一种岩石剪切试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩石剪切试验机，涉及岩石力学检测设备领域，包括横梁底座，横梁底座与上横梁架之间由下至上依次设置有驱动油缸、下压板组件、下变角夹具组件、上变角夹具组件、上压板组件和调整丝杆组件；通过调整丝杆组件可以有效增大上变角夹具组件和下变角夹具组件之间的距离，同时上变角夹具组件和下变角夹具组件采用可拆卸连接的方式，在既可以通过夹具组件进行岩石的剪切强度实验的同时，还可以通过压板组件进行岩石的抗压强度实验，以达到降低设备的购入成本的目的。以达到降低设备的购入成本的目的。以达到降低设备的购入成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石剪切试验机


[0001]本技术涉及岩石力学检测设备领域，尤其是涉及一种岩石剪切试验机。

技术介绍

[0002]岩石的剪切强度和抗压强度是评价岩石力学性质的重要指标之一，准确的获取强度参数对岩体工程具有重要的实际意义。对岩石抗剪强度和抗压强度的研究是对公路、铁路、水利和矿山等岩体工程研究的基础。在岩石剪切强度实验中，通常采用岩石剪切机，现有设备中岩石剪切机的调节行程一般较小，对待检测的岩石柱的安放仅依靠驱动油缸调整上下模具间距便可实现，因此，当需要对较长的岩石柱进行抗压强度实验时，通常不满足检测条件，需要岩石压力试验设备才能实现，增加了设备购入成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有岩石剪切设备行程调节较小，不能同时满足对岩石进行剪切强度和抗压强度的技术问题，本技术提供了一中岩石剪切试验机。
[0004]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种岩石剪切试验机，包括横梁底座，所述横梁底座通过横梁立柱与上横梁架固定连接，所述横梁底座上部安装有驱动油缸，驱动油缸上设置有下压板组件，所述下压板组件上部可拆卸连接有下变角夹具组件，所述上横梁架上安装有调整丝杆组件，所述调整丝杆组件下端固定连接有上压板组件，所述上压板组件与横梁立柱相对滑动设置；所述上压板组件下部可拆卸连接有上变角夹具组件，所述下变角夹具组件与上变角夹具组件相对设置且结构一致。
[0005]通过使用以上技术方案，采用调整丝杆组件可以有效增大上变角夹具组件和下变角夹具组件之间的距离，同时上变角夹具组件和下变角夹具组件采用可拆卸连接的方式，在既可以通过夹具组件进行岩石的剪切强度实验的同时，还可以通过压板组件进行岩石的抗压强度实验，以达到降低设备的购入成本的目的。
[0006]作为优选，所述调整丝杆组件包括驱动电机、丝母组件和调节丝杆，所述驱动电机连接丝母组件，所述丝母组件转动安装在上横梁架上，所述丝母组件上连接有调节丝杆，所述调节丝杆的下端固定连接上压板组件。
[0007]作为优选，下变角夹具组件包括卡槽连接板和下变角夹具，所述卡槽连接板下端卡合连接下压板组件，所述卡槽连接板上端滑动连接下变角夹具。
[0008]作为优选，所述卡槽连接板包括滚针定位底板和下连接板，所述滚针定位底板下部卡合连接下压板组件；所述滚针定位底板上部通过下连接板滑动连接下变角夹具。
[0009]作为优选，所述下变角夹具包括变角剪切座、剪切压头和锁齿组件，所述变角剪切座的下部滑动连接于卡槽连接板，所述变角剪切座上嵌合设置有剪切压头，所述剪切压头通过锁齿组件与变角剪切座固定连接。
[0010]通过使用以上技术方案，采用变角剪切座的转动嵌合连接剪切压头实现不同剪切角度调整，同时锁齿组件可以简单快捷的使变角剪切座和剪切压头实现相对固定。
[0011]作为优选，所述下压板组件包括球碗下压板和球面下压板，所述球碗下压板固定连接驱动油缸，所述球碗下压板与球面下压板螺栓连接，所述球面下压板上卡合连接下变角夹具组件。
[0012]作为优选，所述上压板组件包括球面上压板和球碗上压板，所述球面上压板固定连接调整丝杆组件，所述球面上压板与球碗上压板螺栓连接，所述球碗上压板下端固定连接上变角夹具组件。
[0013]通过使用以上技术方案，上压板组件和下压板组件均采用球面结构设计，通过螺栓调整固定，使球碗结构和球面结构相适配的同时可以进行细微调整，进而在进行压力实验过程中可以有效保证压板进行力传递的受力均匀，使得实验检测的结果数据更为精准。
[0014]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过调整丝杆组件可以有效增大上变角夹具组件和下变角夹具组件之间的距离，同时上变角夹具组件和下变角夹具组件采用可拆卸连接的方式，在既可以通过夹具组件进行岩石的剪切强度实验的同时，还可以通过压板组件进行岩石的抗压强度实验，以达到降低设备的购入成本的目的。
