一种机箱制造技术

一种机箱，包括左、右、后侧板，从上至下依次连接在所述左、右侧板上的顶盖、左右滑道、用于插装ＰＣＢ板的上下滑板、走线及进风构件、安装电源构件，其特征在于，所述左右滑道的后端通过连接杆连接成一个可叠置的滑道单元，所述上下滑板通过左、右、后侧支板连接后构成一个ＰＣＢ板插箱，所述走线及进风构件通过左、右、后围边连接后构成一个可叠置的走线及进风框。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信系统中的机械设备，具体涉及一种机箱。
技术介绍
一套完整的电子通讯设备由电源单元、散热单元、防尘单元、数据交换单元等组成，传统的结构设计方法是将各个功能单元单独设计成一个功能模块，彼此独立。当需要组成系统时，必需配一个机柜或机架作为固定模块的平台，无法独立地与其它设备组成系统。随着通讯技术的发展和网络业务需求的不断变化，任何一家公司都无法完全独立提供复杂的系统设备，这样就要求各个供应商的设备能够在最小的空间内实现独立的配电、散热等功能，方便与其它供应商的设备放到同一个机柜或机架中组成系统，该要求使得通讯产品在形态上需要将电源、散热、防尘、数据交换等功能单元集成到一个机箱中实现，这样的产品称为一体化产品，对应的机箱称为一体化机箱。图1和图2所示为一个典型的一体化通讯产品的机箱结构示意图。从图1中可以看出，一个机箱内设有电源4、走线防尘单元3、数据交换单元2和散热1等单元，参照图2，构成上述单元的部件都是分散的零件，如散热单元中的滑道是由两个独立的滑轨6、17安装在左、右侧板7、15上构成，数据交换单元是将两块上、下滑板8、9安装在左、右侧板上构成，走线防尘单元是将一块面板10安装左、右侧板上构成，电源单元是将三块隔板11、12、14安装在左、右侧板上构成，采用上述结构的机箱虽然解决了设备系统销售时必需配机柜的问题，并提高了产品的组网灵活性和客户满意度。但是，图1所示的一体化机箱仍存在如下缺点1、由于构成各个单元的部件在组装前为散状的零件，导致生产时装配效率低，物料的配套性会增加供应商的库存成本。2、由于必须有严格的装配顺序，导致生产时装配工艺复杂，操作不方便，装配质量不容易保证。同时为了满足该装配顺序的要求，零件的设计会相对复杂。3、各个零件间尺寸及结构关联关系复杂，所有的零件几乎都固定在左右侧板上面，导致零件的加工精度要求高，增加零件的加工成本，个别零件的加工精度将影响整机的装配质量。4、由于各个单元的零件装配关系复杂，导致在整机装配好后，才能检验，如果出现不合格情况，只能拆开机箱重新装配，导致返修成本升高。5、如果其它产品需要借用该机箱结构，只能整机借用，无法直接借用其中的某些零件；导致后续产品开发的成本上升和周期加长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机箱，以解决现有一体化机箱装配工艺复杂、装配质量不容易保证的问题。本技术提供的技术方案如下构造一种机箱，包括左、右、后侧板，从上至下依次连接在所述左、右侧板上的顶盖、左右滑道、用于插装PCB板的上下滑板、走线及进风构件、安装电源构件，所述左右滑道的后端通过连接杆连接成一个可叠置的滑道单元，所述上下滑板通过左、右、后侧支板连接后构成一个PCB板插箱，所述走线及进风构件通过左、右、后围边连接后构成一个可叠置的走线及进风框。实施本技术提供的机箱，具有如下优点1、将原机箱中构成各功能单元的零件通过辅助连接构件构成可相互叠置的组件，简化了装配方法，提高了装配效率，由于所有的零件都以组件的形式参与装配，生产时供应商可以分别以组件作库存，降低了库存成本。2、由于参与整机装配的是各个装配好的组件，装配工艺简单，设计时将各个功能模块之间的接口形式和几何尺寸都作统一的规定，零件结构设计相对简单。同时按照新的装配顺序由下至上，由内至外，装配操作方便，装配质量容易保证。