一种煤气回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤气回收系统，改善了煤气回收过程中对大气环境污染严重、经济损失较大、回收效率低的技术问题。该装置包括高炉煤气进气管、高炉煤气引射管、引射器、回收管和煤气过滤回收机构，高炉煤气进气管的一端连接有五通球阀、另一端与引射器的进气端连接，五通球阀与高炉炉顶粗煤气系统连接，且高炉煤气进气管上设置有进气控制阀；高炉煤气引射管与引射器的进气端连接，且高炉煤气引射管上设置有第一引射阀和引射控制阀；回收管的一端与引射器的排气端连通、另一端与煤气过滤回收机构连接，且煤气过滤回收机构与外部煤气回收管网连接。本发明专利技术可以降低对大气环境的污染、降低经济损失、提高回收效率。提高回收效率。提高回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气回收系统


[0001]本专利技术属于煤气回收
，具体涉及一种煤气回收系统。

技术介绍

[0002]高炉休风是炼铁生产常见的操作状态，每年高炉都会根据自身生产情况进行次数不定的休风操作，主要包括长期休风和短期休风，此两种休风是高炉休风的正常操作。
[0003]在高炉休风过程中，通常将高炉剩余煤气排入回收管网，在休风后期，当炉顶压力接近回收管网的压力时，高炉产生的荒煤气无法靠自身的压差进入管网，这时，只能通过炉顶放散将剩余的低压煤气排入大气。然而，高炉炉顶放散阀打开之后，向大气中排放大量烟尘和高炉煤气，煤气自然放散不仅会造成经济损失，还会对当地环境和大气环境造成严重的污染。
[0004]因此，相关技术中的煤气回收系统存在对大气环境污染严重、经济损失较大、回收效率低的问题，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决上述全部或部分问题，本专利技术的目的在于提供一种煤气回收系统，可以降低对大气环境的污染、降低经济损失、提高回收效率。
[0006]本专利技术提供了一种煤气回收系统，包括高炉煤气进气管、高炉煤气引射管、引射器、回收管和煤气过滤回收机构，所述高炉煤气进气管的一端连接有五通球阀、另一端与所述引射器的进气端连接，所述五通球阀与高炉炉顶粗煤气系统连接，且所述高炉煤气进气管上设置有进气控制阀；
[0007]所述高炉煤气引射管与所述引射器的进气端连接，并用于向所述引射器输送高压引射气源，且所述高炉煤气引射管上设置有第一引射阀和引射控制阀；
[0008]所述回收管的一端与所述引射器的排气端连通、另一端与所述煤气过滤回收机构连接，且所述煤气过滤回收机构与外部煤气回收管网连接。
[0009]可选地，所述进气控制阀包括第一蝶阀和第一盲板阀，所述引射控制阀包括第二蝶阀和第二盲板阀。
[0010]可选地，所述五通球阀连接于高炉炉顶粗煤气系统的最高点处。
[0011]可选地，所述高炉煤气引射管输送的高压引射气源为高炉净煤气、蒸汽或氮气。
[0012]可选地，所述回收管上设置有第三蝶阀和第三盲板阀。
[0013]可选地，所述煤气回收系统还包括料罐煤气进气管和料罐煤气引射管，所述料罐煤气进气管的一端用于和外部料罐连接、另一端与所述引射器的进气端连接，且所述料罐煤气进气管上设置有进气管控阀；
[0014]所述料罐煤气引射管与所述引射器的进气端连接，并用于向所述引射器输送高压净煤气，且所述料罐煤气引射管上设置有第二引射阀和引射管控阀。
[0015]可选地，所述进气管控阀包括第四盲板阀和两个第四蝶阀，所述引射管控阀包括
第五蝶阀和第五盲板阀。
[0016]可选地，所述煤气过滤回收机构包括：
[0017]煤气过滤回收箱，与所述回收管连接，并用于对煤气进行过滤；
[0018]排放管，一端与所述煤气过滤回收箱连接、另一端与外部煤气回收管网连接，且所述排放管上设置有排放阀；
[0019]安全管，连接于所述煤气过滤回收箱的顶部，且所述安全管上设置有电控安全阀。
[0020]可选地，所述排放阀包括第六蝶阀和第六盲板阀。
[0021]可选地，所述煤气过滤回收机构还包括备用管，所述备用管的两端口分别与所述安全管连接，且所述电控安全阀位于所述备用管的两个端口之间，所述备用管上设置有手控安全阀。
[0022]由上述技术方案可知，本专利技术提供的煤气回收系统，具有以下优点：
[0023]该装置通过利用高炉煤气引射管向引射器输送高压引射气源，利用引射器的气压，将高炉内剩余的煤气抽出，并使煤气经过煤气过滤回收机构过滤后进入外部煤气回收管网，从而使得高炉处于休风期时，高炉的煤气能够被充分回收，无需将煤气排放至大气，既能降低对大气环境的污染，又能降低经济损失，还能提高回收效率。不仅如此，此装置的设备少，工艺布置简便，投资成本比较低，并且工艺更合理，操作更简单，还能方便后续的检修维护，从而有效节约使用和维护成本。
