本实用新型专利技术提供了一种游星轮工件夹紧装置，涉及游星轮领域，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有下夹紧模具，所述下夹紧模具的内底壁设置有轴承，所述工作台的内壁设置有电机；本实用新型专利技术设置通孔，便于将连接板连接的游星轮本体安装在第一打磨片上，设置液压缸本体，从而上夹紧模具带动第二打磨片紧贴在工件本体的顶部，通过下夹紧模具和上夹紧模具对游星轮工件进行夹紧，设置紧固螺栓，拔出脱离螺纹孔，使限位盒脱离连接板，将连接板连接的游星轮本体通过通孔向外拉脱离下夹紧模具，从而对游星轮进行拆卸更换，实现了对游星轮进行安装和拆卸更换新的。和拆卸更换新的。和拆卸更换新的。
【技术实现步骤摘要】
一种游星轮工件夹紧装置
[0001]本技术涉及游星轮
，尤其涉及一种游星轮工件夹紧装置。
技术介绍
[0002]游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等，在工件加工中，需要将工件装在游星轮的固定孔内，在通过夹紧装置对工件夹紧后加工；
[0003]现有的工件在游星轮内进行夹紧加工时，需要夹紧装置，常见的夹紧装置一般通过上定盘和下定盘对游星轮内工件进行夹紧，由于工件在研磨后形成的碎屑会影响游星轮运动，进而影响研磨工件的厚度、表面粗糙度等，从而需要工作人员对游星轮进行换取，一般游星轮固定在下定盘中，从而换取的步骤比较繁琐，需要工作工作人员对夹紧装置进行拆卸，增加了夹紧装置内工件用游星轮的更换时间，因此本技术提出一种游星轮工件夹紧装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种游星轮工件夹紧装置，该游星轮工件夹紧装置通过设置通孔，便于将连接板连接的游星轮本体安装在第一打磨片上，设置液压缸本体，从而上夹紧模具带动第二打磨片紧贴在工件本体的顶部，通过下夹紧模具和上夹紧模具对游星轮工件进行夹紧，设置紧固螺栓，拔出脱离螺纹孔，使限位盒脱离连接板，将连接板连接的游星轮本体通过通孔向外拉脱离下夹紧模具，从而对游星轮进行拆卸更换，实现了对游星轮进行安装和拆卸更换新的。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种游星轮工件夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有下夹紧模具，所述下夹紧模具的内底壁设置有轴承，所述工作台的内壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述下夹紧模具的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内底壁设置有第一打磨片，所述下夹紧模具的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁设置有连接板，所述连接板的一侧设置有游星轮本体，所述游星轮本体的内壁开设有工件槽，所述工件槽的内壁设置有工件本体，所述连接板的内壁开设有螺纹孔。
[0006]所述下夹紧模具的一侧设置有限位盒，所述限位盒的内壁设置有紧固螺栓，所述夹紧装置本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有上夹紧模具。
[0007]进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与下夹紧模具构成转动结构，所述转动杆与第一打磨片之间为焊接连接。
[0008]进一步改进在于：所述第一打磨片与游星轮本体之间为相互平行设置，所述游星轮本体与连接板之间为固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述连接板与通孔之间为活动连接，所述连接板与限位盒之间
为嵌套连接。
[0010]进一步改进在于：所述工作台的顶部开设有卡槽，所述上夹紧模具的底部设置有卡柱，所述上夹紧模具的底部设置有第二打磨片。
[0011]进一步改进在于：所述上夹紧模具与卡柱之间为焊接连接，所述卡柱与卡槽的中轴线相重合。
[0012]进一步改进在于：所述第二打磨片与上夹紧模具之间为活动连接，所述第二打磨片与游星轮本体之间为中平行设置。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置通孔，便于将连接板连接的游星轮本体安装在第一打磨片上，设置液压缸本体，从而上夹紧模具带动第二打磨片紧贴在工件本体的顶部，通过下夹紧模具和上夹紧模具对游星轮工件进行夹紧，设置紧固螺栓，拔出脱离螺纹孔，使限位盒脱离连接板，将连接板连接的游星轮本体通过通孔向外拉脱离下夹紧模具，从而对游星轮进行拆卸更换，实现了对游星轮进行安装和拆卸更换新的。