一种适用于铝焊机的焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于铝焊机的焊接工装，包括底座，底座上设有用于夹持铝块前后两侧的第一架座与第二夹座，第一夹座与第二夹座底部均设有滑块，底座顶部设有供两滑块滑动的滑槽，底座上转动设有双向丝杆，两滑块对称设置于双向丝杆的两侧且与双向丝杆形成螺纹连接；底座顶部的两侧设有用于夹持铝块左右两侧的夹持组件与侧板；底座的一侧且位于第一夹座与第二夹座之间设有立柱，立柱上设有焊丝输送机构，焊丝输送机构包括转动设置于立柱上的滑轨、滑动设置于滑轨上的基块，驱动基块匀速滑动的驱动件以及转动设置于基块上的焊丝夹头。本发明专利技术可通过小型电机带动焊丝匀速移动进行焊缝的焊接，有助于经验不高的焊工焊出高质量焊疤。焊疤。焊疤。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝焊机的焊接工装


[0001]本专利技术涉及一种焊接工装，具体为一种适用于铝焊机的焊接工装。

技术介绍

[0002]铝焊机是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合 过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而 形成永久性连接的工艺设备。
[0003]现有铝焊机在焊接过程中焊工一手拿焊枪一手拿焊丝，焊接时，一手用手指推动焊丝前移，一手带动焊枪沿着焊缝移动，对焊工经验要求高，对于经验不高者焊接铝块容易导致焊接的焊疤薄厚不均、易产生裂纹或发生夹渣产生气孔等缺陷，影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于铝焊机的焊接工装，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于铝焊机的焊接工装，包括底座，所述底座上设有用于夹持铝块前后两侧的第一架座与第二夹座，所述第一夹座与第二夹座底部均设有滑块，所述底座顶部设有供两所述滑块滑动的滑槽，所述底座上转动设有双向丝杆，两所述滑块对称设置于双向丝杆的两侧且与双向丝杆形成螺纹连接；所述底座顶部的两侧设有用于夹持铝块左右两侧的夹持组件与侧板；所述底座的一侧且位于第一夹座与第二夹座之间设有立柱，所述立柱上设有焊丝输送机构，焊丝输送机构包括转动设置于立柱上的滑轨、滑动设置于滑轨上的基块，驱动基块匀速滑动的驱动件以及转动设置于基块上的焊丝夹头。
[0006]通过采用上述技术方案，第一夹座与第二夹座相互滑动设置可对两组待焊接的铝块前后两边进行夹持，夹持组件与侧板用于夹持铝块的左右两侧；滑轨转动设置于立柱上，滑轨上滑动设置有带有焊丝夹头的基块，通过此方式可使焊丝夹头固定焊丝后沿调节好的倾斜角度进行滑动，使焊丝沿焊缝焊接的过程中一边消融、一边保持与焊缝固定的高度，且通过带动焊丝匀速移动，可简化焊接时移动焊丝的难度，有利于经验不高者焊出鱼鳞纹焊疤或质地更均匀的焊疤，提高焊接质量。
[0007]优选的，所述滑轨顶部设有滑移槽，所述基块滑动设置于滑移槽内，所述滑移槽底部的一侧贯穿滑轨侧壁设有侧槽，所述基块底部设有滑板，所述滑板的一侧延伸至侧槽内，滑板位于侧槽内的外壁上设有齿部，驱动件为小型电机，所述小型电机固定于滑轨位于侧槽的一侧外壁上，小型电机输出端延伸至侧槽位置处设有与所述齿部相啮合的齿盘，所述滑轨中设有供焊丝经过的焊丝槽。
[0008]通过采用上述技术方案，小型电机通过齿盘与滑板一侧的齿部配合，在驱动滑板滑动后会使滑轨底部的焊丝槽漏出，使焊丝在移动的过程中可以由焊丝槽处移动，降低焊丝夹头需要设置的高度空间。
[0009]优选的，所述基块顶部固定有基套，所述基套中部设有杆槽，所述杆槽内上下滑动
设有基杆，所述基杆位于杆槽内的一端的两侧对称设有侧杆，所述基套上设有供侧杆上下滑动的条形槽，所述基套外壁上螺纹连接有螺套，所述螺套内部设有环形槽，所述侧杆延伸至环形槽内且与环形槽形成转动连接，所述焊丝夹头转动设置于基杆的顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，可以通过转动螺套而带动基杆在基套内上下滑动，从而调节焊丝夹头的高度位置。
