本发明专利技术为硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺，公开了硅橡胶管的浸涂生产工艺，涉及到硅橡胶管手感油表面处理技术领域，包括用于浸涂硅橡胶管的涂料，涂料配方为手感油和环保稀释剂按照1:3－5份比例进行调配，其浸涂生产工艺包括以下步骤：上料，切料管体套工装，除静电、除尘，浸涂，流平，二次硫化，下料。本发明专利技术还公开了手感油新型浸涂工艺的自动生产设备，包括挤出机构、切料套料工装机构、浸涂机构、流平机构、输送机构和下料机构。本发明专利技术通过使用切料机将硅橡胶管切断，并通过多次工装的方式将硅橡胶管套接在浸涂工装导杆上，通过使用自动取件装置，使得硅橡胶管的浸涂效率得到提升，并达到环保、节能、省人工的综合收益。省人工的综合收益。省人工的综合收益。
【技术实现步骤摘要】
硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺
[0001]本专利技术涉及硅橡胶管手感油表面处理
，特别涉及硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺。
技术介绍
[0002]硅橡胶管材料具有很强的材料敏感性和浸涂过程中管体的不可碰触性有其独特的工艺要求，现有浸涂工艺目前不适用于硅胶的浸涂，目前的硅橡胶手感油全部是使用传统的喷枪喷涂方式，这种方式主是有漆雾排放大，作业环境恶劣，高耗能，每根管要用人工插入和人工取出作业人员多，硅胶管挤出切断后用人工收纳没有自动生产作业化。
[0003]硅橡胶管生产后喷枪喷涂采用压缩空气雾化涂料喷覆，漆雾细腻，调枪方式合理不会出现流迹和污斑，而浸涂由于涂料没有雾化，浸涂后会留下涂层线痕和污斑，经过二年多的反复试验发现硅橡胶材料敏感，外力摩擦物不光滑压力过大和有脏物，涂料调配不合理和浸涂后涂层流平方式不合理均会出现此种情况，而现有生产方式不可避免出现这种情况。因此，专利技术硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供硅橡胶手感油脉冲式自动浸涂工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：硅橡胶管的浸涂生产工艺，包括用于浸涂硅橡胶管的涂料，所述涂料配方为手感油和环保稀释剂按照1:3－5份比例进行调配；
[0006]使用上述涂料配方对硅橡胶管进行浸涂，其浸涂生产工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、上料，硅橡胶管挤出成型后，通过伺服数控送料，送料过程中对硅橡胶管进行一次硫化处理和二次硫化处理；
[0008]步骤二、切料管体套工装，使用切管机按照所需长度尺寸切好硅胶管，并顺势将硅胶管插入一次工装导杆，然后将一次工装导杆上的硅橡胶管进行二到三次工装转件至浸涂工装，以保证硅橡胶管的外表面不受影响；
[0009]步骤三、除静电、除尘，通过静电枪消除静电，然后用压缩空气在2
‑
4KGF压力下用风嘴吹净硅橡胶管表面尘埃；
[0010]步骤四、浸涂，将套入浸涂冶具的硅橡胶管按照浸涂的实际长度匀速地在涂料中伸进和取出；
[0011]步骤五、流平，将浸涂的管体以3
‑
20转/S的速度旋转10
‑
60秒，使表面涂层匀净，在此过程中，使用波长为4
‑
250μ的黑体远红外线加热器在50
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80℃的温度下利用远红外和涂层同频共振，并在产品上方使用耐高温中效和高效过滤器供风以加强热量流动，使得涂层达到工艺要求；
[0012]步骤六、二次硫化，将流平好的硅橡胶管用远红外加热管在90
‑
120℃硫化1
‑
2分钟，然后在160
‑
180℃硫化3
‑
5分钟，在此过程中，产品保持1
‑
2转/S的速度匀速转动；
[0013]步骤七、下料，使用下料机构将硅橡胶管从浸涂工装上取下，即可完成硅橡胶管的浸涂生产。