3、可严格定义各个模块间的接口形式和几何尺寸，单元组件间的零件不再有关联关系，加工精度的要求相对降低，加工成本也会同时降低。4、由于参与整机装配的是装配好的组件，这样在生产上可以先单独检验组件是否合格，如果不合格，只返修组件即可，比整机返修要成本低得多。由于规定了各个组件间的接口关系和几何尺寸，并设计定位装置，各个组件在参与最后的装配时，可以通过彼此间的接口尺寸和定位装置进行校核，如果都能安装到位即表示整机装配达到了设计要求，如果安装不到位，就只检查出问题的组件，减轻了整机质量检验的压力，降低了整机返效率，即降低了产品的综合制造成本。5、各个功能单元实行模块化设计后，就可以单独开发出标准组件，在开发新的产品时，就可以直接选取这些标准的组件，通过堆叠组合完成新的机箱的设计，大大缩短新产品开发周期，降低产品开发成本。附图说明图1是现有一体化机箱的立体图；图2是图1的分解立体图；图3是本技术机箱的分解立体图。具体实施方式参照图3，本技术提供的机箱，是将位于顶盖5下面，分别安装在左、右侧板7、15上的左、右滑道6、17的后端通过连接杆18连接成一个可叠置的滑道单元，将分别安装在左、右侧板7、15上用于插装PCB板的上、下滑板8、9通过左、右、后侧支板19、20、21连接后构成一个独立的PCB板插箱，将走线及进风构件10通过左、右、后围边22、23、24连接后构成一个可叠置的走线及进风框，在机箱的下部连接有底座13及防尘网27。在上述机箱中，还可以进一步改进，将构成电源构件的三块隔板11、12、14通过左、右围边11、14及上、下封板25、26连接后构成一个可叠置的电源安装箱。本技术机箱将构成各功能单元的零件改为各个功能单元模块化组件设计，在组装时，可直接将各单元组件叠置安装即可完成整个机箱的组装，比如将构成电源单元的三个隔板11、12、14设计成一个箱体，这样可以先装配好电源箱体后，在最后的整机装配时再与其它单元组件一起装配，其它单元组件类似，都设计成模块化的结构，这样就简化了装配方法，提高了装配效率，由于所有的零件都以组件的形式参与装配，这样生产时，供应商可以分别以组件作库存，降低了库存成本。下面通过设计开发三种不同的机箱，进一步说明本技术的优点有三个型号为A、B、C的机箱，其中A、B机箱的功率不同、电缆数量不同、散热需要不同、数据交换单元不同，其它需求均相同。产品C的各种功能单元的需求，除了电缆数量与产品B相同，其它均与产品A相同。则三种一体化机箱的结构如下表所示 通过上表可以看出，三种机箱中大部份相同的单元组件可采用同一种组件来实现，通过更换其中不同的组件即可完成一种新机箱的设计开发，按照这样的方法开发新机箱，机箱的开发成本和技术风险会明显降低。权利要求1.一种机箱，包括左、右、后侧板，从上至下依次连接在所述左、右侧板上的顶盖、左右滑道、用于插装PCB板的上下滑板、走线及进风构件、安装电源构件，其特征在于，所述左右滑道的后端通过连接杆连接成一个可叠置的滑道单元，所述上下滑板通过左、右、后侧支板连接后构成一个PCB板插箱，所述走线及进风构件通过左、右、后围边连接后构成一个可叠置的走线及进风框。2.根据权利要求1所述机箱，其特征在于，所述电源构件通过左、右后围边及上、下封板连接后构成一个可叠置的电源安装箱。专利摘要本技术公开了一种机箱，包括左、右、后侧板，从上至下依次连接在左、右侧板上的顶盖、左右滑道、用于插装PCB板的上下滑板、走线及进风构件、安装电源构件、防尘网及底座，左右滑道的后端通过连接杆连接成一个可叠置的滑道单元，所述上下滑板通过左、右、后侧支板连接后构成一个PCB板插箱，走线及进风构件通过左、右、后围边连接后构成一个可叠置的走线及进风框。本技术机箱将构成各功能单元的零件通过连接构件构成可相互叠置的组件参与装配，简化了装配方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：