[0011]优选的，所述焊丝夹头朝向于第一夹座与第二夹座之间的一侧设有供焊丝插入的插孔，所述插孔内壁为橡胶层，所述焊丝夹头上设有挤压板，所述挤压板靠近插孔的一端与橡胶层固定连接，挤压板远离插孔的一端位于焊丝夹头外，挤压板位于焊丝夹头外的一端为弧面，所述焊丝夹头外壁上螺纹套设有用于将挤压板推入焊丝夹头内的第二螺套。
[0012]通过采用上述技术方案，转动第二螺套可以带动挤压板朝插孔内一侧移动而挤压橡胶层，使焊丝更牢靠的被固定在插孔内。
[0013]优选的，所述立柱远离侧板的一侧外壁设有T型槽，所述T型槽内上下滑动设有T型块，所述T型块与滑轨底部远离侧板的一侧连接有连杆，所述连杆的一端与T型块转动连接，连杆的另一端与滑轨转动连接，所述T型块上螺纹连接有用于与T型槽底部内壁相抵的抵紧螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，在滑轨通过转动调节好倾斜角度后，可通过抵紧螺栓抵紧T型槽的内壁进行定位，使连杆对滑轨进行支撑。
[0015]优选的，所述第一夹座包括第一底杆以及第一放置杆，所述第二夹座包括第二底杆以及第二放置杆，所述第一放置杆设置于第一底杆靠近第二底杆的一侧，所述第一放置杆沿第一底杆长度方向均匀设有多组，所述第二放置杆设置于第二底杆靠近第一底杆的一侧、且沿第二底杆长度方向均匀设有多组，所述第一放置杆与第二放置杆相邻间交错设置，相邻所述第一放置杆相互靠近的一侧端面均设有稳定槽，所述第二放置杆的一端设有卡入稳定槽内的稳定块。
[0016]通过采用上述技术方案，第一夹座与第二夹座通过第一放置杆与第二放置杆的交错滑动设置，可以使第一夹座与第二夹座相互隐藏，降低第一夹座与第二夹座的占用空间。
[0017]优选的，所述侧板由滑动段以及多组连接段组成，所述第二底杆靠近第一底杆的一侧设有第二T型槽，所述滑动段一端截面呈T型状且滑动设置于第二T型槽内，第一底杆上设有供连接段伸出的配合槽，连接段滑动设置于配合槽内，滑动段另一端设有连接孔，连接孔的侧壁设有定位槽，所述连接段的一端设有用于插入定位槽与定位槽的橡胶插头，连接段另一端设有供下一连接段的橡胶插头插入的第二连接孔与定位槽；所述第二T型槽的一侧贯穿第二底杆设有贯穿槽，所述滑动段位于贯穿槽一端螺纹连接有第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓滑动设置于贯穿槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，在第一夹座与第二夹座夹紧不同大小批次的铝块后时，将漏出第一底杆的连接段拆卸，避免侧板过长凸出于第一夹座外部。
[0019]优选的，底座位于侧板远离立柱的一侧设有垫板，所述垫板顶部端面的两侧对称设有L型板，垫板顶部位于两所述L型板之间设有基座，夹持组件包括螺纹连接于基座上的螺杆、转动连接于所述螺杆靠近侧板一端的横板，所述横板远离侧板的一侧端面的两侧对称设有卡板，所述卡板贴合于两所述L型板的外侧且形成滑动连接，所述横板远离卡板的一侧端面中部设有第二L型板，所述第二L型板上下对称设置，两所述第二L型板之间水平滑动
设有调节滑块，所述横板位于第二L型板的两侧均转动设有第一连杆，所述调节滑块上转动连接有两组第二连杆，一组所述第二连杆远离调节滑块的一侧与一侧所述第一连杆远离横板的一侧相交设置、且转动连接有抵紧头；另一组所述第二连杆远离调节滑块的一侧与另一侧所述第一连杆远离横板的一侧相交设置、且转动连接有抵紧头。
[0020]通过采用上述技术方案，在焊接不同长度的两组铝块时，一组铝块通过移动横板而被一组抵紧头抵紧后，横板可以继续移动而带动另一组抵紧头抵紧更短的一组铝块，增加夹具的夹紧适用范围。
[0021]优选的，所述底座位于第一底杆与第二底杆的两端均滑动设置有第二调节滑块，所述双向丝杆贯穿所述第二调节滑块且与第二调节滑块形成转动连接，所述底座上设有用于抵紧第二调节滑块的第三抵紧螺栓。
