一种卡箍成型装置及成型方法制造方法及图纸

本申请公开了一种卡箍成型装置及成型方法，装置包括工作台，工作台上设置有中心模具和挡块，中心模具的形状和待成型的卡箍零件的形状相同，挡块与中心模具之间具有间隙，间隙用于放置板材，工作台上还设置有第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构，第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构的末端均可拆卸连接有移动模具，移动模具末端开设有与中心模具不同部位配合的成型凹腔，移动模具用于分别依次从不同方向靠近中心模具，以将板材折弯成对应形状的卡箍零件，本申请具有针对卡箍零件可一次成型、提高了成型效率、且成型难度低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍成型装置及成型方法


[0001]本申请涉及复合材料成型制造
，尤其涉及一种卡箍成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]连续纤维复合材料具有轻量化、高强度等优点，广泛应用在航空航天领域，其成型工艺有纤维缠绕成型、拉挤成型、压机模压成型等方式。
[0003]针对具有一定强度要求的通用P型卡箍零件，通常使用金属材料来制造，金属类零件一般质量较大，若采用连续纤维复合材料替代，不仅强度上满足要求，还可大大减轻零件的重量，但连续纤维复合材料的P型卡箍零件自身弯曲幅度较大，且弯曲方向较多，成型难度较大，难以一次成型出P型卡箍零件，成型效率低。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种卡箍成型装置及成型方法，旨在解决现有P型卡箍零件难以一次成型，成型效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种卡箍成型装置，包括工作台，工作台上设置有中心模具和挡块，中心模具的形状和待成型的卡箍零件的形状相同，挡块与中心模具之间具有间隙，间隙用于放置板材，工作台上还设置有第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构，第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构的末端均可拆卸连接有移动模具，移动模具末端开设有与中心模具不同部位配合的成型凹腔，移动模具用于分别依次从不同方向靠近中心模具，以将板材折弯成对应形状的卡箍零件。
[0006]可选地，工作台上设置有加热盘，加热盘内设有加热电阻丝，中心模具和挡块均设置于加热盘上，加热盘用于对板材加热。
[0007]可选地，工作台上还设置有盖板，盖板内部开设有中空槽，中空槽内壁设置有一圈隔热套，隔热套内部围成加工区域，加热盘位于加工区域内，第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均活动贯穿盖板和隔热套。
[0008]可选地，盖板顶部铰接有透明材质的隔热板，隔热板用于盖合于隔热套顶部，以将加工区域围成封闭空间。
[0009]可选地，隔热套顶部开设有一圈密封槽，隔热板底面设置有一圈与密封槽配合的密封圈。
[0010]可选地，隔热套内设置有多个温度传感器，温度传感器电性连接有位于工作台上的警报器。
[0011]可选地，第一伸缩机构包括伸缩缸，伸缩缸的一端连接有安装座，安装座固定于工作台上，伸缩缸的另一端连接有连接件，伸缩缸通过连接件连接有隔热棒，隔热棒活动贯穿盖板和隔热套并可拆卸连接移动模具，第二伸缩机构和第三伸缩机构的结构均与第一伸缩机构的结构相同。
[0012]可选地，第一伸缩机构和第三伸缩机构的伸缩方向为互相靠近或互相远离，且第一伸缩机构和第三伸缩机构的伸缩方向均与第二伸缩机构的伸缩方向互相垂直。
[0013]可选地，工作台上还设置有防护罩，第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构位于盖板外侧的一段均位于防护罩内。
[0014]一种成型方法，基于所述的一种卡箍成型装置，包括以下步骤：打开隔热板，将预先制备好的连续纤维复合材料板材置于挡块和中心模具之间，关闭隔热板；启动加热盘的加热功能，设置加热温度，对连续纤维复合材料板材进行加热软化；达到加热温度后恒温一分钟；分别启动第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构，使对应的移动模具依次从加热盘边缘运动到指定位置，以对连续纤维复合材料板材进行施压贴合至中心模具外表面，使连续纤维复合材料板材受挤压从平板状依次变形成卡箍状，制得卡箍零件；待卡箍零件维持卡箍状一分钟后，关闭加热功能，直至卡箍零件冷却硬化；将三个移动模具退回至初始位置，打开隔热板，取出卡箍零件。
[0015]本申请所能实现的有益效果如下：本申请在成型卡箍零件时，先将零件板材放置在挡块与中心模具之间的间隙中，既起到定位作用，又起到固定作用，防止后续对板材折弯时松动，然后依次通过第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构分别带动对应的移动模具对板材进行逐步折弯，移动模具末端的成型凹腔即可将板材依次挤压贴合至中心模具外表面，从而将板材逐步折弯成与中心模具形状相同的卡箍零件，整个过程无需多次翻转零件，实现一次成型，从而提高了成型效率，且成型过程中也无需再次定位，避免了定位误差引起的成型质量问题，降低了成型难度，从而保证了成型质量，实用性高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本申请的实施例中一种卡箍成型装置的结构示意图；图2为本申请的实施例中一种卡箍成型装置的俯视结构示意图（隐去工作台、防护罩和隔热板）；图3为本申请的实施例中加工区域内的零部件结构示意图；图4为本申请的实施例中卡箍零件的成型路径示意图；图5为本申请的实施例中制得的P型卡箍零件的结构示意图。
[0018]附图标记：110
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工作台，120
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中心模具，130
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挡块，140
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第一伸缩机构，141
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伸缩缸，142
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安装座，143
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连接件，144
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隔热棒，150
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移动模具，160
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加热盘，170
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盖板，180
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隔热套，181
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密封槽，190
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隔热板，191
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密封圈，210
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防护罩，220
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第二伸缩机构，230
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第三伸缩机构，240
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卡箍零件，250
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连续纤维复合材料板材。
[0019]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍成型装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有中心模具和挡块，所述中心模具的形状和待成型的卡箍零件的形状相同，所述挡块与所述中心模具之间具有间隙，所述间隙用于放置板材，所述工作台上还设置有第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构，所述第一伸缩机构、所述第二伸缩机构和所述第三伸缩机构的末端均可拆卸连接有移动模具，所述移动模具末端开设有与所述中心模具不同部位配合的成型凹腔，所述移动模具用于分别依次从不同方向靠近所述中心模具，以将所述板材折弯成对应形状的卡箍零件。2.如权利要求1所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述工作台上设置有加热盘，所述加热盘内设有加热电阻丝，所述中心模具和所述挡块均设置于所述加热盘上，所述加热盘用于对所述板材加热。3.如权利要求2所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述工作台上还设置有盖板，所述盖板内部开设有中空槽，所述中空槽内壁设置有一圈隔热套，所述隔热套内部围成加工区域，所述加热盘位于所述加工区域内，所述第一伸缩机构、所述第二伸缩机构和所述第三伸缩机构均活动贯穿所述盖板和所述隔热套。4.如权利要求3所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述盖板顶部铰接有透明材质的隔热板，所述隔热板用于盖合于所述隔热套顶部，以将所述加工区域围成封闭空间。5.如权利要求4所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述隔热套顶部开设有一圈密封槽，所述隔热板底面设置有一圈与所述密封槽配合的密封圈。6.如权利要求4所述的一种卡箍成型装置，其特征在于，所述隔热套内设置有多个温度传感器，所述温度传感器电性连接有位于所述工作台上的警报器。7.如权利要求4所述的一种卡箍成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵举琦，王飞，黄超，刘琪，李杰东，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：