一种鱼糜加工废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鱼糜加工废水的处理工艺。该工艺包括如下步骤：鱼糜加工废水的絮凝；絮凝物的初步脱水成活性污泥；活性污泥的水解；水解物再浓缩；产品杀菌及包装。本发明专利技术不仅能够有效的降低鱼糜加工废水中的COD和氨氮的含量，达到城市管网的排放要求，同时把鱼糜废水中蛋白质等有机物有效收集和高效利用，变废为宝，实现经济环境的可持续发展。实现经济环境的可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼糜加工废水的处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种鱼糜加工废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]近年来，有机污水的处理办法主要采用絮凝法，制作成活性污泥，然后再对活性污泥进行处理。该方法中主要用的絮凝剂为聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等絮凝剂。这集中絮凝剂处理后的活性污泥难以处理，只能填埋，处理费用非常高。
[0003]鱼糜加工时用水量极大，加工1吨鱼糜，需要使用10
‑
20吨的自来水，排放的污水中含有蛋白，脂肪等大量的有机物，直接排放对环境污染比较大。但是该污水区别于城市污水厂的污水，它来源单一，不含有毒有害污染物，可以通过絮凝来有效回收其中的蛋白和有机物。加入聚合氯化铝和聚合氯化铁絮凝回收的活性污泥难以用于饲料里，容易造成铝含量超标，通过食物链会传到至人体。加入聚合氯化铝、聚合氯化铁和聚丙烯酰胺的污泥，用在有机肥中容易造成土壤的污染和板结。
[0004]改性淀粉作为新型絮凝剂用于鱼糜废水处理，没有外加污染物添加，环保。但是采用活性活性淀粉产生的活性污泥的含水量高，保水性好，污泥的水分含量难以降低，不利于后续的加工。本专利技术结合酶解工艺对鱼糜废水进行处理可以有效的降低水分，高效的利用废水中的蛋白质，实现活性污泥有效利用，企业不但不需要活性污泥的处理费用，还可实现一定的经济效益。

技术实现思路

[0005]针对目前存在的技术问题，本专利技术提供了一种鱼糜加工废水的处理工艺。本专利技术不仅能够有效的降低鱼糜加工废水中的COD和氨氮的含量，达到城市管网的排放要求，同时把鱼糜废水中蛋白质等有机物有效收集和高效利用，变废为宝，实现经济环境的可持续发展。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种鱼糜加工废水的处理工艺，包括如下步骤：
[0008](1)鱼糜加工废水的絮凝；
[0009](2)絮凝物的初步脱水成活性污泥；
[0010](3)活性污泥的水解；
[0011](4)水解物再浓缩；
[0012](5)产品杀菌及包装。
[0013]进一步，所述步骤(1)具体为：鱼糜加工废水中添加支链改性淀粉溶液搅拌均匀，然后静置，得到絮凝物。
[0014]优选的，所述鱼糜加工废水固形物质量含量为1
‑
2％，添加的淀粉溶液是废水质量含量的1
‑
5％，淀粉溶液的质量浓度为0.1
‑
0.2％。
[0015]优选的，搅拌速度为30
‑
50r/min，搅拌时间为2
‑
3min。
[0016]进一步，所述步骤(2)具体为：所述絮凝物经气浮，初步分离得到絮凝渣和水，所述絮凝渣进入叠螺污泥机进行进一步脱水，得到活性污泥，并同时在叠螺污泥机出口对活性污泥进行淀粉酶喷雾，获得包含淀粉酶的活性污泥。
[0017]优选的，脱水后的所述活性污泥的水含量为80
‑
85wt％。
[0018]优选的，淀粉酶的重量为活性污泥重量的0.1％。
[0019]进一步，所述步骤(3)具体为：对包含淀粉酶的活性污泥进行第一次水解，第一次水解温度为50
‑
55℃，时间为30
‑
50min；然后加入碱性蛋白酶并搅拌进行第二次水解，第二次水解温度为为50
‑
55℃，时间为5
‑
8h；最后加热至至90℃，保温30min，进行灭酶和灭菌。
[0020]经过絮凝后的活性污泥，保水性很强，作为鱼粉难以烘干至水分<8％，作为液体饲料或者肥料，难以满足流动性的要求。本专利技术利用淀粉酶可以快速分解改性淀粉成多糖，消除改性淀粉的絮凝作用，被絮凝出的水溶性蛋白质和部分碎肉可以回到原有的流体状，然后通过添加蛋白酶，对其中的蛋白质继续水解至肽，利于其在特种饲料和特种肥料上的应用。
[0021]优选的，所述碱性蛋白酶的加入量为活性污泥重量的0.1
‑
0.3％。
[0022]优选的，所述搅拌速度为45
‑
50r/min，最优选的，所述搅拌速度为47r/min。
[0023]进一步，所述步骤(4)具体为：步骤(3)得到的水解物经振动筛过滤，除去部分砂石，再经三效升膜浓缩设备进行真空浓缩，至浓缩物固形物含量60％以上。