[0014]手感油新型浸涂工艺的自动生产设备，包括挤出机构、切料套工装机构、浸涂机构、流平机构、输送机构和下料机构，所述挤出机构设置于切料套料工装机构的外侧，所述切料套料工装机构和流平机构分别设置于浸涂机构的两侧，所述浸涂机构设置于输送机构的一侧，所述切料套料工装机构、流平机构和下料机构均设置于输送机构的上方；
[0015]所述切料套料工装机构包括双工位工作台，所述双工位工作台的上方设置有送料辅助从动轮和切料机；
[0016]所述浸涂机构包括浸泡油桶，所述浸泡油桶设置于双工位工作台的一侧；
[0017]所述流平机构包括支撑架，所述支撑架设置于浸泡油桶的一侧；
[0018]所述输送机构包括“L”形结构的输送架，所述输送架的上方设置有输送链；
[0019]所述下料机构包括下料水平滑台，所述下料水平滑台设置于输送架的上表面一端。
[0020]优选的，所述双工位工作台的上方有送料伺服电机，且送料伺服电机的输出轴设置有送料主动轮，且送料主动轮与送料辅助从动轮相适配，所述送料辅助从动轮的下方设置有切料机，所述切料机的下方设置有一次工装导杆，所述双工位工作台的上表面设置有双工位转换气缸，所述双工位转换气缸的一端设置有一次工装定位伺服电机，且一次工装定位伺服电机固定设置于双攻左工作台的底端，所述一次工装定位伺服电机的输出轴与一次工装导杆的底端固定连接。
[0021]优选的，所述双工位工作台的两侧均设置有二次工装气缸，所述双工位工作台的顶端设置有三次工装滑台，且三次工装滑台包括平移气缸和推进气缸，所述二次工装气缸和三次工装滑台的一端均设置有托盘。
[0022]优选的，所述双工位工作台靠近浸泡油桶的一侧顶端设置有浸涂平移滑台，所述浸涂平移滑台的外侧设置有浸涂升降滑台，所述浸涂升降滑台的外侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴设置有气动夹具。
[0023]优选的，所述一次工装导杆的一侧设置有浸涂工装，所述浸涂工装的底端设置有夹持位，所述夹持位的底端设置有插杆，所述插杆的外侧套接有插套，所述插套的底端固定设置有与输送链相适配的传动轮旋转治具。
[0024]优选的，所述浸泡油桶的一侧设置有储油桶，所述储油桶与浸泡油桶之间设置有供油泵，所述储油桶的顶端设置有内循环油泵，所述储油桶的底端设置有搅拌机。
[0025]优选的，所述支撑架的内侧壁底端设置有摩擦自转皮带，所述支撑架的顶端设置有密封风箱，所述密封风箱的顶端设置有大流量风扇，所述密封风箱的内部由下至上依次设置有低温远红外线黑体加热管、耐高温高效过滤器和耐高温中效过滤器。
[0026]优选的，所述输送链的内部设置有多个驱动链轮，所述驱动链轮的底端设置有驱动伺服电机，且驱动伺服电机固定设置于输送架的下方。
[0027]优选的，所述下料水平滑台的外侧设置有滑座，所述滑座的外侧设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有产品压紧气缸，所述产品压紧气缸的底端设置有吹气导杆。
[0028]本专利技术的技术效果和优点：
[0029]1、本专利技术通过使用切料机将硅橡胶管切断，并通过多次工装的方式将硅橡胶管套
接在浸涂工装导杆上，通过使用伺服控制系统和自动转件的方式将浸涂工装导杆上的硅橡胶管插入涂料中以实现对硅橡胶管的浸涂，通过对浸涂后的硅橡胶管进行流平处理，以保证硅橡胶管表面涂层匀净，通过对流平后的硅橡胶管进行再次硫化，以达到手感油硫化功能并提升外观效果，通过使用自动取件装置代替人工去除产品，使得硅橡胶管的浸涂效率得到提升；通过本专利技术，可以实现漆雾零排放，节省电能30％，节省涂料40％，节省人工60％
[0030]2、本专利技术通过设置挤出机构、切料套料工装机构、浸涂机构、流平机构、输送机构和下料机构，挤出机构和切料套料工装机构配合，可以将硅橡胶管按照所需长度切好并插入浸涂工装导杆上，从而可以实现硅橡胶管的自动上料，而浸涂机构和流平机构配合，可以实现对硅橡胶管的自动浸涂加工，输送机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅橡胶管的浸涂生产工艺，其特征在于，包括用于浸涂硅橡胶管的涂料，所述涂料配方为手感油和环保稀释剂按照1:3－5份比例进行调配；使用上述涂料配方对硅橡胶管进行浸涂，其浸涂生产工艺包括以下步骤：步骤一、上料，硅橡胶管挤出成型后，通过伺服数控送料，送料过程中对硅橡胶管进行一次硫化处理和二次硫化处理；步骤二、切料管体套工装，使用切管机按照所需长度尺寸切好硅胶管，并顺势将硅胶管插入一次工装导杆，然后将一次工装导杆上的硅橡胶管进行二到三次工装转件至浸涂工装，以保证硅橡胶管的外表面不受影响；步骤三、除静电、除尘，通过静电枪消除静电，然后用压缩空气在2
