一种竖井井壁施工用提升平台制造技术

本方案公开了竖井施工技术领域的一种竖井井壁施工用提升平台，包括内挂架和外挂架，内挂架和外挂架分别位于竖井的内外两侧，内挂架和外挂架的顶部固定连接有同一操作台，操作台的顶部安装有吊装架，内挂架和外挂架之间设有多组槽钢板组，每组槽钢板组均包括两块槽钢板，槽钢板的两端分别固定连接在内挂架和外挂架上，同一槽钢板组的两块槽钢板之间均安装有穿心式液压顶，穿心式液压顶的芯孔内连接有支撑杆，多根支撑杆远离吊装架的一端等距离排列在竖井的井壁内。使用本方案的提升平台，在浇筑竖井的过程中，不需要不断向上搭建满堂架，只需要通过穿心式液压顶在支撑杆上的爬升，即可实现内挂架和外挂架的上升。可实现内挂架和外挂架的上升。可实现内挂架和外挂架的上升。

【技术实现步骤摘要】
一种竖井井壁施工用提升平台


[0001]本技术属于竖井施工
，特别涉及一种竖井井壁施工用提升平台。

技术介绍

[0002]竖井是洞壁直立的井状管道，实际是一种坍陷漏斗，在平面轮廓上呈方形、长条状或不规则圆形，井壁陡峭，近乎直立，竖井被广泛应用于工程的取水、引水、通排风、溜渣、补气，竖井施工具有占地面积小、对周边施工干扰少等特点，然而，竖井施工空间小、工期长、登高及临边作业多、通行不便，导致竖井施工的安全风险突出。
[0003]目前，国内外深、大竖井井壁固结灌浆施工主要采用钢架管满堂搭设施工平台来进行，但满堂架搭建存在周期长，施工人员多，重复利用率较低的问题，且向上工作时需要再次向上搭建，费时费力，效率低下；另外，装置向上搭建时不够平稳，安装不同步，容易倾斜。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种竖井井壁施工用提升平台，以解决当前的提升平台向上提升时需要继续向上搭建满堂架，导致效率低下的问题。
[0005]本方案中的一种竖井井壁施工用提升平台，包括内挂架和外挂架，内挂架和外挂架分别位于竖井的内外两侧，内挂架和外挂架的顶部固定连接有同一操作台，操作台的顶部安装有吊装架，内挂架和外挂架之间设有多组槽钢板组，每组槽钢板组均包括两块槽钢板，槽钢板的两端分别固定连接在内挂架和外挂架上，同一槽钢板组的两块槽钢板之间均安装有穿心式液压顶，穿心式液压顶的芯孔内连接有支撑杆，多根支撑杆远离吊装架的一端等距离排列在竖井的井壁内。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果：使用时，用吊装设备将整体竖井井壁施工用提升平台吊起，内挂架与外挂架得到提升，提升后在内挂架、外挂架与操作台上对模板进行安装固定操作，固定后对模板内部进行分层浇筑工作。浇筑完成后。当混凝土强度达到1.2Mpa以后，拆除模板，当混凝土达到10Mpa后利用穿心式液压顶在支撑杆上的爬升，将操作台和内挂架和外挂架提升一个模板高度。使用本方案的提升平台，在浇筑竖井的过程中，不需要不断向上搭建满堂架，只需要通过穿心式液压顶在支撑杆上的爬升，即可实现内挂架和外挂架的上升，进而进行模板的搭建和竖井的浇筑，大幅提高了提升效率。
[0007]进一步，所述内挂架、外挂架和操作台上均设有脚手板。通过脚手板的设置，有助于提高工人劳动时的安全性。
[0008]进一步，所述吊装架上设有导轨梁，导轨梁上设有单轨电动葫芦。通过单轨电动葫芦的设置，有助于更加便捷的在竖井内进行钢筋、机具的运输及钢结构工程施工，方便物料的上下运输。
[0009]进一步，所述内挂架与外挂架的顶部均固定连接有圈梁。通过圈梁的设置，有助于加固内挂架和外挂架，提高整个装置的稳定性。
[0010]进一步，槽钢板的两端分别固定连接两根所述圈梁。将槽钢板连接在圈梁上，有助于提高槽钢板连接处的稳定性。
[0011]进一步，所述竖井井壁施工用提升平台还包括模板组，模板组包括内模板和外模板，内模板和外模板之间通过对拉螺杆固定连接。模板与对拉螺杆配合使用，可以提高模板的安装效率。
[0012]进一步，所述内模板和外模板均为钢模板面板设置，内模板与外模板的厚度为4mm。由于钢模板面板脱模强度很高，采用钢模板面板，有助于提高竖井井壁的光滑度，使得内模板、外模板与主体井壁间的接逢更美观。
附图说明
