀后待用；
[0019]S012：再将108胶水加入到步骤S011形成的溶液中，搅拌均匀，加入到喷涂装置中待用。
[0020]优选的，步骤S02所述的制剂二采用以下方法制作而成：先将渗透结晶颗粒倒入到混合容器内，然后再加入适量水进行均匀搅拌，加入到喷涂装置中待用。
[0021]优选的，制作而成的制剂二每次待用最长放置时间不应超过6小时。
[0022]本专利技术具有的有益效果：采用本专利技术所述的一种脱模剂制剂，先将制剂一均匀喷涂于PC构件模具上，待干燥后再均匀涂覆制剂二，待制剂二干燥后将PC构件入模浇筑混凝土并蒸压养护，在高温蒸汽养护作用下渗透结晶颗粒产生水化作用，渗透于构件表面混凝土毛细孔中，形成天然的闭合毛孔屏障作用，有效阻止了外部环境对PC构件表面因高温蒸汽养护所产生的观感点状色差影响，和成膜吸附在PC构件表面导致的构件粘结力下降的影响。同时，与现有水性脱模剂相比，本专利技术所述的脱模剂成本可以下降80％左右，大大节约建筑施工成本，且可以有效提高PC构件表面雨水抗渗透能力，降低了PC构件安装后期渗漏的风险与维护成本。
具体实施方式
[0023]为了有效说明本专利技术所述用于PC构件模具的脱模剂制剂与使用方法，以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0024]实施例一
[0025]提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，其中，各个组份含量组成如下表一所示：
[0026][0027](表一)
[0028]其中：滑石粉优选A级通用滑石粉；108胶水要求外观、不挥发物含量、粘结强度、PH值、低温稳定性符合相关行业规范；渗透结晶颗粒要求性能指标符合GB18445
‑
2012要求；水采用正常饮用水，严禁使用污水。
[0029]上述实施例一所述的PC构件模具的脱模剂制剂的使用方法包括以下步骤：
[0030]步骤S011
‑
1，将滑石粉18kg与水72kg混合，搅拌均匀后待用；
[0031]步骤S012
‑
1，再将108胶水8.5kg加入到步骤S011
‑
1形成的溶液中，搅拌均匀后形
成制剂一，装入到喷涂装置中；
[0032]步骤S01
‑
1,将步骤S012
‑
1制作而成的制剂一均匀喷涂在PC构件模具的四周与底面，喷涂时，喷涂装置中的喷嘴口径≤2mm，喷嘴距待喷涂PC构件模具的表面距离d＝300mm；且对PC构件模具的四周与底面喷涂三次，每次间隔之间为80分钟。
[0033]步骤S02
‑
1，将渗透结晶颗粒18kg倒入到混合容器中，然后再加入水82kg，边倒入水边进行均匀性搅拌，形成制剂二，将制剂二均匀涂覆在PC构件模具的四周与底面；
[0034]步骤S03
‑
1，将涂覆过的PC构件模具用于浇筑混凝土，并蒸压养护。
[0035]其中，制剂二制成后，最长放置时间不应超过6小时。
[0036]实施例二
[0037]提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，其中，各个组份含量组成如下表二所示：
[0038][0039](表二)
[0040]其中：滑石粉优选A级通用滑石粉；108胶水要求外观、不挥发物含量、粘结强度、PH值、低温稳定性符合相关行业规范；渗透结晶颗粒要求性能指标符合GB18445
‑
2012要求；水采用正常饮用水，严禁使用污水。
[0041]上述实施例二所述的PC构件模具的脱模剂制剂的使用方法包括以下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，其特征在于：包括制剂一和制剂二，以每100kg为基准量，所述制剂一和制剂二按照以下重量组份组成：制剂一：滑石粉：18kg
‑
22kg；108胶水：8.5kg
‑
10.5kg；水：68
‑
72kg；制剂二：渗透结晶颗粒18kg
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22kg；水78kg
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82kg。2.根据权利要求1所述的一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，其特征在于：以每100kg为基准量，所述制剂一和制剂二按照以下重量组份组成：制剂一：滑石粉：20kg；108胶水：10kg；水：70kg；制剂二：渗透结晶颗粒20kg；水80kg。3.一种用于PC构件模具的脱模剂制剂使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01：将制剂一装入喷涂装置中先均匀喷涂在PC构件模具的四周与底面，从而形成一层水性保护膜；步骤S02：待步骤S01制作而成的水性保护膜干燥后，再于PC构件模具的四周与底面均匀涂覆制剂二；步骤S03：将经过步骤S02涂覆过的PC构件模具用于浇筑混凝土，并蒸压养护。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世国，吴权，王理想，梁欢欢，郑国庆，
申请(专利权)人：中建八局华中建设有限公司，
类型：发明
国别省市：