本发明专利技术属于3.5二氯苯甲酰氯生产设备技术领域，且公开了一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，包括：外壳构件及其内部的内胆构件，所述内胆构件内部开设有提供反应场所并可加热的空腔；驱动构件，所述驱动构件以可拆卸的方式安装于外壳构件的外侧，且驱动构件用于带动内胆构件在外壳构件内部转动；加料构件，所述加料构件安装于外壳构件的外侧，且加料构件的一端延伸至内胆构件的内部。本发明专利技术通过连接板与连接槽旋合连接，使连接板固定于外壳一侧，通过电机带动第二连接管、第一连接管转动，进而带动内胆转动，内胆转动时会带动内胆内部反应腔中的原料翻动，让装置可以彻底搅拌混合原料，提高了原料混合效率。提高了原料混合效率。提高了原料混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备
[0001]本专利技术属于3.5二氯苯甲酰氯生产设备
，具体涉及一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备。
技术介绍
[0002]3.5二氯苯甲酰氯是一种化学品，是无色至淡黄色透明液体或晶体，广泛应用于农药、医药、染料等领域，3.5二氯苯甲酰氯生产时，可以将5
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氯间苯二甲酰氯与Pd/Al2O3等钯催化剂，在高温条件下进行脱羰基反应即可得到3.5二氯苯甲酰氯，上述生产方法生产3.5二氯苯甲酰氯时，需要将5
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氯间苯二甲酰氯与Pd/Al2O3等钯催化剂加入至反应釜中进行高温反应。
[0003]现有反应釜生产3.5二氯苯甲酰氯时，为了提高原料反应效率，反应釜内部会设置搅拌机构搅拌原料，该方式无法彻底搅拌混合原料，降低了原料混合效率，并且装置补充原料时，装置需要停止工作才可补充原料，增加了原料的补充难度，降低了原料补充效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法彻底搅拌混合原料和装置需要停止工作才可补充原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，包括：外壳构件及其内部的内胆构件，所述内胆构件内部开设有提供反应场所并可加热的空腔；驱动构件，所述驱动构件以可拆卸的方式安装于外壳构件的外侧，且驱动构件用于带动内胆构件在外壳构件内部转动；加料构件，所述加料构件安装于外壳构件的外侧，且加料构件的一端延伸至内胆构件的内部，所述加料构件用于引导原料输入至内胆构件的内部；排料构件，所述排料构件用于引导内胆构件内部反应后的物料排出。
[0006]优选的，所述外壳构件包括外壳；所述外壳的内部开设有内腔；所述内腔的内部底端形成第二斜坡。
[0007]优选的，所述内胆构件包括内胆；所述内胆安装于内腔的内部，且内胆的内部开设有反应腔，所述内胆的外侧固定连接有加热板。
[0008]优选的，所述加料构件包括输料管；所述输料管转动连接于外壳的一侧，且输料管的出料端穿过内腔并固定连接于内胆的一侧，所述输料管的一端延伸至内胆的内部，且输料管上安装有阀门。
[0009]优选的，所述输料管相背于内胆的一端固定连接有加料斗；所述加料斗用于引导原料进入至输料管中。
[0010]优选的，所述驱动构件包括连接板；所述外壳相背于输料管的一侧开设有连接槽；所述连接板旋合连接于连接槽的内部，且连接板的外侧固定连接有电机；所述连接板的内部转动连接有第二连接管；所述电机的输出端与第二连接管连接。
[0011]优选的，所述内胆靠近第二连接管的一侧固定连接有第一连接管；所述第一连接
管靠近第二连接管的一侧开设有插槽；所述第二连接管靠近插槽的一侧固定连接有插板；所述插板的一侧延伸至插槽的内部。
[0012]优选的，所述外壳的下方安装有基座；所述基座的一侧固定连接有两个支撑板，且基座靠近支撑板的一侧转动连接有两个电动推杆；所述外壳的底部固定连接有第一底板，且外壳底部靠近第一底板的一侧固定连接有第二底板；所述电动推杆的伸缩端安装有移动杆；所述移动杆的一侧与第一底板转动连接；所述支撑板的一侧与第二底板转动连接。
[0013]优选的，所述反应腔的内壁一侧固定连接有连接杆，且反应腔的内部底端形成第一斜坡；所述连接杆对称的两侧均固定连接有侧杆。
[0014]优选的，所述排料构件包括第一出料管和第二出料管；所述第一出料管固定连接于内胆的出料侧，且第一出料管的出料侧安装有第一电磁阀；所述第二出料管固定连接于外壳的出料侧，且第二出料管的出料侧安装有第二电磁阀。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术通过连接板与连接槽旋合连接，使连接板固定于外壳一侧，通过电机带动第二连接管、第一连接管转动，进而带动内胆转动，内胆转动时会带动内胆内部反应腔中的原料翻动，让装置可以彻底搅拌混合原料，提高了原料混合效率。
[0017](2)在上述有益效果的基础上，本专利技术通过反转连接板，使连接板与连接槽分离，即可取出连接板，使插板与第一连接管上的插槽分离，即可卸下电机进行检修维护，让维护人员便于检修维护装置，提高了装置的检修维护效率。