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4KGF压力下用风嘴吹净硅橡胶管表面尘埃；步骤四、浸涂，将套入浸涂冶具的硅橡胶管按照浸涂的实际长度匀速地在涂料中伸进和取出；步骤五、流平，将浸涂的管体以3
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20转/S的速度旋转10
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60秒，使表面涂层匀净，在此过程中，使用波长为4
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250μ的黑体远红外线加热器在50
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80℃的温度下利用远红外和涂层同频共振，并在产品上方使用耐高温中效和高效过滤器供风以加强热量流动，使得涂层达到工艺要求；步骤六、二次硫化，将流平好的硅橡胶管用远红外加热管在90
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120℃硫化1
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2分钟，然后在160
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180℃硫化3－5分钟，在此过程中，产品保持1
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2转/S的速度匀速转动；步骤七、下料，使用下料机构将硅橡胶管从浸涂工装上取下，即可完成硅橡胶管的浸涂生产。2.根据权利要求1所述的手感油新型浸涂工艺的自动生产设备，其特征在于，包括挤出机构(1)、切料套料工装机构(2)、浸涂机构(3)、流平机构(4)、输送机构(5)和下料机构(6)，所述挤出机构(1)设置于切料套料工装机构(2)的外侧，所述浸涂机构(3)设置于输送机构(5)的一侧，所述切料套料工装机构(2)和流平机构(4)分别设置于浸涂机构(3)的两侧，所述切料套料工装机构(2)、流平机构(4)和下料机构(6)均设置于输送机构(5)的上方；所述切料套料工装机构(2)包括双工位工作台(201)，所述双工位工作台(201)的上方设置有送料辅助从动轮(202)和切料机(204)；所述浸涂机构(3)包括浸泡油桶(301)，所述浸泡油桶(301)设置于双工位工作台(201)的一侧；所述流平机构(4)包括支撑架(401)；所述输送机构(5)包括“L”形结构的输送架(501)，所述输送架(501)的上方设置有输送链(502)；所述下料机构(6)包括下料水平滑台(601)，所述下料水平滑台(601)设置于输送架(501)的上表面一端。3.根据权利要求2所述的手感油新型浸涂工艺的自动生产设备，其特征在于：所述双工位工作台(201)的上方有送料伺服电机(203)，且送料伺服电机(203)的输出轴设置有送料主动轮，且送料主动轮与送料辅助从动轮(202)相适配，所述送料辅助从动轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：付德贵，翁长标，
申请(专利权)人：翁长标，
类型：发明
国别省市：
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