[0013]图1为本技术一种竖井井壁施工用提升平台工作时的状态示意图；
[0014]图2为图1去掉吊装组件和支撑杆后的俯视示意图；
[0015]图3为内模板和外模板之间浇筑形成竖井后的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：井壁1、内模板101、外模板102、对拉螺杆103、内挂架2、脚手板201、外挂架3、操作台4、圈梁5、穿心式液压顶6、支撑杆7、吊装架8、轨道梁9、单轨电动葫芦10、槽钢板11。
[0018]实施例基本如附图1～3所示：一种竖井井壁施工用提升平台，包括吊装组件、模板组、内挂架2和外挂架3，吊装组件包括吊装架8、操作台4、导轨梁和单轨电动葫芦10，操作台4固定连接在吊装架8的底部，导轨梁安装在吊装架8的顶部，单轨电动葫芦10安装在导轨梁上；
[0019]内挂架2和外挂架3均固定连接在操作台4的底部，内挂架2、外挂架3和操作台4上均设有脚手板201，内挂架2与外挂架3的顶部均固定连接有圈梁5，圈梁5之间均布有十组槽钢板组，每组槽钢板组均包括两块槽钢板11，槽钢板11的两端分别固定连接在两根所述圈梁5上，同一槽钢板组的两块槽钢板11之间均安装有穿心式液压顶6，穿心式液压顶6的芯孔内连接有支撑杆7，多根支撑杆7远离吊装架8的一端等距离排列在竖井的井壁1内，支撑杆7的顶端与轨道梁9固定连接，支撑杆7之间的间距为1.5m，支撑杆7为无缝钢管φ60*5mm设置；
[0020]模板组包括内模板101和外模板102，内模板101和外模板102之间通过对拉螺杆103固定连接，内模板101和外模板102均为钢模板面板设置，内模板101与外模板102的厚度为4mm。
[0021]具体实施过程如下：使用时，通过吊装设备将整个提升平台提升，提升后在内挂架2、外挂架3与操作台4上对模板进行安装固定操作，模板安装时，先安装内模板101，后安装外模板102，固定后通过对拉螺杆103进行加固连接固定，固定后对模板内部进行分层浇筑工作，浇筑完成后当混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除井壁1竖向模板对拉螺杆103，使内模板101和外模板102分离，而当混凝土达到10Mpa后利用穿心式液压顶6在支撑杆7上的爬升，将操作台4、内挂架2和外挂架3提升一个模板高度，此时，由于支撑杆7一端穿过穿心式液压
顶6芯孔，另一端埋在混凝土内，用于穿心式液压顶6爬升的支撑杆7承受施工中的全部荷载，当穿心式液压顶6快移动到支撑杆7顶部时，应立即接长新的支撑杆7，支撑杆7接长时采用焊接加钢衬管连接，钢补管规格为φ48.3
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3.6
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200，支撑杆7连接处打坡口满焊后磨平。另外，采用长行程穿心式液压顶6作为提升装置，穿心式液压顶6在提升(供高压油)和不提升状态时都具有自锁功能，使穿心式液压顶6和操作台4只能向上提升，不能下坠。
[0022]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖井井壁施工用提升平台，其特征在于：包括内挂架和外挂架，内挂架和外挂架分别位于竖井的内外两侧，内挂架和外挂架的顶部固定连接有同一操作台，操作台的顶部安装有吊装架，内挂架和外挂架之间设有多组槽钢板组，每组槽钢板组均包括两块槽钢板，槽钢板的两端分别固定连接在内挂架和外挂架上，同一槽钢板组的两块槽钢板之间均安装有穿心式液压顶，穿心式液压顶的芯孔内连接有支撑杆，多根支撑杆远离吊装架的一端等距离排列在竖井的井壁内。2.根据权利要求1所述的一种竖井井壁施工用提升平台，其特征在于：所述内挂架、外挂架和操作台上均设有脚手板。3.根据权利要求2所述的一种竖井井壁施工用提升平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，胡中平，刘清玉，蒋忠平，刘猛，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：