生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃烧机，包括进料斗，进料斗下方连接送料管，送料管内设螺旋杆，螺旋杆头部设轴杆，并连接电机传动装置；螺旋杆轴杆上的螺旋片外径沿送料方向逐渐变大，螺旋杆后段为无轴螺旋片，其外径一致；送料管尾部连接炉头，炉头内设带蜂窝通孔的炉内板；炉内板下方的炉壁设送风口。本实用新型专利技术采用前段带轴螺旋杆，后段无轴螺旋杆的结构，可有效避免卡料现象。可有效避免卡料现象。可有效避免卡料现象。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒燃烧机


[0001]本技术涉及燃烧设备
，具体涉及一种生物质颗粒燃烧机。

技术介绍

[0002]现有市场中，生物质颗粒燃烧机已被广泛应用于工业生产中，替代传统的燃煤设施。现有的生物质颗粒燃烧机经常会出现卡料现象，其主要问题主要在于送料的螺旋杆。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种生物质颗粒燃烧机，采用前段带轴螺旋杆，后段无轴螺旋杆的结构，可有效避免卡料现象。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种生物质颗粒燃烧机，包括进料斗，进料斗下方连接送料管，送料管内设螺旋杆，螺旋杆头部设轴杆，并连接电机传动装置；螺旋杆后段为无轴螺旋片；送料管尾部连接炉头，炉头内设带蜂窝通孔的炉内板；炉内板下方的炉壁设送风口。
[0006]所述螺旋杆轴杆上的渐变螺旋片外径沿送料方向逐渐变大，采用锥形渐变式螺旋片，后段无轴螺旋片的外径一致，使送料更顺畅。
[0007]所述送料管外部设送风管，连接炉头的送风口，送风管设进风口；送风管包覆送料管，与炉头侧部通过法兰连接。
[0008]所述炉头内壁设通风夹层，连接炉头的送风口，通风夹层侧壁上方设置多个通风小孔，下端连接炉内板，送风口送风至通风夹层，沿通道进入到炉内板下方，通过炉内板蜂窝通孔，给炉内板上的生物质颗粒助燃，同时通风夹层部分送风至上方通风小孔可促进炉头上部火焰二次助燃，使燃烧充分。
[0009]沿送料管外壁设点火点火导管，点火点火导管也设于送风管内，点火导管内设导线管及电热点火棒；炉头侧面还设点火孔，点火棒可穿设于点火孔内，导线管。通过拉扯导线管，可使点火棒在点火孔处横向活动，将炉头内生物质颗粒点燃后，即可抽回；同时，电热点火棒替代传统的人工点火，使用更加方便。
[0010]所述送风管、送料管、点火导管通过侧面法兰盘固定为一体，其可分为主体段及过渡段，侧面端部均通过法兰盘焊接固定为一体，可法兰连接，过渡段与炉头侧部也通过法兰连接。该过渡段靠近炉头，损坏可能性较大，采用分段式，可方便更换或维修。
[0011]所述炉头底部设可活动的出灰板，通过炉头底部侧边的铰链活动连接，可打开出灰板出灰。
[0012]所述炉头上部设锥形的聚火环，可有效聚火，使燃烧充分，提高利用率。
[0013]所述电机传动装置包括电机，通过齿轮链条传动装置连接螺旋杆轴杆；螺旋杆轴杆连接于轴套内的轴承，轴套与送料管法兰连接。
[0014]所述送料管中段上方设散热孔，可通风及散热，在螺旋送料的同时可避免送料管内颗粒因高温膨胀导致卡料。
[0015]利用本技术的生物质颗粒燃烧机，将生物质颗粒倒入进料斗内，落入到送料管内的带轴螺旋杆部，随着电机传动，螺旋杆转动，使生物质颗粒从带轴螺旋杆部送入到无轴螺旋片部，再送入到炉头内的炉内板上；沿点火导管移动电热点火棒，穿至炉头内，通电加热点火棒，点燃炉内板上的生物质颗粒，抽回电热点火棒；从送风管进风口进风，送至炉头送风口，再至通风夹层，给炉头内送风催燃；炉头的聚火环，可有效聚火，使燃烧更充分；燃烧后的灰沫，可通过打开炉头底部的出灰板出灰。
附图说明
[0016]图1为实施例1的内部结构示意图；
[0017]图2为送风管内侧向结构示意图；
[0018]图3为法兰盘的侧向结构示意图；
[0019]图4为炉头底部出灰板沿铰链打开的结构示意图；