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、夹紧装置本体；2、工作台；3、下夹紧模具；4、轴承；5、电机；6、转动杆；7、限位槽；8、第一打磨片；9、连接板；10、游星轮本体；11、工件槽；12、工件本体；13、通孔；14、卡槽；15、螺纹孔；16、限位盒；17、紧固螺栓；18、支撑板；19、顶板；20、液压缸本体；21、上夹紧模具；22、卡柱；23、第二打磨片。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种游星轮工件夹紧装置，包括夹紧装置本体 1，夹紧装置本体1的顶部设置有工作台 2，工作台2的顶部设置有下夹紧模具 3，下夹紧模具3的内底壁设置有轴承 4，工作台2的内壁设置有电机 5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆6，下夹紧模具3的内壁开设有限位槽 7，限位槽7的内底壁设置有第一打磨片 8，下夹紧模具3的一侧开设有通孔13，通孔13的内壁设置有连接板 9，连接板9的一侧设置有游星轮本体 10，游星轮本体10的内壁开设有工件槽 11，工件槽11的内壁设置有工件本体 12，连接板9的内壁开设有螺纹孔15。
[0022]下夹紧模具3的一侧设置有限位盒16，限位盒16的内壁设置有紧固螺栓17，夹紧装置本体1的顶部设置有支撑板 18，支撑板18的顶部设置有顶板 19，顶板19的底部设置有液压缸本体20，液压缸本体20的输出端固定连接有上夹紧模具21，本装置在使用时，通过工作人员将连接板9连接的游星轮本体10通过通孔13安装在第一打磨片8上，然后手动将限位盒16套在一侧的连接板9上，使各紧固螺栓17插入对应的螺纹孔15内，从而游星轮本体10固定
在下夹紧模具3内的第一打磨片8上，便于对游星轮进行安装，在将需要加工的工件本体12放入游星轮本体10内的各工件槽11中，将工件本体12依次放入好后，启动各液压缸本体20，使液压缸本体20的输出端带动上夹紧模具21向下，从而上夹紧模具21带动卡柱22插入对应的卡槽14内，使第二打磨片23紧贴在工件本体12的顶部，通过下夹紧模具3和上夹紧模具21对游星轮本体10内放置的工件本体12进行夹紧，便于对游星轮工件进行夹紧，需要对游星轮本体10进行更换时，手动将各紧固螺栓17拔出脱离螺纹孔15，在将限位盒16脱离游星轮本体10连接的连接板9，然后手动将连接板9连接的游星轮本体10通过通孔13向外拉，使游星轮本体10脱离下夹紧模具3，从而对游星轮进行拆卸更换。
[0023]转动杆6通过轴承4与下夹紧模具3构成转动结构，转动杆6与第一打磨片8之间为焊接连接，通过启动电机5，使电机5的输出轴带动转动杆6通过轴承4在下夹紧模具3内转动。
[0024]第一打磨片8与游星轮本体10之间为相互平行设置，游星轮本体10与连接板9之间为固定连接，通过转动杆6带动第一打磨片8，使第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种游星轮工件夹紧装置，其特征在于：包括夹紧装置本体(1)，所述夹紧装置本体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有下夹紧模具(3)，所述下夹紧模具(3)的内底壁设置有轴承(4)，所述工作台(2)的内壁设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述下夹紧模具(3)的内壁开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内底壁设置有第一打磨片(8)，所述下夹紧模具(3)的一侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内壁设置有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧设置有游星轮本体(10)，所述游星轮本体(10)的内壁开设有工件槽(11)，所述工件槽(11)的内壁设置有工件本体(12)，所述连接板(9)的内壁开设有螺纹孔(15)；所述下夹紧模具(3)的一侧设置有限位盒(16)，所述限位盒(16)的内壁设置有紧固螺栓(17)，所述夹紧装置本体(1)的顶部设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部设置有顶板(19)，所述顶板(19)的底部设置有液压缸本体(20)，所述液压缸本体(20)的输出端固定连接有上夹紧模具(21)。2.根据权利要求1所述的一种游星轮工件夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王达，朱联联，
申请(专利权)人：上海朗太精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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