[0022]通过采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝焊机的焊接工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有用于夹持铝块前后两侧的第一架座与第二夹座（3），所述第一夹座（2）与第二夹座（3）底部均设有滑块（4），所述底座（1）顶部设有供两所述滑块（4）滑动的滑槽（5），所述底座（1）上转动设有双向丝杆（6），两所述滑块（4）对称设置于双向丝杆（6）的两侧且与双向丝杆（6）形成螺纹连接；所述底座（1）顶部的两侧设有用于夹持铝块左右两侧的夹持组件与侧板（7）；所述底座（1）的一侧且位于第一夹座（2）与第二夹座（3）之间设有立柱（8），所述立柱（8）上设有焊丝输送机构，焊丝输送机构包括转动设置于立柱（8）上的滑轨（9）、滑动设置于滑轨（9）上的基块（10），驱动基块（10）匀速滑动的驱动件以及转动设置于基块（10）上的焊丝夹头（11）。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝焊机的焊接工装，其特征在于：所述滑轨（9）顶部设有滑移槽（12），所述基块（10）滑动设置于滑移槽（12）内，所述滑移槽（12）底部的一侧贯穿滑轨（9）侧壁设有侧槽（13），所述基块（10）底部设有滑板（14），所述滑板（14）的一侧延伸至侧槽（13）内，滑板（14）位于侧槽（13）内的外壁上设有齿部（15），驱动件为小型电机（16），所述小型电机（16）固定于滑轨（9）位于侧槽（13）的一侧外壁上，小型电机（16）输出端延伸至侧槽（13）位置处设有与所述齿部（15）相啮合的齿盘（17），所述滑轨（9）中设有供焊丝经过的焊丝槽（18）。3.根据权利要求2所述的一种适用于铝焊机的焊接工装，其特征在于：所述基块（10）顶部固定有基套（19），所述基套（19）中部设有杆槽（20），所述杆槽（20）内上下滑动设有基杆（21），所述基杆（21）位于杆槽（20）内的一端的两侧对称设有侧杆（22），所述基套（19）上设有供侧杆（22）上下滑动的条形槽（23），所述基套（19）外壁上螺纹连接有螺套（24），所述螺套（24）内部设有环形槽（25），所述侧杆（22）延伸至环形槽（25）内且与环形槽（25）形成转动连接，所述焊丝夹头（11）转动设置于基杆（21）的顶部。4.根据权利要求3所述的一种适用于铝焊机的焊接工装，其特征在于：所述焊丝夹头（11）朝向于第一夹座（2）与第二夹座（3）之间的一侧设有供焊丝插入的插孔（26），所述插孔（26）内壁为橡胶层（27），所述焊丝夹头（11）上设有挤压板（28），所述挤压板（28）靠近插孔（26）的一端与橡胶层（27）固定连接，挤压板（28）远离插孔（26）的一端位于焊丝夹头（11）外，挤压板（28）位于焊丝夹头（11）外的一端为弧面，所述焊丝夹头（11）外壁上螺纹套设有用于将挤压板（28）推入焊丝夹头（11）内的第二螺套（29）。5.根据权利要求4所述的一种适用于铝焊机的焊接工装，其特征在于：所述立柱（8）远离侧板（7）的一侧外壁设有T型槽（30），所述T型槽（30）内上下滑动设有T型块（31），所述T型块（31）与滑轨（9）底部远离侧板（7）的一侧连接有连杆（32），所述连杆（32）的一端与T型块（31）转动连接，连杆（32）的另一端与滑轨（9）转动连接，所述T型块（31）上螺纹连接有用于与T型槽（30）底部内壁相抵的抵紧螺栓（33）。6.根据权利要求1所述的一种适用于铝焊机的焊接工装，其特征在于：所述第一夹座（2）包括第一底杆（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖坤元，李翠兵，刘必津，孔庆双，曾凡友，
申请(专利权)人：福建佳鑫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：