[0018](3)本专利技术通过加料斗注入原料，使原料流动至输料管的内部，通过输料管对原料引导，使原料输入至内胆的内部，并且通过输料管配合，让内胆在转动时也可添加原料，当装置补充原料时，装置无需停止工作也可补充原料，降低了原料的补充难度，提高了原料补充效率。
[0019](4)本专利技术通过第一出料管和第二出料管排出反应后的物料时，通过电动推杆带动移动杆移动，通过移动杆推动第一底板，使外壳通过第二底板绕着支撑板转动，使外壳和内胆倾斜，让第一出料管和第二出料管排出反应后的物料时更加迅速。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的侧视图；
[0021]图2为本专利技术的正视图；
[0022]图3为本专利技术的内部结构图；
[0023]图4为图3卸下连接板的内部结构图；
[0024]图5为图3中A部的放大图；
[0025]图6为图3中B部的放大图；
[0026]图7为图3中C部的放大图；
[0027]图8为图3中D部的放大图；
[0028]图9为图3中E部的放大图；
[0029]图10为本专利技术第一连接管的侧视图；
[0030]图11为本专利技术第二连接管的侧视图；
[0031]图中：1、基座；2、电动推杆；3、外壳；4、加料斗；5、输料管；6、移动杆；7、第一底板；
8、第二连接管；9、电机；10、第二出料管；11、第二电磁阀；12、第二底板；13、支撑板；14、内腔；15、反应腔；16、加热板；17、连接杆；18、内胆；19、侧杆；20、第一斜坡；21、第二斜坡；22、阀门；23、第一电磁阀；24、第一出料管；25、连接槽；26、连接板；27、第一连接管；28、插板；29、插槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图11所示，本专利技术提供如下技术方案：
[0034]实施例一：一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，包括：
[0035]外壳构件及其内部的内胆构件，内胆构件内部开设有提供反应场所并可加热的空腔；
[0036]驱动构件，驱动构件以可拆卸的方式安装于外壳构件的外侧，且驱动构件用于带动内胆构件在外壳构件内部转动；
[0037]加料构件，加料构件安装于外壳构件的外侧，且加料构件的一端延伸至内胆构件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，其特征在于：包括：外壳构件及其内部的内胆构件，所述内胆构件内部开设有提供反应场所并可加热的空腔；驱动构件，所述驱动构件以可拆卸的方式安装于外壳构件的外侧，且驱动构件用于带动内胆构件在外壳构件内部转动；加料构件，所述加料构件安装于外壳构件的外侧，且加料构件的一端延伸至内胆构件的内部，所述加料构件用于引导原料输入至内胆构件的内部；排料构件，所述排料构件用于引导内胆构件内部反应后的物料排出。2.根据权利要求1所述的一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，其特征在于：所述外壳构件包括外壳(3)；所述外壳(3)的内部开设有内腔(14)；所述内腔(14)的内部底端形成第二斜坡(21)。3.根据权利要求2所述的一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，其特征在于：所述内胆构件包括内胆(18)；所述内胆(18)安装于内腔(14)的内部，且内胆(18)的内部开设有反应腔(15)，所述内胆(18)的外侧固定连接有加热板(16)。4.根据权利要求3所述的一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，其特征在于：所述加料构件包括输料管(5)；所述输料管(5)转动连接于外壳(3)的一侧，且输料管(5)的出料端穿过内腔(14)并固定连接于内胆(18)的一侧，所述输料管(5)的一端延伸至内胆(18)的内部，且输料管(5)上安装有阀门(22)。5.根据权利要求4所述的一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，其特征在于：所述输料管(5)相背于内胆(18)的一端固定连接有加料斗(4)；所述加料斗(4)用于引导原料进入至输料管(5)中。6.根据权利要求4所述的一种3.5二氯苯甲酰氯的连续化生产设备，其特征在于：所述驱动构件包括连接板(26)；所述外壳(3)相背于输料管(5)的一侧开设有连接槽(25)；所述连接板(26)旋合连接于连接槽(25)的内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文韬，孟艳晴，何习习，魏青，张登凯，张红艳，李国庆，赵兴磊，张效鲁，管付旺，王西雷，和学贺，
申请(专利权)人：山东兴元化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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