[0024]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0026]图1为本专利技术实施例中煤气回收系统的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例中对高炉煤气进行回收时的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例中对料罐煤气进行回收时的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、高炉煤气进气管；2、高炉煤气引射管；3、引射器；4、回收管；5、煤气过滤回收机构；51、煤气过滤回收箱；52、排放管；53、排放阀；531、第六蝶阀；532、第六盲板阀；6、五通球阀；7、进气控制阀；71、第一蝶阀；72、第一盲板阀；8、第一引射阀；9、引射控制阀；91、第二蝶阀；92、第二盲板阀；10、第三蝶阀；11、第三盲板阀；12、料罐煤气进气管；13、料罐煤气引射管；14、进气管控阀；141、第四盲板阀；142、第四蝶阀；15、第二引射阀；16、引射管控阀；161、第五蝶阀；162、第五盲板阀；17、安全管；18、电控安全阀；19、备用管；20、手控安全阀。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0032]如图1、图2、图3所示为本专利技术实施例，该实施例中公开了一种煤气回收系统，包括高炉煤气进气管1、高炉煤气引射管2、引射器3、回收管4和煤气过滤回收机构5。高炉煤气进
气管1的一端连接有五通球阀6、且另一端与引射器3的进气端连接，同时，五通球阀6与高炉炉顶粗煤气系统的最高点处连接，并且高炉煤气进气管1上设置有进气控制阀7。
[0033]在一个实施例中，如图1、图2所示，高炉煤气引射管2与引射器3的进气端连接，并用于向引射器3输送高压引射气源，高炉煤气引射管2输送的高压引射气源为高炉净煤气、蒸汽或氮气，同时，高炉煤气引射管2上设置有第一引射阀8和引射控制阀9。
[0034]在一个实施例中，如图1、图2所示，回收管4的一端与引射器3的排气端连通、且另一端与煤气过滤回收机构5连接，同时，煤气过滤回收机构5与外部煤气回收管4网连接，以实现对纯净煤气的回收。
[0035]当需要对高炉煤气进行回收时，先将进气控制阀7开启，使得高炉内的煤气依次经过高炉煤气进气管1、引射器3和回收管4进入煤气过滤回收机构5，经过过滤后排至外部煤气回收管4网。当炉顶压力接近煤气回收管4网的压力时，利用高炉煤气引射管2向引射器3输送高压引射气源，利用引射器3的气压，将高炉内剩余的煤气抽出，并使煤气经过煤气过滤回收机构5过滤后进入外部煤气回收管4网，从而实现对高炉煤气的充分回收。
[0036]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气回收系统，其特征在于，包括高炉煤气进气管(1)、高炉煤气引射管(2)、引射器(3)、回收管(4)和煤气过滤回收机构(5)，所述高炉煤气进气管(1)的一端连接有五通球阀(6)、另一端与所述引射器(3)的进气端连接，所述五通球阀(6)与高炉炉顶粗煤气系统连接，且所述高炉煤气进气管(1)上设置有进气控制阀(7)；所述高炉煤气引射管(2)与所述引射器(3)的进气端连接，并用于向所述引射器(3)输送高压引射气源，且所述高炉煤气引射管(2)上设置有第一引射阀(8)和引射控制阀(9)；所述回收管(4)的一端与所述引射器(3)的排气端连通、另一端与所述煤气过滤回收机构(5)连接，且所述煤气过滤回收机构(5)与外部煤气回收管(4)网连接。2.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述进气控制阀(7)包括第一蝶阀(71)和第一盲板阀(72)，所述引射控制阀(9)包括第二蝶阀(91)和第二盲板阀(92)。3.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述五通球阀(6)连接于高炉炉顶粗煤气系统的最高点处。4.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述高炉煤气引射管(2)输送的高压引射气源为高炉净煤气、蒸汽或氮气。5.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述回收管(4)上设置有第三蝶阀(10)和第三盲板阀(11)。6.根据权利要求1所述的煤气回收系统，其特征在于，所述煤气回收系统还包括料罐煤气进气管(12)和料罐煤气引射管(13)，所述料罐煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宏，刘坤，穆清彦，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：