[0024]可选的，添加NaOH调节步骤(3)得到的水解物的pH值大于10.0。水解后的肽的浓缩需要根据产品的应用方向来判定是否需要添加NaOH来调节pH。当应用方向为饲料时，需要调整pH>10，该pH值下，浓缩时，液体中碱性气体，容易挥发出，最终的产品的挥发性盐基氮<120mg/100g，符合饲料要求。当应用方向为特种农业肥时，则不需要调节水解物的pH值。
[0025]优选的，所述三效升膜浓缩设备的蒸发室需进行加高1m处理，防止物料以泡沫形式同蒸发冷凝水一起流出。
[0026]进一步，所述步骤(5)具体为：真空浓缩后的物料升温至90℃，热灌装至塑料吨桶，然后迅速拧紧桶盖，放置阴凉处保存。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028](1)本专利技术通过改性淀粉作为絮凝剂实现鱼糜废水中蛋白、脂肪等有机物的富集，与聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚丙烯酰胺等絮凝剂相比不产生二次污染，且相对直接加热浓缩法，显著降低了鱼糜废水处理工艺的成本。
[0029](2)本专利技术利用淀粉酶和蛋白酶对絮凝后的活性污泥进行水解，扩大了在特种饲料和特种肥料上的应用，具有很好的经济价值。
[0030](3)本专利技术能够有效的降低鱼糜加工废水中的COD和氨氮的含量，达到城市管网的排放要求，并且在有效处理鱼糜废水的同时，提取出废水中的营养成分，变废为宝，实现了经济效益和环保的共赢。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例来对本专利技术进行进一步说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
[0032]实施例1
[0033]取3t的鱼糜加工废水，测试COD和氨氮，缓慢加入60kg的改性淀粉水溶液(浓度0.2％)，调整搅拌速度为47r/min。改性淀粉加完后继续搅拌2min，停下观察絮凝物和水快速分离，水体清澈了。取上清液测试COD由原来的7800降至460mg/L，氨氮由120降至31mg/L。
[0034]絮凝物分离出来转至叠螺污泥机进行脱水，得到180kg水分为83％的活性污泥。然后迅速与180g的淀粉酶进行混合均匀，转入200L的酶解罐中，保温53℃进行酶解40min，这时改性淀粉基本被水解，物料由半固体状变成液体状。此时加入180g碱性蛋白酶进行进一步酶解，温度保持在53℃，酶解5h，酶解完成迅速升温至90℃。搅拌继续，往物料里添加6mol/L浓度的NaOH溶液，至pH为10.5。物料泵入三效升膜浓缩设备真空浓缩，浓缩1小时后得4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼糜加工废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)鱼糜加工废水的絮凝；(2)絮凝物的初步脱水成活性污泥；(3)活性污泥的水解；(4)水解物再浓缩；(5)产品杀菌及包装。2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)具体为：鱼糜加工废水中添加支链改性淀粉溶液搅拌均匀，然后静置，得到絮凝物。3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述所述鱼糜加工废水固形物质量含量为1
‑
2％，添加的淀粉溶液是废水质量含量的1
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5％，淀粉溶液的质量浓度为0.1
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0.2％。4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)具体为：所述絮凝物经气浮，初步分离得到絮凝渣和水，所述絮凝渣进入叠螺污泥机进行进一步脱水，得到活性污泥，并同时在叠螺污泥机出口对活性污泥进行淀粉酶喷雾，获得包含淀粉酶的活性污泥。5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，添加的淀粉酶的重量为活性污泥重量的0.1％。6.根据权利要求1所述的处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正东，孙晓欣，
申请(专利权)人：宁波组学生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：