[0020]图5为实施例2的内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，一种生物质颗粒燃烧机，包括进料斗1，进料斗1下方连接送料管2，送料管2内设螺旋杆3，螺旋杆3头部设轴杆31，并连接电机传动装置4；螺旋杆3轴杆31上的渐变螺旋片33外径沿送料方向逐渐变大，螺旋杆3后段为无轴螺旋片32，其外径一致；送料管2尾部连接炉头5进料口55；炉头5侧壁设送风口52，内壁设通风夹层56，连接送风口52，通风夹层56侧壁上方设置多个通风小孔57；下端连接带蜂窝通孔的炉内板51；炉头5上部设锥形的聚火环54。
[0024]送料管2外部设送风管6，连接炉头5的送风口52，送风管6设进风口61。送风管6包覆送料管2，与炉头5侧部通过法兰连接。
[0025]沿送料管2外壁设点火导管7，点火导管7也设于送风管6内，点火导管7内设连接一体的导线管82及电热点火棒81，且可横向活动；炉头5侧壁设点火孔53，点火棒81可穿设于点火孔53内，通过电热点火棒81可替代传统的人工点火。
[0026]上述送风管6、送料管2、点火导管7的端部均焊接于法兰盘10上。
[0027]炉头5底部设可活动的出灰板9，通过炉头5底部侧边的铰链91活动连接，可打开出灰板9出灰。
[0028]所述电机传动装置4包括电机41，通过齿轮链条传动装置42连接螺旋杆3轴杆31；螺旋杆3轴杆31连接于轴套43内的轴承44，轴套43与送料管2法兰连接。
[0029]所述送料管2中段上方设散热孔21，可通风及散热，在螺旋送料的同时可避免送料管2内生物质颗粒因高温膨胀导致卡料。
[0030]利用本技术的生物质颗粒燃烧机，将生物质颗粒倒入进料斗1内，落入到送料管2内的带轴螺旋杆3部，随着电机41传动，螺旋杆3转动，使生物质颗粒从带轴螺旋杆3部送入到无轴螺旋片32部，再送入到炉头5内的炉内板51上；沿点火导管7移动电热点火棒81，穿至炉内板51下，通电加热点火棒81，点燃炉内板51上的生物质颗粒，抽回电热点火棒81；从
送风管6进风口61进风，送至炉头5送风口52，再至通风夹层56，沿通道进入到炉内板51下方，通过炉内板51蜂窝通孔，给炉内板51上的生物质颗粒助燃，同时通风夹层56还部分送风至上方通风小孔57可促进炉头5上部燃烧的火焰二次助燃，使燃烧充分；炉头5的聚火环54，可有效聚火，使燃烧更充分；燃烧后的灰沫，可通过打开炉头5底部的出灰板9出灰。
[0031]实施例2
[0032]相比于实施例1，本实施例的生物质颗粒燃烧机中送风管6、送料管2、点火导管7的端面通过法兰盘10焊接的一体，其分为主体段A及过渡段B，端面均通过法兰盘10焊接的一体，可法兰连接，过渡段B与炉头5侧部也通过法兰连接。该过渡段B靠近炉头5，损坏可能性较大，采用分段式，可方便更换或维修。
[0033]以上实施例仅用以说明本技术技术方案，而非对本技术保护范围限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，包括进料斗，进料斗下方连接送料管，送料管内设螺旋杆，螺旋杆头部设轴杆，并连接电机传动装置；螺旋杆后段为无轴螺旋片；送料管尾部连接炉头进料口，炉头内设炉内板，炉头侧面还设送风口。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述螺旋杆轴杆上的螺旋片外径沿送料方向逐渐变大。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述送料管外部设送风管，连接炉头的送风口，送风管设进风口。4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述炉头内壁设通风夹层，连接炉头的送风口，通风夹层侧壁上方设置多个通风小孔，下端连接炉内板。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强森，
申请(专利权)人：贵州佰超环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：