一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构制造技术

一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，用于在软膜模压出光栅条纹，包括模压辊组，模压辊组包括光栅线模辊和顶辊，光栅线模辊设有线模面，线模面上轴向均匀排布有凸圆弧条，凸圆弧条的排布方式为轴向每英寸181条～220条，基于光栅线模辊的线模面结构，使光栅膜出膜厚度稳定在0.15mm以下。定在0.15mm以下。定在0.15mm以下。

【技术实现步骤摘要】
一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构


[0001]本专利技术涉及光栅膜制作
，具体涉及一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构。

技术介绍

[0002]目前，3D立体柱镜光栅膜市场上最薄只能做到0.15mm，3D立体柱镜光栅膜一般用于立体画成本高，膜厚度越厚成本越高，高价将难以满足低端包装客户群体需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构：
[0004]一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，用于在软膜模压出光栅条纹，包括模压辊组，所述模压辊组包括光栅线模辊和顶辊，所述光栅线模辊设有线模面，所述线模面上轴向均匀排布有凸圆弧条，所述凸圆弧条的排布方式为轴向每英寸181条～220条。
[0005]优选的，所述凸圆弧条的高度为0.07mm～0.13mm，所述凸圆弧条的峰部圆周半径为0.04mm～0.07mm。
[0006]优选的，还包括温控装置，所述温控装置用于控制模压温度在165℃～220℃。
[0007]优选的，所述软膜厚度为0.08mm～0.1mm。
[0008]优选的，所述顶辊表面覆盖有胶层。
[0009]优选的，所述光栅线模辊设有轴向孔，所述光栅线模辊包括线模部和位于所述线模部两端的安装部，两端的所述安装部相对称，且于其中一端的所述安装部的侧面设有键槽。
[0010]优选的，所述安装部呈阶梯状，所述轴向孔为多孔径组合结构。
[0011]优选的，所述轴向孔包括同轴连通设置的中部的扩孔和两侧的端孔，与所述键槽同侧的所述端孔的孔径小于另一所述端孔的孔径。
[0012]优选的，所述顶辊通过设有的微调装置安装在所述光栅线模辊的一侧。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：提供了一种模压机构，基于该模压机构中光栅线模辊的线模面结构，使光栅膜出膜厚度稳定在0.15mm以下。
附图说明
[0014]图1为实施例的模压辊组结构示意图。
[0015]图2为实施例的凸圆弧条的截面图。
[0016]图3为实施例的光栅线模辊结构示意图。
[0017]图4为实施例的实验数据表示图。
[0018]1、光栅线模辊；2、顶辊；3、线模面；4、凸圆弧条；5、轴向孔；6、线模部；7、安装部；8、键槽；9、扩孔；10、端孔；11、微调装置。
[0019]H
‑
凸圆弧条的高度；r
‑
凸圆弧条的峰部圆周半径；h
‑
凸圆弧条的底高。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1～4与实施例对本专利技术进行进一步说明。
[0021]一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，用于在软膜模压出光栅条纹，包括模压辊组和温控装置，模压辊组包括光栅线模辊1和顶辊2，顶辊2表面覆盖有胶层，顶辊2通过设有的微调装置11安装在光栅线模辊1的一侧，微调装置11用于调整顶辊2与光栅线模辊1的间距，光栅线模辊1设有由雕刻机刻出的线模面3，线模面3上轴向均匀排布有凸圆弧条4，凸圆弧条4的排布方式为轴向每英寸的数目n是181条～220条，凸圆弧条4的高度H为0.07mm～0.13mm，凸圆弧条4的峰部圆周半径r为0.04mm～0.07mm，温控装置用于控制模压温度在165℃～220℃。
[0022]光栅线模辊1设有轴向孔5，光栅线模辊1包括线模部6和位于线模部6两端的安装部7，安装部7呈阶梯状，两端的安装部7相对称，且于其中一端的安装部7的侧面设有键槽8，轴向孔5为多孔径组合结构，轴向孔5包括同轴连通设置的中部的扩孔9和两侧的端孔10，与键槽8同侧的端孔10的孔径小于另一端孔10的孔径。便于光栅线模辊1的安装和调整。
[0023]软膜，主要采用PVC、PP或TPU等原料在熔炉中达到熔点后(215℃至260℃)流经模具成型系统挤出指定厚度冷却收成膜。
[0024]软膜厚度可采用0.08mm～0.1mm，本实施例选取最厚的0.1mm软膜，分别在181线和220线的光栅线模辊1进行光栅模压，实测数据及多次出膜厚度均值如图4所示，3D立体柱镜光栅膜出膜厚度在0.08mm至0.14mm，满足低端包装客户群体需求。
[0025]本实施例还提供获得具有光栅结构的三维造型的成膜方式。具体的，可以是利用CAD软件或其它设计软件生成的光栅结构三维造型，再将此三维造型按一定间距切割成多层结构，形成多层光栅结构的造型。根据光栅结构的造型，生成与光栅结构的造型对应的预设光栅结构，预设光栅结构包括多层面预设结构，多层面预设结构的多个层面与多层光栅结构的造型的多个层一一对应，具体的，根据获得的光栅结构的造型，形成与各层光栅结构的造型对应的多层面的轮廓信息，再将多层面的轮廓信息作为多层面预设结构，从而生成与光栅结构的造型对应的预设光栅结构，该预设光栅结构包括多层面预设结构，多层面预设结构的多个层面与多层光栅结构的造型的多个层一一对应，在形成上一层面对应的结构后，再控制材料涂布设备进行下一层面的成膜材料涂布，然后再控制激光扫描设备根据当前层面预设结构的信息对当前层面的成膜材料进行扫描，形成当前层面预设结构对应的结构，再对当前层面结构进行固化，直至形成与预设光栅结构对应的光栅膜，即每个层面对应的步骤都进行完。采用3D立体设备进挤出达到模具成型纹路经过微控软件进行再次微调最薄厚度0.08mm、最厚0.14mm的定型成膜。
[0026]显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了说明本专利技术所作的举例，而并非对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本专利技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，用于在软膜模压出光栅条纹，其特征在于：包括模压辊组，所述模压辊组包括光栅线模辊(1)和顶辊(2)，所述光栅线模辊(1)设有线模面(3)，所述线模面(3)上轴向均匀排布有凸圆弧条(4)，所述凸圆弧条(4)的排布方式为轴向每英寸181条～220条。2.根据权利要求1所述的一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，其特征在于：所述凸圆弧条(4)的高度为0.07mm～0.13mm，所述凸圆弧条(4)的峰部圆周半径为0.04mm～0.07mm。3.根据权利要求1所述的一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，其特征在于：还包括温控装置，所述温控装置用于控制模压温度在165℃～220℃。4.根据权利要求1所述的一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，其特征在于：所述软膜厚度为0.08mm～0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种3D立体柱镜光栅膜的模压机构，其特征在于：所述顶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏丽君，
申请(专利权)人：温州九彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：