[0016]2.进一步的，采用变角剪切座的转动嵌合连接剪切压头实现不同剪切角度调整，同时锁齿组件可以简单快捷的使变角剪切座和剪切压头实现相对固定；同时，上压板组件和下压板组件均采用球面结构设计，通过螺栓调整固定，使球碗结构和球面结构相适配的压板结构设计，使得在进行力学检测实验过程中可以有效保证压板进行力传递的受力均匀，使得实验检测的结果数据更为精准。
附图说明
[0017]图1为本技术岩石剪切强度试验结构正视图；
[0018]图2为本技术岩石抗压强度试验结构正视图；
[0019]图3为变角夹具组件及其连接部分结构图；
[0020]图4为变角夹具组件结构侧视图；
[0021]图5为剪切压头结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、横梁底座；2、横梁立柱；3、上横梁架；4、驱动油缸；5、下压板组件；51、球碗下压板；52、球面下压板；6、下变角夹具组件；61、卡槽连接板；611、滚针定位底板；612、下连接板；62、下变角夹具；621、变角剪切座；622、剪切压头；623、锁齿组件；7、调整丝杆组件；71、驱动电机；72、丝母组件；73、调节丝杆；8、上压板组件；81、球面上压板；82、球碗上压板；9、上变角夹具组件。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]本实施例公开了一种岩石剪切试验机，如图1
‑
5所示，包括横梁底座1，在横梁底座1上设置有四根横梁立柱2，横梁立柱2的上端固定连接有上横梁架3，横梁底座1上部安装有驱动油缸4，驱动油缸4上设置有传感器，并连接计算机系统，通过检测到的驱动油缸4的力以进一步计算剪切强度和抗压强度数据，驱动油缸4的伸出端固定连接下压板组件5，下压板组件5包括球碗下压板51和球面下压板52，球碗下压板51的下端固定连接驱动油缸4的伸出端，球碗下压板51上设置有球碗槽，球碗槽与球面下压板52相适配，球碗下压板51与与球面下压板52之间通过螺栓固定连接，但非固定锁死状态，以使的球面下压板52可以进行小幅度的角度调整，以使球面下压板52的上板面受力传递更均匀；在球面下压板52上卡合连接下变角夹具组件6。
[0027]下变角夹具组件6包括卡槽连接板61和下变角夹具62，卡槽连接板61下端卡合连接下压板组件5，卡槽连接板61上端滑动连接下变角夹具62，具体的为：卡槽连接板61包括滚针定位底板611和下连接板612，滚针定位底板611下部设置有定位块，定位块与球面下压板52上设置的定位槽相适配，从而方便将下变角夹具组件6安装与拆卸；滚针定位底板611上部设置有滚针件，与下变角夹具组件62的底端滚动连接，滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩石剪切试验机，其特征在于：包括横梁底座（1），所述横梁底座（1）通过横梁立柱（2）与上横梁架（3）固定连接，所述横梁底座（1）上部安装有驱动油缸（4），驱动油缸（4）上设置有下压板组件（5），所述下压板组件（5）上部可拆卸连接有下变角夹具组件（6），所述上横梁架（3）上安装有调整丝杆组件（7），所述调整丝杆组件（7）下端固定连接有上压板组件（8），所述上压板组件（8）与横梁立柱（2）相对滑动设置；所述上压板组件（8）下部可拆卸连接有上变角夹具组件（9），所述下变角夹具组件（6）与上变角夹具组件（9）相对设置且结构一致。2.根据权利要求1所述的一种岩石剪切试验机，其特征在于：所述调整丝杆组件（7）包括驱动电机（71）、丝母组件（72）和调节丝杆（73），所述驱动电机（71）连接丝母组件（72），所述丝母组件（72）转动安装在上横梁架（3）上，所述丝母组件（72）上连接有调节丝杆（73），所述调节丝杆（73）的下端固定连接上压板组件（8）。3.根据权利要求1所述的一种岩石剪切试验机，其特征在于：所述下变角夹具组件（6）包括卡槽连接板（61）和下变角夹具（62），所述卡槽连接板（61）下端卡合连接下压板组件（5），所述卡槽连接板（61）上端滑动连接下变角夹具（62）。4.根据权利要求3所述的一种岩石剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王聪，王新雨，
申请(专利权)人：济南新试金试验机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：